一种可双向施工气吹光缆及制造方法与流程

本申请涉及气吹光缆生产，特别涉及一种可双向施工气吹光缆及制造方法。

背景技术：

1、气吹光缆是一种可以使用气吹方式进行施工的光缆，它具备光纤密度高、直径小、重量轻和气吹敷设效率高等优点，其在主干网、局域网和接入网等均有广泛的应用，可有效节省管道资源，满足网络扩容建设需求；气吹光缆还能够直接敷设在现有的通信管道中，其敷设效率远超传统管道敷设。

2、气吹光缆在气吹施工过程中，利用高压气体使光缆悬浮于微管内，光缆自身在受到驱动器推进的同时，高速流动的气体携裹着光缆一起前进。当光缆遇到转弯或光缆自重增加等情况时，不可避免的就会与微管内壁接触形成摩擦力，阻碍光缆高速前进，导致气吹效率降低、气吹距离变短且回收难度较大。

3、目前传统的中心管式气吹光缆主要依靠护套材料来降低光缆的表面摩擦力，但受限于我国基础材料与国际一流企业材料存在较大差距，材料本身的改进已经没有了很大空间。但是从光缆结构本身进行重新设计，具有很强的可操作性。

4、因此如何设计光缆结构以增加气吹管道中光缆的气吹距离，并且便于回收再次使用，是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种可双向施工气吹光缆及制造方法，以解决相关技术中如何设计光缆结构以增加气吹管道中光缆的气吹距离，并且便于回收再次使用的问题。

2、第一方面，提供了一种可双向施工气吹光缆，其包括缆芯，缆芯外套设有外护套，所述外护套的外侧设有若干凹槽，凹槽自所述外护套的一端向另一端延伸，凹槽内部设有沿其轨迹排布的风阻凸起；风阻凸起的横截面积小于凹槽的横截面积。

3、一些实施例中，所述凹槽的数量为多个，并沿外护套的周向间隔分布；相邻两个凹槽之间的间隔距离相等或不相等。

4、一些实施例中，所述凹槽横截面的形状为半圆形、矩形、三角形或梯形；

5、所述风阻凸起的形状为圆形、半圆形、矩形、三角形或梯形。

6、一些实施例中，每个所述风阻凸起包括多个间隔分布的部分，多个部分位于同一平面内，并且沿凹槽的外周边分布。

7、一些实施例中，所述风阻凸起为整体结构，所述风阻凸起的中心线与所述凹槽的中心线重合。

8、一些实施例中，所述风阻凸起的横截面积与凹槽的横截面积的比值为/至/；相邻两个风阻凸起之间的距离为-米；风阻凸起在凹槽长度方向具有设定长度；

9、所述凹槽的深度小于外护套的壁厚。

10、一些实施例中，所述凹槽内喷涂有颜色标识。

11、一些实施例中，所述外护套的材质包括低烟无卤聚乙烯、尼龙或聚氯乙烯。

12、第二方面，提供了一种可双向施工气吹光缆的制造方法，其包括以下步骤：

13、根据所需的气吹距离，计算出所需的风阻面积；

14、基于所述风阻面积确定风阻凸起的数量和尺寸；

15、根据减重需求与所述风阻凸起的数量和尺寸确定凹槽的数量、尺寸和分布位置；

16、根据所述风阻凸起的数量和尺寸，以及凹槽的数量、尺寸和分布位置通过挤出机在缆芯外挤出形成具有凹槽和风阻凸起的外护套。

17、一些实施例中，所述挤出机的挤出头包括第一流道和第二流道，第一流道用于送入护套料；第二流道用于送入风阻凸起物料。

18、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

19、本申请实施例提供了一种可双向施工气吹光缆及制造方法，由于外护套外具有凹槽，凹槽自外护套的一端向另一端延伸，凹槽内部设有沿其轨迹排布的风阻凸起；风阻凸起的横截面积小于凹槽的横截面积；以上的结构中风阻凸起有利于在施工时增加气吹受力，增加接触面积，使用更加便捷；同时凹槽的设置能够减轻整个光缆的重量，一定程度上降低了原材料的用量，节约了外护套料成本；另外以上外护套的结构可以直接通过挤出机进行制造，在制造出凹槽的同时可以形成风阻凸起大大提升该类别光缆的自动化生产效率。

技术特征：

1.一种可双向施工气吹光缆，其包括缆芯，缆芯外套设有外护套(1)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的可双向施工气吹光缆，其特征在于：

3.如权利要求1所述的可双向施工气吹光缆，其特征在于：

4.如权利要求3所述的可双向施工气吹光缆，其特征在于：

5.如权利要求1所述的可双向施工气吹光缆，其特征在于：

6.如权利要求1所述的可双向施工气吹光缆，其特征在于：

7.如权利要求1所述的可双向施工气吹光缆，其特征在于：

8.如权利要求1所述的可双向施工气吹光缆，其特征在于：

9.一种如权利要求1-8所述的可双向施工气吹光缆的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

10.如权利要求9所述的可双向施工气吹光缆的制造方法，其特征在于：

技术总结
本申请涉及一种可双向施工气吹光缆及制造方法，由于外护套外具有凹槽，凹槽自外护套的一端向另一端延伸，凹槽内部设有沿其轨迹排布的风阻凸起；风阻凸起的横截面积小于凹槽的横截面积；以上的结构中风阻凸起有利于在施工时增加气吹受力，增加接触面积，使用更加便捷；同时凹槽的设置能够减轻整个光缆的重量，一定程度上降低了原材料的用量，节约了外护套料成本，减少了与管壁之间的摩擦力；另外以上外护套的结构可以直接通过挤出机进行制造，在制造出凹槽的同时可以形成风阻凸起大大提升该类别光缆的自动化生产效率。

技术研发人员：孙红光,王敏,刘骋,刘本章,乐梦龙,唐飞
受保护的技术使用者：烽火通信科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14