一种Tuffy涂布对大型模组COF断线的改善方法与流程

本发明涉及液晶模组加工设计技术，尤其涉及一种tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法。

背景技术：

1、cof一般是指将半导体ic电路搭载于薄膜状电路板上的复合零件。一般薄膜状电路板是由层积聚酰亚胺等的有机聚合物薄膜与敷铜箔板组成。

2、但是目前cof与薄膜晶体管之间通过tuffy胶粘接后，再连接处的间隙处仍然会出现断线问题。

3、例如液晶模组在落摔实验中出现多条竖线，经分析，竖线位置处发现对应的cof断线，并且cof断线处出现tuffy涂布脱落的情况。由此确定为没有tuffy的保护，cof在落摔的过程中发生断线。对于cof断线，需考虑tuffy涂布的宽度是否会对tuffy脱落造成影响。

4、所以综上所述，如何通过tuffy涂布工艺的改进，从而对cof的断线问题进行改善是一个有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法，包括如下步骤：

3、步骤1、覆晶薄膜层和薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与覆晶薄膜层粘接，所述薄膜晶体管与覆晶薄膜层接触处设有三角形豁口，所述三角形豁口的夹角不超过60°；

4、步骤2、在覆晶薄膜层上方设有滴管，所述滴管保持垂直向下，覆晶薄膜层位于滴管下方且呈倾斜摆放；

5、步骤3、薄膜晶体管位于覆晶薄膜层向下倾斜的一侧；

6、步骤4、所述薄膜晶体管靠近滴管的一侧在覆晶薄膜层上的投影与滴管在覆晶薄膜层上的投影距离不超过0.6毫米；

7、步骤5、控制滴管使滴管将tuffy胶滴在调整覆晶薄膜层上，并调整覆晶薄膜层的倾斜角度，使tuffy胶水在覆晶薄膜层上流动并流至薄膜晶体管的三角形豁口内，直至tuffy胶水凝固。

8、作为优选，所述覆晶薄膜层的倾斜角度不超过30°。

9、作为优选，所述薄膜晶体管靠近滴管的一侧在覆晶薄膜层上的投影与滴管在覆晶薄膜层上的投影距离不小于0.4毫米。

10、作为优选，所述滴管的管径不超过0.1毫米。

11、作为优选，所述滴管的高度不超过薄膜晶体管厚度的两倍。

12、本发明具有以下有益效果：本发明的tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法通过对tuffy滴胶控制形成稳定可控的tuffy涂布宽度，从而有效的改善大型模组中的cof断线问题。

技术特征：

1.一种tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法，其特征在于，所述覆晶薄膜层(1)的倾斜角度不超过30°。

3.如权利要求1所述的tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法，其特征在于，所述薄膜晶体管(2)靠近滴管(4)的一侧在覆晶薄膜层(1)上的投影与滴管(4)在覆晶薄膜层(1)上的投影距离不小于0.4毫米。

4.如权利要求1所述的tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法，其特征在于，所述滴管(4)的管径不超过0.1毫米。

5.如权利要求1所述的tuffy涂布对大型模组cof断线的改善方法，其特征在于，所述滴管(4)的高度不超过薄膜晶体管(2)厚度的两倍。

技术总结
本发明涉及液晶模组加工设计技术，尤其涉及一种Tuffy涂布对大型模组COF断线的改善方法，包括如下步骤：步骤1、覆晶薄膜层和薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与覆晶薄膜层粘接，所述薄膜晶体管与覆晶薄膜层接触处设有三角形豁口，所述三角形豁口的夹角不超过60°；步骤2、在覆晶薄膜层上方设有滴管，所述滴管保持垂直向下，覆晶薄膜层位于滴管下方且呈倾斜摆放；步骤3、薄膜晶体管位于覆晶薄膜层向下倾斜的一侧；步骤4、所述薄膜晶体管靠近滴管的一侧在覆晶薄膜层上的投影与滴管在覆晶薄膜层上的投影距离不超过0.6毫米；步骤5、控制滴管使滴管将Tuffy胶滴在调整覆晶薄膜层上，并调整覆晶薄膜层的倾斜角度，使Tuffy胶水流至薄膜晶体管的三角形豁口内。

技术研发人员：沈嘉伟
受保护的技术使用者：无锡夏普显示科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15