一种光缆施工装置及其施工方法与流程

本技术涉及光缆架空安装的，尤其是涉及一种光缆施工装置及其施工方法。

背景技术：

1、光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒介并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆的安装有多种形式，其主要包括架空光缆安装、直埋光缆敷设、管道光缆穿设以及水底光缆敷设。

2、架空光缆的安装施工通常依靠人工，其主要方式是工人先在光缆安装线路的多个电线杆的顶部固定安装定滑轮，再在光缆上固定连接牵引绳，且使牵引绳穿过定滑轮，然后工人在地面上手动牵拉牵引绳，将光缆通过定滑轮以及人工牵引架设到电线杆的顶部，从而使光缆实现架空设置。

3、光缆在架空的过程中主要依靠人工手动进行，需要工人多次上下电线杆安装定滑轮以及穿设牵引绳，使得光缆牵引以及架设的安装施工效率低下。

技术实现思路

1、为了提高光缆牵引以及架设的安装施工效率，本技术提供一种光缆施工装置及其施工方法。

2、第一方面，本技术提供一种光缆施工装置，采用如下的技术方案：

3、一种光缆施工装置，包括：

4、爬杆组件，设置有多个，且沿光缆架设的方向排布，所述爬杆组件包括爬杆环和爬杆部；

5、导轨组件，包括钢丝绳、线轴和导轨电机；

6、牵引组件，设置在所述钢丝绳上，且用于牵引光缆移动；

7、其中，

8、所述爬杆环套设于电线杆，且包括两个爬杆半环，两个所述爬杆半环相互靠近的一端铰接，且相互靠近的另一端可拆卸连接，其中一个所述爬杆半环上转动连接有导向滑轮，所述导向滑轮用于导向所述牵引组件牵引的光缆，所述爬杆部设置于所述爬杆环，且用于驱动所述爬杆环沿电线杆的轴线方向移动；

9、所述钢丝绳的一端固定连接于起始位置的所述爬杆环，另一端绕设于所述线轴，所述线轴转动连接于结尾位置的所述爬杆环，所述线轴与所述导轨电机的输出轴同轴固定连接，所述导轨电机固定连接于结尾位置的所述爬杆环，位于起始位置的所述爬杆环以及结尾位置的所述爬杆环之间的所述爬杆环分别与所述钢丝绳连接。

10、通过采用上述技术方案，通过导轨电机使钢丝绳从线轴上放卷，使钢丝绳的延伸方向与光缆的架设方向一致，将多个爬杆环沿光缆的架设方向排布，且根据电线杆的位置调节每个爬杆环的位置，通过两个爬杆半环使爬杆环套设在电线杆上，再将光缆固定在牵引组件上，爬杆部使爬杆环沿电线杆的轴线方向移动，直到爬杆环移动到电线杆的顶部，然后通过牵引组件牵拉光缆，使光缆沿钢丝绳的延伸方向移动，导向滑轮在光缆经过爬杆环时对光缆进行导向，使光缆架设在电线杆上，使得光缆能够在无需人工攀爬电线杆的情况下使光缆架设到电线杆上，缩减了人工固定定滑轮和穿设牵引绳的作业工序，从而提高了光缆牵引以及架设的安装施工效率。

11、可选的，所述爬杆部位于所述爬杆环与电线杆之间，且设置有多个，多个所述爬杆部绕所述爬杆环的轴线方向排布，所述爬杆部包括爬杆电机、爬杆轮和压紧弹簧，所述爬杆电机远离输出轴的一端固定连接有铰接杆，所述铰接杆与所述爬杆环的内侧壁铰接，所述爬杆电机的输出轴同轴固定连接于所述爬杆轮，所述爬杆轮远离所述爬杆电机的一端转动连接于所述压紧弹簧的一端，所述压紧弹簧的另一端固定连接于所述爬杆环的内侧壁，所述压紧弹簧用于驱使所述爬杆轮紧密抵接于电线杆的侧壁。

12、通过采用上述技术方案，启动爬杆电机，爬杆电机驱动爬杆轮转动，压紧弹簧使爬杆轮紧密抵接在电线杆的侧壁上，爬杆轮在转动过程中驱动爬杆环向上移动，使得爬杆环便于沿电线杆的轴线方向移动，同时在爬杆环移动的过程中，压紧弹簧通过弹力始终使爬杆轮与电线杆紧密抵接，使得爬杆环的移动不易因电线杆直径的变化而受到影响。

13、可选的，所述爬杆组件还包括固定部，所述固定部设置有多个，且与所述爬杆部一一对应，所述固定部包括伸缩杆和限位块，所述伸缩杆位于所述爬杆电机与所述爬杆环的侧壁之间，且与所述爬杆环的侧壁铰接，所述伸缩杆的活动端与所述爬杆电机铰接，所述伸缩杆内部的侧壁靠近活动端的一端开设有限位槽，所述限位块滑动设置于所述限位槽，且与所述限位槽的槽底之间固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧用于驱使所述限位块滑出所述限位槽，所述限位块远离所述伸缩杆活动端的一侧朝靠近所述伸缩杆活动端的方向倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，由于电线杆的直径越靠近顶部越小，在压紧弹簧的弹力作用下，爬杆轮、爬杆电机以及铰接杆均朝靠近爬杆环中心的方向转动，爬杆电机拉伸伸缩杆，直到伸缩杆的活动端滑过限位块，限位块对伸缩杆的活动端限位，使伸缩杆的活动端难以收缩，当伸缩杆难以收缩后，爬杆轮、爬杆电机以及铰接杆均难以朝靠近爬杆环侧壁的方向转动，使得爬杆环便于固定在电线杆的顶部位置。

15、可选的，所述爬杆电机为双头电机，所述爬杆电机远离所述爬杆轮的一端固定连接有连接架，所述连接架与所述铰接杆固定连接，所述连接架的内部铰接有拨板，所述拨板与所述连接架的铰接处设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述连接架和所述拨板固定连接，所述拨板远离所述扭簧的一端固定连接有拉绳，所述拉绳搭设在所述连接架上，且另一端穿入所述限位槽内固定连接于所述限位块，所述爬杆电机的输出轴固定连接有多个拨杆，所述拨杆用于拨动所述拨板，所述扭簧用于驱使所述拨板在拨动后复位。

16、通过采用上述技术方案，当需要爬杆环从电线杆顶部下移时，爬杆电机反向转动，爬杆电机驱动拨杆转动，拨杆在转动过程中拨动拨板转动，拨板在转动过程中拉动拉绳，拉绳拉动限位块滑入到限位槽内，使限位块对伸缩杆活动端的限制解除，从而使得爬杆环在下移时能够自动解除自身与电线杆的固定状态。

17、可选的，所述钢丝绳上滑动套设有多个连接环，所述连接环与所述爬杆环一一对应，所述连接环固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接环的一端与相对应的所述爬杆环固定连接。

18、通过采用上述技术方案，爬杆环通过连接杆和连接环与钢丝绳连接，使得钢丝绳的延伸方向能够与电线杆的排布方向一致，使得光缆的架设能够沿着电线杆的排布方向。

19、可选的，所述牵引组件包括牵引盒、连接所述牵引盒与所述钢丝绳且用于驱动所述牵引盒沿所述钢丝绳移动的牵引部、设置在所述牵引盒上且用于锁紧所述牵引部的锁紧部以及设置在所述牵引盒上且用于夹紧光缆的夹紧部。

20、通过采用上述技术方案，夹紧部夹紧光缆，锁紧部将牵引部锁紧在钢丝绳上，牵引部驱动牵引盒沿钢丝绳的延伸方向移动，使得光缆能够稳定地沿钢丝绳的延伸方向进行架设，提高了光缆架设的效率。

21、可选的，所述牵引部包括牵引轮、牵引轴和驱动电机，所述牵引轮和所述牵引轴均设置有两个，且一一对应，所述牵引轮与所述牵引轴同轴固定连接，两个所述牵引轮的侧壁分别抵接于所述钢丝绳的两侧，且均呈与所述钢丝绳相适配的弧形，所述连接环采用柔性材料制造而成，两个所述牵引轴均转动穿设在所述牵引盒上，且位于所述牵引盒内的一端同轴固定连接有牵引齿轮，所述驱动电机固定连接于所述牵引盒内，且输出轴同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中一个所述牵引齿轮啮合，另一个所述牵引齿轮啮合有中间齿轮，所述中间齿轮与所述驱动齿轮啮合，且与所述牵引盒转动连接。

22、通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过中间齿轮同步驱动两个牵引齿轮转动，牵引齿轮带动牵引轴转动，牵引轴带动牵引轮转动，牵引轮与钢丝绳进行相对移动，由于连接环为柔性材料，牵引轮能够以挤压的方式经过连接环，使得牵引盒便于在两个牵引轮的驱动下沿钢丝绳移动。

23、可选的，所述锁紧部包括锁紧杆、锁紧板、压板和钩板，所述锁紧杆、所述锁紧板、所述压板和所述钩板均设置有两个，且均分别位于所述牵引盒的两侧，所述锁紧杆的一端铰接于所述牵引盒的外侧壁，所述锁紧板的一端转动连接于所述锁紧杆远离所述牵引盒的一端，两个所述锁紧板相对设置，所述压板和所述钩板均固定连接于所述锁紧板相对另一个所述锁紧板的侧面，所述压板位于所述锁紧板的中部，且远离所述锁紧杆的一侧与所述牵引轴贴合，所述钩板位于所述锁紧板远离所述锁紧杆的一端，两个所述钩板紧密钩连。

24、通过采用上述技术方案，将两个锁紧杆转动到牵引盒靠近牵引轮的一侧，转动锁紧板，使两个钩板紧密钩连，且使压板与牵引轴贴合，压板通过与牵引轴的贴合对牵引轴进行限位，且不易对牵引轴的转动造成影响，从而通过两个压板使得钢丝绳不易从两个牵引轮之间脱出。

25、可选的，所述夹紧部包括夹紧杆和夹紧板，所述夹紧杆和所述夹紧板均设置有两个，且一一对应，两个所述夹紧杆分别位于所述牵引盒靠近两个所述锁紧杆的两侧，所述夹紧杆的一端与所述牵引盒的外侧壁铰接，所述夹紧板固定连接于所述夹紧杆远离所述牵引盒的一端，所述夹紧板朝远离所述夹紧杆的方向弯曲呈与光缆相适配的弧形，所述夹紧杆与所述牵引盒的铰接轴同轴转动设置有从动齿轮，所述夹紧杆固定穿设在所述从动齿轮上，所述锁紧杆与所述牵引盒的铰接轴同轴转动设置有主动齿轮，所述锁紧杆固定穿设在所述主动齿轮上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

26、通过采用上述技术方案，锁紧杆在转动时通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动夹紧杆转动，使得锁紧杆在锁紧牵引轴时能够同步使夹紧杆通过夹紧板夹紧光缆，使得光缆的夹紧方便，且在两个钩板紧密钩连的状态下，夹紧板对光缆的夹紧能够处于稳定和可靠的状态。

27、第二方面，本技术提供一种光缆施工方法，采用如下的技术方案：

28、一种光缆施工方法，采用上述所述的一种光缆施工装置实施，包括以下步骤：

29、s1布置所述爬杆环：启动所述导轨电机，使所述钢丝绳从所述线轴上放卷，将多个所述爬杆环沿光缆的架设方向布置，每个电线杆对应布置一个所述爬杆环；

30、s2套设所述爬杆环：将每个所述爬杆环的两个所述爬杆半环的可拆卸连接处打开，使两个所述爬杆半环夹设在电线杆上，再将两个所述爬杆半环的可拆卸连接处固定，使所述爬杆环套设在电线杆上；

31、s3固定光缆：将光缆固定在所述牵引组件上；

32、s4架设所述爬杆环：所述爬杆部驱动所述爬杆环沿电线杆的轴线方向移动，直到所述爬杆环移动到电线杆的顶部；

33、s5张紧所述钢丝绳：所述导轨电机反向驱动所述线轴转动，使所述钢丝绳处于张紧状态；

34、s6牵引光缆：所述牵引组件牵拉光缆沿所述钢丝绳的延伸方向移动，使光缆架设到电线杆上，完成光缆的架设施工。

35、通过采用上述技术方案，将多个爬杆环沿电线杆的排布方向布置，通过两个爬杆半环将爬杆环套设在电线杆上，再将光缆固定到牵引组件上，爬杆部使爬杆环移动到电线杆的顶部，牵引组件牵拉光缆沿钢丝绳的延伸方向移动，使光缆在多个电线杆之间完成架设，采用爬杆环代替人工安装定滑轮，采用牵引组件沿钢丝绳牵拉光缆代替人工牵拉，使得光缆的架设施工方便和快捷，提高了光缆施工的效率。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

37、1.通过爬杆环架设钢丝绳以及通过牵引轮沿钢丝绳牵拉光缆，缩减了人工固定定滑轮和穿设牵引绳的作业工序，提高了光缆架设安装的效率；

38、2.通过压紧弹簧使爬杆轮紧密抵接在电线杆上，使得爬杆轮能够在电线杆直径变化的情况下使爬杆环移动到电线杆的顶部；

39、3.通过在伸缩杆内部滑动设置限位块，使得伸缩杆的活动端在滑过限位块后能够与电线杆的变直径特点配合使爬杆环固定在电线杆的顶部；

40、4.锁紧杆通过主动齿轮和从动齿轮驱动夹紧杆同步转动，使得夹紧杆对光缆的夹紧可靠。