一种一体成型的光纤阵列的制作方法

本发明关于一种光纤阵列，特别是有关于一种一体成型的光纤阵列。

背景技术：

1、现有技术中，光纤的组装顺序为：先在组装治具上放v槽底板，然后放光纤后再放盖板，调整光纤使其入v槽，再调整盖板，将三者有机结合，带着治具点胶固化，整体效率比较低；且在组装过程中容易破损，造成破边、崩角等；由于v槽底板、光纤及盖板全靠胶水粘合，也会因为物料表面脏污出现局部粘合不良而出现泛彩、亮线、气泡等问题，在对光纤阵列验证时，需要在高低温-40～+85℃循环测试、在85℃+85％湿度长时间验证，由于使用了大量的胶水，并且胶水的热膨胀系数和玻璃的热膨胀系数存在差异，导致胶水开裂或玻璃开裂；因此亟需一种新型的光纤阵列来避免上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种一体成型的光纤阵列，该光纤阵列包括：

2、光纤接头端，该光纤接头端中部设置至少两个光纤通孔，该至少两个光纤通孔并列设置，且不相通；

3、至少两根光纤，该至少两根光纤分别穿过该光纤接头端的该至少两个光纤通孔，该至少两根光纤与该光纤接头端由胶水固定。

4、进一步地，该光纤通孔在光纤入口处设置有导向槽，该导向槽的宽度大于该光纤通孔的宽度。

5、进一步地，该导向槽内侧涂覆固定胶层。

6、进一步地，该光纤接头端为接收端或发射端的一种。

7、进一步地，该光纤接头端上方设置至少两条并列的标记线，该标记线与该至少两根光纤的位置一一对应。

8、进一步地，该标记线呈凹槽状。

9、进一步地，该光纤接头端的至少一侧边上设置有点胶槽。

10、通过本发明提供的一种一体成型的光纤阵列，将光纤分别穿过光纤接头端的光纤通孔，并由胶水固定，同时在光纤通孔的光纤入口处设置导向槽，可以提高穿光纤效率，在导向槽中涂覆固定胶层，可以更好的固定光纤与光纤接头端，另外在光纤接头端的上方设置标记线，便于自动化识别，在光纤接头端的侧边设置点胶槽，提高了光纤阵列与其他部件的粘结性能。

技术特征：

1.一种一体成型的光纤阵列，其特征在于，该光纤阵列包括：

2.根据权利要求1所述的一种一体成型的光纤阵列，其特征在于，该光纤通孔在光纤入口处设置有导向槽，该导向槽的宽度大于该光纤通孔的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种一体成型的光纤阵列，其特征在于，该导向槽内侧涂覆固定胶层。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型的光纤阵列，其特征在于，该光纤接头端为接收端或发射端的一种。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型的光纤阵列，其特征在于，该光纤接头端上方设置至少两条并列的标记线，该标记线与该至少两根光纤的位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种一体成型的光纤阵列，其特征在于，该标记线呈凹槽状。

7.根据权利要求1所述的一种一体成型的光纤阵列，其特征在于，该光纤接头端的至少一侧边上设置有点胶槽。

技术总结
本发明涉及一种一体成型的光纤阵列，将光纤分别穿过光纤接头端的光纤通孔，并由胶水固定，同时在光纤通孔的光纤入口处设置导向槽，可以提高穿光纤效率，在导向槽中涂覆固定胶层，可以更好的固定光纤与光纤接头端，另外在光纤接头端的上方设置标记线，便于自动化识别，在光纤接头端的侧边设置点胶槽，提高了光纤阵列与其他部件的粘结性能。

技术研发人员：沈良弟,张关明,杜文刚
受保护的技术使用者：苏州安捷讯光电科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14