一种液晶面板蚀刻减薄处理设备的制作方法

本发明涉及液晶面板生产的，特别是涉及一种液晶面板蚀刻减薄处理设备。

背景技术：

1、液晶面板生产时需要对面板玻璃蚀刻减薄处理以使面板厚度达到设计要求。现有技术中提出了多种蚀刻减薄设备，例如公开号为“cn115537814a”的中国发明专利申请提出的一种精密蚀刻装置及其蚀刻喷淋架，该设备采用从顶部喷淋蚀刻的工作方式，并让喷淋组件在供气管的气流引导下朝向一致的，对定位板上的蚀刻板喷淋蚀刻液，蚀刻液受到气流的推动均摊在蚀刻板表面；例如专利号为“zl201710648971.0”的中国发明专利提出的浸泡式蚀刻设备及浸泡式蚀刻方法，该设备采用从底部喷淋蚀刻的工作方式。

2、而现有技术的蚀刻机在蚀刻时，由于面板与蚀刻液的反应速度有差别，导致面板蚀刻的平整度不佳，而且，现在为了提高液晶面板美观度和舒适度，通常会将液晶面板的边缘进行圆角处理，然而现有的蚀刻减薄设备一般是对面板进行整体蚀刻的，还需要后续对液晶面板专门圆角处理。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对液晶面板较厚的局部进行重点蚀刻减薄，提高液晶面板的整体平整度，能够对液晶面板的边缘圆角蚀刻的液晶面板蚀刻减薄处理设备。

2、本发明的一种液晶面板蚀刻减薄处理设备，包括控制箱、蚀刻池和喷淋管组，控制箱位于蚀刻池的外界，蚀刻池用于承接蚀刻液，喷淋管组用于喷射蚀刻液；还包括升降机构一、承载机构、升降机构二、喷气机构和测量机构，升降机构一位于蚀刻池的外界，升降机构一驱动承载机构升降，承载机构用于承载多个液晶面板，并使液晶面板的蚀刻面朝上，升降机构一驱动升降机构二升降，升降机构二驱动喷淋管组和喷气机构升降，喷气机构位于喷淋管组和承载机构之间，喷气机构设置多个可调角度喷头，测量机构检测液晶面板的平整度和厚度，可调角度喷头向液晶面板的低洼处喷气，气压将低洼处蚀刻液排空，蚀刻液对液晶面板较厚的部分蚀刻减薄，可调角度喷头向液晶面板的中部垂直喷气，气压将液晶面板的中部的蚀刻液排空，蚀刻液聚集在液晶面板的边缘处，蚀刻液将液晶面板边缘蚀刻圆角，测量机构安装在蚀刻池的外界；工作时将多个液晶面板装载到承载机构上，测量机构检测多个液晶面板的整体厚度和蚀刻面的平整度，并识别出多个液晶面板的蚀刻面上相对低洼的部位，升降机构二驱动喷淋管组和喷气机构下降靠近承载机构至工作距离，调整喷气机构的多个可调角度喷头的角度，使得可调角度喷头分别朝向上述低洼部位，升降机构一驱动承载机构和升降机构二下降，使得承载机构伸入蚀刻池中，喷气机构和喷淋管组开启，喷淋管组喷出的蚀刻液从上而下喷淋在液晶面板上，喷气机构的多个可调角度喷头喷出的气流将低洼处的蚀刻液排空，通过分别调整多个可调角度喷头的气压能够调整排空蚀刻液的面积，通过设定多个可调角度喷头喷气时间能够适用于不同深度的低洼部位，通过测量机构进行多次厚度和平整度测量并调整多个可调角度喷头的角度，实现对液晶面板的蚀刻面上较厚的局部进行重点蚀刻减薄，提高液晶面板的整体平整度，需要对液晶面板的边缘蚀刻圆角时，喷气机构的多个可调角度喷头垂直朝向液晶面板的中部，加大喷气压力，将液晶面板蚀刻面上的蚀刻液全部排空，通过设置可调角度喷头的形状使喷出的气流近似矩形柱，使蚀刻液聚集到液压面板的边缘处，能够使液晶面板的边缘蚀刻更加平直，实现蚀刻液晶面板的边缘圆角，简化了后续操作，实用性好。

3、优选的，还包括溢流管和排渣管，溢流管和排渣管安装在蚀刻池上，溢流管将蚀刻池上部蚀刻液回流到蚀刻液循环系统中，排渣管将蚀刻池底部的杂质排出。

4、优选的，升降机构一包括滑轨、安装板、丝杆和伺服电机，滑轨设置至少两个，两个滑轨的上端和下端分别安装在两个安装板上，丝杆的两端分别转动安装在两个安装板上，伺服电机安装在安装板上，伺服电机的输出轴与丝杆传动连接，承载机构滑动安装在两个滑轨上，丝杆与承载机构通过丝杆螺母传动连接；伺服电机驱动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动承载机构沿着两个滑轨升降，技术成熟，能够进行编程实现自动工作。

5、优选的，测量机构包括立柱、横杆和ccd相机，立柱安装在蚀刻池的外界，两个ccd相机分别通过横杆安装在立柱上；两个ccd相机设置一定角度对多个液晶面板拍照，通过对比两个ccd相机拍摄的照片测量多个液晶面板的厚度，通过分析照片上亮度的区域，比较亮的部位厚度较大，比较暗的部位厚度较小，从而检测出液晶面板的平整度，并标记出液晶面板的低洼处即较暗的部位。

6、优选的，承载机构包括升降台、水平架和多个面板托，升降台滑动安装在两个滑轨上，升降台通过丝杆螺母与丝杆传动连接，水平架水平安装在升降台上，多个面板托矩阵安装在水平架上，多个面板托用于装载液晶面板；面板托采用吸盘吸附液晶面板的非蚀刻面，升降台在丝杆的带动下带动水平架升降，从而使多个液晶面板伸入蚀刻池中或从蚀刻池中升高，方便液晶面板取放和蚀刻。

7、优选的，还包括多个球座、多个球头一、多个连接板、推杆、两个滑座、推缸一、移动板和两个推缸二，多个球座均匀安装在水平架上，多个面板托的下端面均通过支杆安装球头一，多个球头一分别活动安装在多个球座中，多个连接板分别与多个所述支杆通过球头轴承活动连接，推杆与多个连接板连接，多个连接板平行布置，推杆和多个连接板垂直布置，推杆的两端分别与两个滑座滑动连接，推缸一的固定端安装在滑座上，推缸一的活塞杆与推杆连接，两个滑座分别竖直滑动安装在移动板的两端，移动板滑动安装在水平架上，移动板的滑动方向和推杆的滑动方向垂直，两个推缸二的固定端安装在移动板的两端，两个推缸二的活塞杆与水平架连接；推缸一驱动推杆沿着两个滑座左右滑动，使得推杆通过多个连接板带动多个球头一的支杆和多个面板托倾斜，使得多个面板托上的液晶面板的两侧边缘倾斜伸入蚀刻池中的蚀刻液中，使得蚀刻池中的蚀刻液对液晶面板的边缘进行圆角蚀刻，两个推缸二推动移动板在水平架上前后滑动，移动板带动两个滑座、推杆和多个连接板带动多个球头一的支杆和多个面板托倾斜，使得多个面板托上的液晶面板的另外两侧边缘倾斜伸入蚀刻池中的蚀刻液中，使得蚀刻池中的蚀刻液对液晶面板的另外两侧边缘进行圆角蚀刻，采用浸泡蚀刻的方式对液晶面板的边缘进行圆角蚀刻，使圆角的直线度更好。

8、优选的，还包括转轴和插销，水平架的中部和升降台通过转轴转动连接，插销可拆卸的插装在水平架和升降台的一端，将水平架和升降台固定；将多个液晶面板装载到多个面板托上后，使水平架绕着转轴转动180度，并使用插销将升降台和水平架插装固定，此时可以进行浸泡式蚀刻减薄，提高设备的功能性。

9、优选的，升降机构二包括门架和推缸三，门架安装在升降台上，推缸三的固定端安装在门架上，推缸三的活塞杆下端与喷淋管组和喷气机构连接；门架随着升降台一同升降，门架支撑推缸三，推缸三驱动喷淋管组和喷气机构升降，调整喷淋管组和喷气机构与承载机构之间的距离，方便取放液晶面板。

10、优选的，喷气机构包括横架和多个可调角度喷头，可调角度喷头包括电机一、电机架、电机二和喷气嘴，多个可调角度喷头分别安装在横架上，多个可调角度喷头分别位于多个面板托的上方，电机一通过支架安装在横架上，电机一的输出轴与电机架连接，电机二安装在电机架上，喷气嘴安装在电机二的输出轴上，电机一的输出轴液电机二的输出轴垂直，喷气嘴位于电机一输出轴延长线和电机二的输出轴的延长线交点上；多个喷气嘴分别与高压空气系统连接，高压空气系统调节多个喷气嘴喷气压力和喷气时间，电机一驱动电机架转动，电机二驱动喷气嘴转动，从而自动调整喷气嘴的喷漆气角度，实用性好。

11、优选的，还包括多个异形喷头，多个异形喷头安装在横架上，多个异形喷头分别位于多个面板托的上方，异形喷头为矩形环状，异形喷头向液晶面板的边缘喷气；通过设置多个异形喷头向液晶面板的边缘喷气，将液晶面板的边缘处的蚀刻液排空，从而对液晶面板的中部进行重点蚀刻，从而蚀刻出具有凹槽形的与曲面屏匹配的液晶面板。

12、与现有技术相比本发明的有益效果为：工作时将多个液晶面板装载到承载机构上，测量机构检测多个液晶面板的整体厚度和蚀刻面的平整度，并识别出多个液晶面板的蚀刻面上相对低洼的部位，升降机构二驱动喷淋管组和喷气机构下降靠近承载机构至工作距离，调整喷气机构的多个可调角度喷头的角度，使得可调角度喷头分别朝向上述低洼部位，升降机构一驱动承载机构和升降机构二下降，使得承载机构伸入蚀刻池中，喷气机构和喷淋管组开启，喷淋管组喷出的蚀刻液从上而下喷淋在液晶面板上，喷气机构的多个可调角度喷头喷出的气流将低洼处的蚀刻液排空，通过分别调整多个可调角度喷头的气压能够调整排空蚀刻液的面积，通过设定多个可调角度喷头喷气时间能够适用于不同深度的低洼部位，通过测量机构进行多次厚度和平整度测量并调整多个可调角度喷头的角度，实现对液晶面板的蚀刻面上较厚的局部进行重点蚀刻减薄，提高液晶面板的整体平整度，需要对液晶面板的边缘蚀刻圆角时，喷气机构的多个可调角度喷头垂直朝向液晶面板的中部，加大喷气压力，将液晶面板蚀刻面上的蚀刻液全部排空，通过设置可调角度喷头的形状使喷出的气流近似矩形柱，使蚀刻液聚集到液压面板的边缘处，能够使液晶面板的边缘蚀刻更加平直，实现蚀刻液晶面板的边缘圆角，简化了后续操作，实用性好。