一种无前框结构的液晶显示器及组装方法与流程

本发明涉及液晶显示，具体涉及一种无前框结构的液晶显示器及组装方法。

背景技术：

1、随着背光显示技术的不断发展，液晶显示装置如液晶显示器作为显示部件已经广泛应用于移动电话、数码相机、个人数字助理等电子产品中。随着电子产品的边框越来越窄及液晶行业技术的不断进步，lcd画面显示的大尺寸及边框薄型化越来越成为市场的主流需求。

2、现有液晶显示器都是购买液晶模组，加上前框、后壳和板卡电源、扬声器进行内部组装而成。在组装过程中，往往需要一个个独立的零件组装成液晶模组，继而再组装前框和后壳等相关物料，物料多导致组装工艺相对复杂；且由于其是以液晶模组为基准进行组装，在组装时先将液晶模组放置到组装台上然后在其基础上安装其他部件，由于液晶显示屏比较脆弱，非常容易磕碰损坏，不仅会影响装配效率，也会使得产品的不良率升高。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题在于现有液晶显示器都是购买液晶模组，加上前框、后壳和板卡电源、扬声器进行内部组装而成。在组装过程中，液晶模组往往才需要单独组装好，继而再组长前框和后壳等相关物料，物料多导致组装工艺相对复杂，成本较高；且由于其是以液晶模组进行组装，导致液晶显示屏放置到组装台上，非常容易损坏，不良率偏高。

2、为此，本发明提供一种无前框结构的液晶显示器，包括：

3、基壳，所述基壳内具有一端开口的组装腔；

4、光学膜片，所述基壳开口端设置有适于安装固定所述光学膜片的安装部，所述安装部包括相对且间隔设置的第一安装框和第二安装框，所述第一安装框和第二安装框之间形成适于夹持固定所述光学膜片的夹持空间；

5、液晶显示屏，所述液晶显示屏安装在所述光学膜片的外侧且与所述安装部相连。

6、可选地，上述的第二安装框位于所述第一安装框的外侧；

7、所述第一安装框为环绕所述基壳的内周壁设置的环形框架结构，所述第一安装框靠近所述第二安装框一侧侧壁位于同一平面上；

8、所述第二安装框为至少一侧开口的框架结构，所述光学膜片适于从所述第二安装框的开口侧插入到所述夹持空间内。

9、可选地，上述的第二安装框的宽度小于所述第一安装框的宽度；

10、和/或，所述第一安装框和所述第二安装框与所述基壳一体成型设置；

11、和/或，所述第二安装框一侧开口设置，所述第二安装框包括相对设置的两第一边框和连接在两第一边框一侧的第二边框，两第一边框的另一侧形成所述开口。

12、可选地，上述的还包括扬声器；

13、所述基壳远离所述开口端侧一侧设置有组装槽，所述组装槽与所述组装腔连通；

14、所述组装槽设置有出音部，所述出音部上开设有出音孔，所述扬声器安装在所述出音部上，所述扬声器的出音端朝向所述出音孔设置。

15、可选地，上述的还包括控制主板；

16、所述组装槽内固定设置有多个安装柱，所述控制主板上对应设有多个适于与所述安装柱插接配合的插接孔位。

17、可选地，上述的基壳具有与所述开口端相对设置的端侧壁，所述组装槽由所述端侧壁部分向外凹陷形成；

18、所述组装腔还设有一金属安装板，所述金属安装板安装在所述组装槽的端口处，用于封闭所述组装槽并吸收组装槽内向外辐射的电磁。

19、可选地，上述的金属安装板上开设有过线孔。

20、可选地，上述的还包括led灯条，所述led灯条设置在所述金属安装板和所述第一安装框之间的组装腔内，所述led灯条的发光侧朝向所述光学膜片；

21、所述led灯条设置有两个，所述led灯条沿着所述基壳的中线对称设置在所述组装腔的两侧。

22、可选地，上述的还包括反射片，所述反射片与所述组装腔的内壁相连，所述反射片设置在所述led灯条和所述光学膜片之间用于反射所述led灯条发出的光线。

23、一种无前框结构的液晶显示器组装方法，适用于上述的液晶显示器，所述组装方法包括以下步骤：

24、将基壳放置在组装台上，且开口朝上；

25、安装光学膜片，将光学膜片卡接固定在基壳开口端的安装部内；

26、安装液晶显示屏，将液晶显示屏固定到安装部的外侧。

27、可选地，上述的在安装光学膜片之前还包括以下步骤：

28、安装扬声器，扬声器的出音口朝向出音孔并将扬声器固定在出音部上；

29、安装控制主板，将控制主板安装到安装柱上；

30、安装金属安装板，将金属安装板固定到组装槽的端口处，以封闭组装槽；

31、安装led灯条，将led灯条固定在金属安装板上，led灯条的发光端朝向基壳的开口；

32、安装反射片，将扩散板安装到led灯条的发光侧。

33、可选地，上述的将光学膜片卡接固定在基壳开口端的夹持空间内具体包括以下步骤：

34、将光学膜片从第二安装框设有开口的一侧贴合第二安装框的外侧面设置；

35、将光学膜片的一宽度侧边先放入其中一个第二安装框与第一安装框之间，将光学膜片的另一宽度侧边放入另一个第二安装框与第一安装框之间；

36、接着将光学膜片向第二边框方向推入第二边框与第一安装框之间的夹持空间；

37、固定光学膜片，安装完成。

38、本发明提供的技术方案，具有如下优点：

39、1.本发明提供一种无前框结构的液晶显示器，包括：基壳、光学膜片和液晶显示屏，基壳内具有一端开口的组装腔；基壳开口端设置有适于安装固定光学膜片的安装部，安装部包括相对且间隔设置的第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框之间形成适于夹持固定光学膜片的夹持空间；液晶显示屏安装在光学膜片的外侧且与安装部相连。

40、此结构通过设置基壳，基壳的内部设置有组装腔，基壳的开口端设置有安装部，安装部包括第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框间隔设置，第一安装框和第二安装框之间形成有夹持空间，夹持空间用于安装光学膜片，液晶显示屏安装在光学膜片的外侧，且与安装部相连；通过设置安装部，安装部设置在基壳上，且光学膜片和液晶显示屏均直接安装在安装部上；相比于现有技术中的液晶模组往往才需要单独组装好，继而再组长前框和后壳等相关物料，物料多导致组装工艺相对复杂，成本较高；本发明中摒弃了现有技术中的前框和后壳等物料，直接将光学膜片和液晶显示屏均安装在安装部上，减少了物料，使得组装工艺相对简单；同时，在进行安装时，也是以基壳作为基准，最后再安装光学膜片和液晶显示屏，基壳先放置到组装台上，在其基础上再安装其他部件，相比于现有技术中以液晶模组为基准的安装方式，基壳要比液晶模组的防磕碰能力更强，更结实，安装过程中不易磕碰损坏，因此，能够有效的降低产品的不良率，同时安装师傅在组装时也无需格外小心注意，极大程度地提高了装配效率。

41、2.在本发明中，第二安装框位于第一安装框的外侧；第一安装框为环绕基壳的内周壁设置的环形框架结构，第一安装框靠近第二安装框一侧侧壁位于同一平面上；第二安装框为至少一侧开口的框架结构，光学膜片适于从第二安装框的开口侧插入到夹持空间内。此结构通过将第二安装框设置在第一安装框的外侧，第一安装框为环绕基壳的内周壁设置的环形框架结构，第一安装框靠近第二安装框一侧侧壁位于同一平面上，即第一安装框靠近夹持空间的一次侧为平整面；第二安装框为至少一侧开口的框架结构，即第二安装框只设置在基壳内周壁的三面，留有开口，光学膜片从第二安装框的开口侧插入到夹持空间内，方便光学膜片的安装。

42、3.本发明提供一种无前框结构的液晶显示器组装方法，组装方法包括以下步骤：将基壳放置在组装台上，且开口朝上；安装光学膜片，将光学膜片卡接固定在基壳开口端的安装部内；安装液晶显示屏，将液晶显示屏固定到安装部的外侧。

43、此组装方法的步骤具体为将基壳开口朝上放置在组装台上；将光学膜片安装到基壳开口端的安装部上并卡接固定；将液晶显示屏安装到安装部的外侧，并通过胶条固定，安装完成。在进行安装时，也是以基壳作为基准，最后再安装光学膜片和液晶显示屏，相比于现有技术中以液晶模组进行组装，导致液晶显示屏放置到组装台上，非常容易损坏，降低了不良率。