调光组件及其制备方法、交通工具与流程

本技术涉及玻璃，特别是涉及一种调光组件及其制备方法、交通工具。

背景技术：

1、调光玻璃通常将调光膜复合至两层玻璃之间，通过控制电压或电流的通断，可以对调光玻璃的可见光透过率进行控制。传统的调光玻璃包括层叠设置的第一玻璃基板、第一聚合物中间层、调光膜、第二聚合物中间层以及第二玻璃基板。调光膜通过第一聚合物中间层和第二聚合物中间层分别与第一玻璃基板和第二玻璃基板粘接，其中，第一聚合物中间层、第二聚合物中间层通常为pvb(聚乙烯醇缩丁醛)粘接层或eva(乙烯醋酸乙烯酯)粘接层。这种调光玻璃通常通过层压工艺制作而成。

2、相关技术中的一些调光膜内所采用的透过率调节物质具有流动性，这种情况下，采用传统层压工艺制作的调光玻璃容易产生可见光透过率不均匀(mura)的现象。

技术实现思路

1、基于此，提供一种调光组件及其制备方法、交通工具，旨在改善容易出现mura现象的问题。

2、本技术第一方面的实施例提出了一种调光组件，所述调光组件包括：第一玻璃基板；第一聚合物中间层，设置于所述第一玻璃基板的一侧；调光膜，设置于所述第一聚合物中间层背离所述第一玻璃基板的一侧；粘接层，设置于所述调光膜背离所述第一玻璃基板的一侧，所述粘接层由液态的光学透明粘合剂固化而成；第二玻璃基板；第二聚合物中间层，设置于所述第二玻璃基板靠近所述粘接层的一侧，所述第二聚合物中间层为中部镂空的环状结构，所述粘接层与所述第二玻璃基板、所述第二聚合物中间层均接触。

3、本技术实施例中的调光组件，其中的粘接层由液态的光学透明粘合剂固化而成，在光学透明粘合剂固化的过程中，调光膜一侧与第一聚合物中间层接触，另一侧与光学透明粘合剂接触，由于光学透明粘合剂在固化前具有流动性，因此，可以较好地适应调光膜的形状。这样，在固化后可以使调光膜各处受压程度接近，从而改善调光膜的均匀性，进而使制备成型后的调光组件不易出现mura现象。另外，发明人经过研究还发现，调光组件在受到外部冲击作用下，通常是边缘部位最容易发生破裂，也就是说，调光组件靠近边缘的部位是强度最为薄弱的位置。在本技术实施例中，呈环状的第二聚合物中间层与第二玻璃基板结合，这样可以对第二玻璃基板的边缘部分起到较好的加强作用，也就是说，使得调光组件原本最为薄弱的位置的强度得以加强，由此，能够提高第二玻璃基板的抗冲击性能，从而使调光组件的抗冲击能力得到提高。再者，第二聚合物中间层为中部镂空的环状结构，由此，可以减轻调光膜两侧同时受到第一聚合物中间层和第二聚合物中间层的影响，从而降低调光膜均匀性变差的风险。此外，在光学透明粘合剂灌注之前，在重力作用下，第一层压构件与第二层压构件之间的间隙会变窄，而对应地，第二聚合物中间层的中部设置有镂空区域，相当于第二聚合物中间层避让开第一层压构件，这样，也可以降低或避免调光膜与第二聚合物中间层的黏连风险。

4、在一些实施例中，所述调光膜包括有效调光区域和围绕所述有效调光区域设置的非调光区域；所述有效调光区域在所述第一玻璃基板上的正投影与所述第二聚合物中间层在所述第一玻璃基板上的正投影无交叠部分。

5、在一些实施例中，所述调光膜在所述第一玻璃基板上的正投影与所述第二聚合物中间层在所述第一玻璃基板上的正投影无交叠部分。

6、在一些实施例中，所述调光组件还包括密封件，所述密封件围绕所述调光膜和所述粘接层设置。

7、在一些实施例中，所述第一聚合物中间层的边缘相对于所述第一玻璃基板内缩，所述密封件与所述第一玻璃基板接触。

8、在一些实施例中，所述第二聚合物中间层的边缘相对于所述第二玻璃基板内缩，所述密封件与所述第二玻璃基板接触。

9、在一些实施例中，所述第一聚合物中间层的边缘与所述第一玻璃基板的边缘对齐，所述密封件与所述第一聚合物中间层接触。

10、在一些实施例中，所述第二聚合物中间层的边缘与所述第二玻璃基板的边缘对齐，所述密封件与所述第二聚合物中间层接触。

11、在一些实施例中，所述调光组件还包括包边结构，所述包边结构包覆所述第一玻璃基板的边缘部、所述第二玻璃基板的边缘部以及密封件的外侧壁。

12、本技术第二方面的实施例提出了一种调光组件的制备方法，所述制备方法包括：

13、将第一玻璃基板、第一聚合物中间层和调光膜层叠设置，形成第一层压构件；

14、将第二玻璃基板和第二聚合物中间层层叠设置，形成第二层压构件；

15、在第一层压构件或第二层压构件上布置密封件，所述密封件围绕所述调光膜设置；

16、通过所述密封件将所述第二层压构件与所述第一层压构件连接在一起，所述密封件、所述第一层压构件和所述第二层压构件共同限定出容纳腔；

17、通过预留在所述密封件上的灌胶口向所述容纳腔注入液态的光学透明粘合剂并固化；

18、封堵所述灌胶口，得到所述调光组件。

19、本技术实施例中的调光组件的制备方法，通过向容纳腔中注入液态的光学透明粘合剂，待光学透明粘合剂固化后，能够将第一层压构件与第二层压构件较为牢固地粘接在一起。在光学透明粘合剂固化的过程中，调光膜一侧与第一聚合物中间层接触，另一侧与光学透明粘合剂接触，由于光学透明粘合剂在固化前具有流动性，因此，可以较好地适应调光膜的形状，这样，在固化后可以使调光膜各处受压程度接近，从而改善调光膜的均匀性，进而使制备成型后的调光组件不易出现mura现象。光学透明粘合剂固化后具有较低的弹性模量，材质较软。调光组件制作完成后再经受高温，较软的光学透明粘合剂能够在一定程度上吸收玻璃基板、调光膜、聚合物中间层等物质受热膨胀后产生的应力，减小调光组件发生mura的概率或延迟mura产生的时间。另外，由该制备方法制作而成的调光组件，其中的第二玻璃基板与第二聚合物中间层结合，可以显著提高第二玻璃基板的抗冲击性能，由此，可以提高调光组件的整体抗冲击性能，使得调光组件在受到外部冲击时不易发生破裂。

20、在一些实施例中，所述密封件上还预留有排气口；

21、在通过预留在所述密封件上的灌胶口向所述容纳腔注入液态的光学透明粘合剂并固化的步骤之后，所述制备方法还包括：

22、封堵所述排气口。

23、在一些实施例中，所述将第一玻璃基板、第一聚合物中间层和调光膜层叠设置的步骤，包括：

24、将第一玻璃基板、第一聚合物中间层和调光膜通过层压工艺结合在一起；

25、和/或，所述将第二玻璃基板和第二聚合物中间层层叠设置的步骤，包括：

26、将第二玻璃基板和第二聚合物中间层通过层压工艺结合在一起。

27、在一些实施例中，所述将第二玻璃基板和第二聚合物中间层通过层压工艺结合在一起的步骤，包括：

28、将第二玻璃基板、第二聚合物中间层、隔离膜、上盖玻璃依次叠放，形成层叠结构；

29、将层叠结构放入真空袋内，采用高温、高压工艺对所述层叠结构进行层压；

30、层压后拆除真空袋，并移除所述隔离膜和所述上盖玻璃。

31、在一些实施例中，所述第二聚合物中间层为中部镂空的环状结构；

32、所述将第二玻璃基板和第二聚合物中间层通过层压工艺结合在一起的步骤，包括：

33、将第二玻璃基板、第二聚合物中间层、隔离膜、上盖玻璃依次叠放，形成层叠结构，其中，所述隔离膜包括第一子膜和第二子膜，所述第一子膜设置于所述第二聚合物中间层的镂空区域内，所述第二子膜设置于所述第一子膜和所述第二聚合物中间层之上，所述第一子膜和所述第二子膜为分体式结构或一体式结构；

34、将所述层叠结构放入真空袋内，采用高温、高压工艺对所述层叠结构进行层压；

35、层压后拆除真空袋，并移除所述隔离膜和所述上盖玻璃。

36、在一些实施例中，所述第二聚合物中间层为中部镂空的环状结构；所述调光膜包括有效调光区域和围绕所述有效调光区域设置的非调光区域；

37、所述有效调光区域在所述第一玻璃基板上的正投影与所述第二聚合物中间层在所述第一玻璃基板上的正投影无交叠部分。

38、在一些实施例中，所述调光膜在所述第一玻璃基板上的正投影与所述第二聚合物中间层在所述第一玻璃基板上的正投影无交叠部分。

39、本技术第三方面的实施例提供了一种交通工具，该交通工具包括上述任一实施例中的调光组件。