一种液晶屏自动装配机的制作方法

本发明属于液晶屏装配，具体的说是一种液晶屏自动装配机。

背景技术：

1、液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。

2、目前在生产液晶屏时，需要逐一装配相关模组，在装配时需要在不同工位对不同结构装配；其中液晶面板最上方的结构是上偏光片，上偏光片下方是玻璃基板，目前在装配上偏光片时，需要在装配工位上设置吸盘组件与升降组件，具体的先通过吸盘组件将上偏光片吸附，之后通过升降组件将吸盘组件吸附的上偏光片转移到玻璃基板上并对齐，使得上偏光片整体覆盖到玻璃基板顶面，通过玻璃基板顶面的胶水黏附，然而在上偏光片覆盖到玻璃基板顶面时，上偏光片与玻璃基板之间易残留有空气，导致上偏光片装配后与玻璃基板之间存在气泡，导致装配质量降低，进而影响装配后的液晶屏的质量。

3、为此，本发明提供一种液晶屏自动装配机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液晶屏自动装配机，包括工作台，所述工作台的顶面设置有传送带，所述工作台的侧面安装有支撑架，所述支撑架的顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端的端部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端底端指向正下方且安装有承接块，所述承接块的底面设置为弧形；所述承接块的顶面开设有多个抽气孔，所述承接块的顶面设置有多个第一气泵，所述第一气泵的抽气端与抽气孔的顶部孔口连通；所述承接块的底端中心处设置有凸条；所述凸条的底面开设有与抽气孔连通的通孔；

3、所述工作台的顶面且位于传送带的一侧设置有放置盒，所述放置盒用于对上偏光片存储；所述传送带用于对液晶屏上偏光片下方模组转移。

4、优选的，所述凸条设置有一对且相互组合在承接块的底端中心处；所述承接块的侧面基于中心线对称设置有一对输出端相反的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端端部与凸条之间设置有连接架；第三伸缩杆启动时通过连接架带动凸条向远离承接块中心线方向移动。

5、优选的，一对所述凸条相对的一侧开设有承接缺口，所述承接缺口的内部转动设置有抵压辊，所述抵压辊辊面的最下方位置位于凸条的下方。

6、优选的，所述承接块的顶面端部位置且位于抽气孔之间设置有多个承接孔，所述承接孔的顶部孔口处设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆输出端插入到承接孔的内部，且第四伸缩杆输出端端部设置有吸盘，所述承接块的侧面设置有多个第二气泵，所述第二气泵抽气端贯通到承接孔的内部且与吸盘之间连通设置有软管；所述吸盘能够对上偏光片顶面端部位置吸附。

7、优选的，所述承接块的底面端部位置开设有一对调节缺口，所述调节缺口的内部插接有调节块，所述承接块的侧面设置有一对第五伸缩杆，所述第五伸缩杆输出端端部与调节块端部之间设置有连动架。

8、优选的，所述连动架存在弹性，调节块通过弹性作用持续贴附到调节缺口内壁。

9、优选的，所述工作台的顶面设置有一对第六伸缩杆，所述第六伸缩杆输出端端部设置有隔板，一对所述隔板能够将传送带上的上偏光片下方模组端部限制。

10、优选的，所述隔板的端部设置有倾斜板，一对倾斜板向相互远离的方向倾斜。

11、优选的，所述放置盒的四周侧面均贯通插接有限制板，所述放置盒的四周侧面均安装有第七伸缩杆，所述第七伸缩杆输出端的端部与限制板连接。

12、优选的，所述放置盒的内底壁开设有贯通孔，所述贯通孔的内部插接有支撑板，所述支撑板的底面设置有顶推器。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种液晶屏自动装配机，通过设置承接块，承接块底端设置为弧形且开设有抽气孔，装配时通过承接块底端的抽气孔对上偏光片吸附，之后转移到玻璃基板顶面，之后关闭第一气泵，抽气孔不再吸附上偏光片，承接块下方的上偏光片以最下方中心位置向两侧恢复平面状态，最后完全落入到玻璃基板的顶面，在这个过程中，上偏光片由弯曲状态变为平面状态，上偏光片与玻璃基板之间的空气被逐渐驱赶，相比于上偏光片直接覆盖到玻璃基板顶面，通过将上偏光片在弯曲状态逐渐覆盖到玻璃基板上，可有效地降低空气残留在上偏光片与玻璃基板之间的概率；有利于提高液晶屏装配质量及提高装配后液晶屏的质量。

15、2.本发明所述的一种液晶屏自动装配机，通过设置第六伸缩杆，在传送带将上偏光片下方模组运输到承接块下方时，启动第六伸缩杆，第六伸缩杆输出端带动隔板移动到上偏光片下方模组端部，将上偏光片下方模组端部限制，提高在装配上偏光片时的稳定性。

技术特征：

1.一种液晶屏自动装配机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设置有传送带(11)，所述工作台(1)的侧面安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶端设置有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)输出端的端部安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)输出端底端指向正下方且安装有承接块(2)，所述承接块(2)的底面设置为弧形；所述承接块(2)的顶面开设有多个抽气孔(21)，所述承接块(2)的顶面设置有多个第一气泵(22)，所述第一气泵(22)的抽气端与抽气孔(21)的顶部孔口连通；所述承接块(2)的底端中心处设置有凸条(23)；所述凸条(23)的底面开设有与抽气孔(21)连通的通孔；

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述凸条(23)设置有一对且相互组合在承接块(2)的底端中心处；所述承接块(2)的侧面基于中心线对称设置有一对输出端相反的第三伸缩杆(24)，所述第三伸缩杆(24)输出端端部与凸条(23)之间设置有连接架(25)；第三伸缩杆(24)启动时通过连接架(25)带动凸条(23)向远离承接块(2)中心线方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：一对所述凸条(23)相对的一侧开设有承接缺口(3)，所述承接缺口(3)的内部转动设置有抵压辊(31)，所述抵压辊(31)辊面的最下方位置位于凸条(23)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述承接块(2)的顶面端部位置且位于抽气孔(21)之间设置有多个承接孔(4)，所述承接孔(4)的顶部孔口处设置有第四伸缩杆(41)，所述第四伸缩杆(41)输出端插入到承接孔(4)的内部，且第四伸缩杆(41)输出端端部设置有吸盘(42)，所述承接块(2)的侧面设置有多个第二气泵(43)，所述第二气泵(43)抽气端贯通到承接孔(4)的内部且与吸盘(42)之间连通设置有软管(44)；所述吸盘(42)能够对上偏光片顶面端部位置吸附。

5.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述承接块(2)的底面端部位置开设有一对调节缺口(5)，所述调节缺口(5)的内部插接有调节块(51)，所述承接块(2)的侧面设置有一对第五伸缩杆(52)，所述第五伸缩杆(52)输出端端部与调节块(51)端部之间设置有连动架(53)。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述连动架(53)存在弹性，调节块(51)通过弹性作用持续贴附到调节缺口(5)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置有一对第六伸缩杆(6)，所述第六伸缩杆(6)输出端端部设置有隔板(61)，一对所述隔板(61)能够将传送带(11)上的上偏光片下方模组端部限制。

8.根据权利要求7所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述隔板(61)的端部设置有倾斜板(62)，一对倾斜板(62)向相互远离的方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述放置盒(15)的四周侧面均贯通插接有限制板(7)，所述放置盒(15)的四周侧面均安装有第七伸缩杆(71)，所述第七伸缩杆(71)输出端的端部与限制板(7)连接。

10.根据权利要求9所述的一种液晶屏自动装配机，其特征在于：所述放置盒(15)的内底壁开设有贯通孔(8)，所述贯通孔(8)的内部插接有支撑板(91)，所述支撑板(91)的底面设置有顶推器(9)。

技术总结
本发明属于液晶屏装配技术领域，具体的说是一种液晶屏自动装配机，包括工作台，所述工作台的顶面设置有传送带，所述工作台的侧面安装有支撑架，所述支撑架的顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端的端部安装有第二伸缩杆；本发明所述的一种液晶屏自动装配机，通过设置承接块，承接块底端设置为弧形且开设有抽气孔，装配时通过承接块底端的抽气孔对上偏光片吸附，之后转移到玻璃基板顶面，之后承接块下方的上偏光片以最下方中心位置向两侧恢复平面状态，最后完全落入到玻璃基板的顶面，可有效地降低空气残留在上偏光片与玻璃基板之间的概率；有利于提高液晶屏装配质量及提高装配后液晶屏的质量。

技术研发人员：刘井圣,李风鹏,李俊强
受保护的技术使用者：惠州市万兴科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15