显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本申请涉及显示，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

1、现有的tft-lcd(thin film transistorliquid crystal display，薄膜晶体管液晶显示器)产品，通常配备有相机、环境光传感器等功能件，整机组装时会将功能件放置于lcd显示面板下方，显示面板包括阵列基板(tft基板)和彩膜基板(cf基板)，为了保证光的透过率，需要尽可能移除tft基板和cf基板的各个膜层，就会形成挖空区，在挖空区内设置功能件透光孔，确保光能顺利通过显示面板到达功能件。

2、但形成挖空区后会降低显示面板的稳定性，且易在功能件透光孔处产生牛顿环现象，影响显示效果，相关技术中的改善方法需要增加额外的材料、设备和工序等，费时费力，因此，亟需一种可以简单高效改善功能件透光孔处稳定性和显示效果的显示面板。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提出一种显示面板及其制作方法、显示装置。

2、本申请的第一方面，提供了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板或所述彩膜基板包括挖空区，所述挖空区内设有功能件透光孔，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设有透明隔垫层；所述透明隔垫层包括位于所述挖空区内的第一隔垫物和位于所述挖空区外的第二隔垫物，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的材质相同，所述第一隔垫物在所述阵列基板上的正投影为第一投影，所述功能件透光孔在所述阵列基板上的正投影为第二投影，所述第一投影覆盖所述第二投影。

3、进一步地，所述第一隔垫物的厚度大于所述第二隔垫物的厚度。

4、进一步地，所述第一隔垫物包括间隔排布的多个第一凸起，所述第一凸起设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧；和/或，所述第一隔垫物包括间隔排布的多个第二凸起，所述第二凸起设置在所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧。

5、进一步地，相邻所述第一凸起或相邻所述第二凸起的间距为8微米至20微米；在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述第一隔垫物的总厚度为5微米至8微米。

6、进一步地，所述第一隔垫物包括一一对应设置的所述第一凸起和所述第二凸起，所述第一凸起的厚度等于所述第二凸起的厚度。

7、进一步地，所述第二隔垫物包括间隔排布的多个第三凸起，所述第三凸起设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧。

8、进一步地，所述第二隔垫物包括间隔排布的多个第四凸起，所述第四凸起设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧，所述第四凸起与所述第三凸起间隔设置，且所述第四凸起的厚度小于所述第三凸起的厚度。

9、进一步地，所述第二隔垫物包括间隔排布的多个第五凸起，所述第五凸起设置在所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧，所述第五凸起与所述第三凸起或与所述第四凸起交叉相对设置。

10、进一步地，所述第一投影覆盖一个或多个所述第二投影。

11、进一步地，所述功能件透光孔包括环境光传感器透光孔、相机透光孔或摄像头启用指示灯透光孔。

12、本申请的第二方面，提供了一种显示装置，包括如上第一方面所述的显示面板。

13、本申请的第三方面，提供了一种应用于如上第一方面所述的显示面板的制作方法，包括：在阵列基板或彩膜基板的挖空区形成功能件透光孔；在所述阵列基板和/或彩膜基板的一侧形成透明隔垫层，用于支撑，所述透明隔垫层包括第一隔垫物和第二隔垫物；将所述阵列基板和所述彩膜基板对盒，以使所述第二隔垫物位于所述挖空区外，使所述第一隔垫物位于所述挖空区内，并且使所述第一隔垫物在所述阵列基板上的正投影覆盖所述功能件透光孔在所述阵列基板上的正投影。

14、从上面所述可以看出，本申请提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板或彩膜基板包括挖空区，挖空区内设有功能件透光孔，阵列基板和彩膜基板之间设有透明隔垫层，用于支撑；透明隔垫层包括位于挖空区内的第一隔垫物和位于挖空区外的第二隔垫物，第一隔垫物用于支撑挖空区，第二隔垫物用于支撑挖空区以外的区域，第一隔垫物和第二隔垫物的材质相同，可以通过同一次图形化工艺制作完成，工艺简单，不需要引入额外的物料，减少了材料的费用，并且生产过程不需要单独的自动涂布装置，缩减节拍时间；第一隔垫物在阵列基板上的正投影为第一投影，功能件透光孔在阵列基板上的正投影为第二投影，第一投影覆盖第二投影，即第一隔垫物覆盖功能件透光孔，第一隔垫物的折射率大于空气的折射率，可以改善功能件透光孔处的牛顿环现象，提高显示效果；该显示面板及其制作方法、显示装置，结构简单，制作方便，成本低，降低了生产周期，可以有效提高显示面板的结构稳定性和显示效果。

技术特征：

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板或所述彩膜基板包括挖空区，所述挖空区内设有功能件透光孔，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设有透明隔垫层；

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物的厚度大于所述第二隔垫物的厚度。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物包括间隔排布的多个第一凸起，所述第一凸起设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧；

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，相邻所述第一凸起或相邻所述第二凸起的间距为8微米至20微米；在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述第一隔垫物的总厚度为5微米至8微米。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物包括一一对应设置的所述第一凸起和所述第二凸起，所述第一凸起的厚度等于所述第二凸起的厚度。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二隔垫物包括间隔排布的多个第三凸起，所述第三凸起设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二隔垫物包括间隔排布的多个第四凸起，所述第四凸起设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧，所述第四凸起与所述第三凸起间隔设置，且所述第四凸起的厚度小于所述第三凸起的厚度。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二隔垫物包括间隔排布的多个第五凸起，所述第五凸起设置在所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧，所述第五凸起与所述第三凸起或与所述第四凸起交叉相对设置。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一投影覆盖一个或多个所述第二投影。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能件透光孔包括环境光传感器透光孔、相机透光孔或摄像头启用指示灯透光孔。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10中任意一项所述的显示面板。

12.一种应用于权利要求1-10中任意一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：在阵列基板或彩膜基板的挖空区形成功能件透光孔；在所述阵列基板和/或彩膜基板的一侧形成透明隔垫层，所述透明隔垫层包括第一隔垫物和第二隔垫物；将所述阵列基板和所述彩膜基板对盒，以使所述第二隔垫物位于所述挖空区外，使所述第一隔垫物位于所述挖空区内，并且使所述第一隔垫物在所述阵列基板上的正投影覆盖所述功能件透光孔在所述阵列基板上的正投影。

技术总结
本申请提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，所述显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板或所述彩膜基板包括挖空区，所述挖空区内设有功能件透光孔，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设有透明隔垫层；所述透明隔垫层包括位于所述挖空区内的第一隔垫物和位于所述挖空区外的第二隔垫物，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的材质相同，所述第一隔垫物在所述阵列基板上的正投影为第一投影，所述功能件透光孔在所述阵列基板上的正投影为第二投影，所述第一投影覆盖所述第二投影。本申请提供的显示面板及其制作方法、显示装置，结构简单，制作方便，成本低，降低了生产周期，可以有效提高显示面板的结构稳定性和显示效果。

技术研发人员：马力,吕凤珍,陈鹏,宋雪燕,李涛,方运华,杜化鲲,张栋栋,李龙
受保护的技术使用者：合肥鑫晟光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15