一种改善LCD可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法与流程

本发明涉及tft lcd屏幕领域，具体为一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法。

背景技术：

1、随着显示行业技术发展日新月异，当前tft-lcd在显示技术行业中，因工艺成熟、材料体系完整、产品性能优越，在大尺寸、触控集成、超高分辨率等技术方面占有绝对优势地位，随着车机智能化越来越成熟，oled显示器对于车载中严苛的要求，还难以完全胜任，因此若能将lcd的信赖性进一步提升，lcd依旧具有非常大的市场。

2、tft-lcd屏幕凭借着其高清晰度、高亮度、全视角、轻薄设计、低功耗以及低成本，在智能终端运用中越来越广泛，已成为众多智能终端的主流显示设备。随着人们对tft-lcd品质追求的不断提高，为进一步降低产品的品质风险，针对在信赖性测试过程中出现非常严重的四角黑印以及mura类不良，需要对tlcm生产进行了工艺改善，为此我们提出了一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，lcd与偏光片的贴合，偏光片贴合好后进行icbonding与fpc的bonding工作，此时的状态是fog，将fog状态的产品经oca与盖板贴合好，此时的状态tfog，将tfog状态的产品与背光发光模块组装好，即完整的tlcm，所述技术即在此道工艺完成后，在产品的四周电点上一圈薄薄的具有防潮防湿的rtv胶对lcd即四周进行密封保护，此时再去投ra可靠性实验时，即可以改善因lcd吸收实验箱中的水汽模组显示出现的四周的黑印及mura的现象。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，包括以下步骤：

5、第一步：lcd与偏光片的贴合；

6、第二步：偏光片贴合好后进行ic bonding(集成电路贴合)和fpc bonding(柔性电路板贴合)的工作，此时的状态是fog；

7、第三步：将fog状态的产品经oca与盖板贴合好，此时的状态tfog；

8、第四步：将tfog状态的产品与背光发光模块组装好，即完整的tlcm；

9、第五步：检查胶是否均匀涂布，是否在工艺公差范围。

10、优选的，所述第一步的具体内容为：

11、准备工作：将lcd面板和偏光片层分别清洁干净，确保表面没有灰尘、油脂或其他杂质；

12、涂胶：将适量的光学粘合剂涂抹在lcd面板背面或偏光片层上，可以使用压敏胶或光学胶进行粘合，涂胶时要均匀涂抹，避免形成空隙；

13、对准：将lcd面板和偏光片层对齐，确保两者的显示区域重叠一致；

14、压紧：使用压紧装置，将lcd面板和偏光片层进行压紧，压紧过程需要均匀施加力量，确保涂胶均匀挤压，避免气泡或胶水不均匀；

15、固化：根据使用的粘合剂要求，在一定温度和时间条件下进行固化；

16、贴合完成后，使用显微镜进行质量检查，检查是否有气泡、胶水不均匀或其他缺陷。

17、优选的，所述第二步进行贴合时候的注意事项如下：

18、贴合环境：确保贴合环境的湿度和温度控制在适当范围内；

19、粘合剂选择：选用低挥发性的粘合剂，减少挥发物质释放到lcd和偏光片之间的可能性；

20、压力控制：在ic bonding和fpc bonding过程中，均匀施加适当的压力，确保粘合剂充分接触和扩散，减少空气或水汽的存在；

21、固化时间：根据粘合剂的要求，保持适当的固化时间，确保粘合剂干燥完全，避免有挥发物质残留；

22、检查和测试：在贴合完成后，进行检查和测试。

23、优选的，所述第三步的具体内容如下：

24、准备工作：准备好fog状态的产品和盖板，确保它们的表面清洁，并且没有灰尘、指纹污垢，同时准备好oca胶带；

25、进行oca贴合：将oca胶带贴在fog产品的表面上；

26、对准盖板：将准备好的盖板准确对准到oca贴合的fog产品上，在对齐的过程中，需要确保盖板与fog产品的边缘和中心点都对齐；

27、贴合压力：将盖板和fog产品进行压合，确保其完全粘合在一起；

28、确认无缺陷：检查贴合后的产品，确保盖板与fog粘合良好，没有气泡、异物；

29、完成检验：将贴合好的产品送入后续的测试和检验环节，确保其符合质量标准和规范要求。

30、优选的，所述第四步的具体内容如下：

31、准备工作：准备好tfog状态的产品和背光发光模块；

32、前处理：如果需要，在tfog产品表面进行必要的前处理工作；

33、对准背光发光模块：将准备好的背光发光模块准确对准到tfog产品上；

34、连接和固定：将背光发光模块与tfog产品进行电线连接，并使用适当的固定方法；

35、供电和测试：连接好的tfog产品与背光发光模块需要进行供电和测试，确保其正常工作；

36、完成检验：将组装好的产品送入后续的测试和检验环节，确保其符合质量标准和规范要求。

37、优选的，所述第四步完成之后在产品的四周电点上一圈薄薄的具有防潮防湿的rtv胶对lcd即四周进行密封保护，此种点胶的方法为：针管内径为25um，压力随生产的情况可以自行调试，点胶的宽度及厚度填满背光与盖板之间的间隙为刚好。

38、(三)有益效果

39、与现有技术相比，本发明提供了一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，具备以下有益效果：

40、1、该改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，与现有tlcm生产技术相比，增加了tfog与背光贴合得更紧密，防止lcd液晶显示模块吸收水汽的同时也防止背光因可靠性实验进水而导致的膜层之间相互吸附导致的其他显示不良。增加一道点胶工艺，不会给工厂带来过大的投资，也不会造成生产良率的下降，即良品ok后进行此道工艺。

技术特征：

1.一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，其特征在于：所述第一步的具体内容为：

3.根据权利要求1所述的一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，其特征在于：所述第二步进行贴合时候的注意事项如下：

4.根据权利要求1所述的一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，其特征在于：所述第三步的具体内容如下：

5.根据权利要求1所述的一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，其特征在于：所述第四步的具体内容如下：

6.根据权利要求1所述的一种改善lcd可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，其特征在于：所述第四步完成之后在产品的四周电点上一圈薄薄的具有防潮防湿的rtv胶对lcd即四周进行密封保护，此种点胶的方法为：针管内径为25um，压力随生产的情况可以自行调试，点胶的宽度及厚度填满背光与盖板之间的间隙为刚好。

技术总结
本发明涉及tft lcd屏幕领域，且公开了一种改善LCD可靠性实验后四周出现黑印及mura的生产方法，包括以下步骤：第一步：LCD与偏光片的贴合；第二步：偏光片贴合好后进行IC bonding(集成电路贴合)和FPC bonding(柔性电路板贴合)的工作，此时的状态是FOG；第三步：将FOG状态的产品经OCA与盖板贴合好，此时的状态TFOG；第四步：将TFOG状态的产品与背光发光模块组装好，即完整的TLCM；第五步：检查胶是否均匀涂布，是否在工艺公差范围。

技术研发人员：何赟,罗珊
受保护的技术使用者：安徽帝晶光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15