一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置的制作方法

本发明涉及光纤制造用切割机械领域，具体涉及一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置。

背景技术：

1、光纤激光器是一种重要的光学器件，在通信、医疗和材料加工等领域具有广泛的应用。光纤激光器的制作流程如下：1、制备光纤预制棒，需选择高纯度的二氧化硅材料作为光纤的基底材料，再对二氧化硅进行洗涤和干燥处理，确保材料的纯净度，而后将二氧化硅材料加热至熔融状态，将熔融的二氧化硅材料注入预制棒模具中，最后通过拉拔和旋转等方法，将预制棒拉伸成光纤。2、光纤镀膜，准备反射膜材料，如酸铝酸钾。接着制备薄膜涂布溶液，将反射膜材料溶解在适当的溶剂中。将光纤浸泡在薄膜涂布溶液中，使其表面均匀涂上一层反射膜材料。将涂有反射膜材料的光纤放置在恒温环境下，使其薄膜均匀固化。最后反复重复涂布和固化的步骤，直到达到所需的薄膜厚度。3、光纤封装，将光纤切割成适当长度，准备光纤封装材料，如塑料套管和环氧树脂。再将光纤插入塑料套管中，并用环氧树脂封装固定。确保光纤与封装材料之间有足够的机械强度和热导性。4、光纤耦合与测试，准备光纤耦合器件，如光纤耦合接头。再将光纤接入光纤耦合器件，并进行调整，使其能够高效地传输光信号。最后对光纤激光器进行光功率输出测试，确保其性能符合要求。

2、通过以上的制作流程，我们可以完成光纤激光器的制备工作。在实际应用中，制备过程需要严格控制各个环节，以确保光纤激光器的质量和性能。光纤激光器的制作流程是一个复杂而精密的过程，需要借助先进的材料和设备来实现。未来，随着科技的不断进步，光纤激光器的制作技术也将得到进一步的发展和改进。

3、由于光纤本身较细，传统的光纤激光器光纤封装切割装置通常采用单个光纤单段切割的方式来进行光纤切割作业，效率较低，且各光纤段之间的长度与质量难以把控。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，包括支撑组件、限位固定组件和切割组件三个组成部分。

3、其中，支撑组件包括具有预定作业高度与支撑力的定位单元；与所述定位单元相连，可进行预定范围活动调节的衔接单元；

4、限位固定组件包括与所述衔接单元相连，具有预定作业长度，可进行相应承载限定作业的限位单元；与所述限位单元相连，具有预定的伸缩性，可进行相应限位固定作业的固定单元；

5、切割组件包括具有预定作业高度，并横跨过所述定位单元的调节单元；与所述调节单元相连，可进行相应切割作业的切割单元；

6、且所述限位固定组件为多个。

7、在进一步的实施例中，所述定位单元包括支撑柱和连接柱两个组成部分。所述支撑柱具有预定的作业高度与支撑力，可进行相应的支撑与限位作业，且为多个。所述连接柱具有预定的作业长度，用于多个所述支撑柱之间的相互连通，可进行相应的承载与限位作业。所述连接柱分为多个方向，可为横向与竖向，通过多向将多个所述支撑柱之间进行连通。

8、在进一步的实施例中，所述衔接单元包括定位柱、滑动调节柱和衔接板三个组成部分。所述定位柱与所述连接柱相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的承载与定位作业。所述滑动调节柱与所述定位柱滑动连接，可沿所述定位柱的作业面表面进行相应的滑动调节作业。所述衔接板与所述滑动调节柱相连，可跟随所述滑动调节柱的滑动调节进行相应作业位置的调节。

9、在进一步的实施例中，所述限位单元包括固定柱和限位辊两个组成部分。所述固定柱置于所述衔接板的作业面表面，具有预定的作业长度，可进行相应的承载与限定作业。所述限位辊套接于所述固定柱外，且作业面表面设有多个限位凹槽，可进行相应的承载作业。

10、在进一步的实施例中，所述固定单元包括伸缩柱和压板两个组成部分。所述伸缩柱与所述滑动调节柱相连，具有预定的伸缩性，可跟随所述滑动调节柱的位置调节进行相应作业位置的调动。所述压板与所述伸缩柱相连，具有预定的作业长度，可跟随所述伸缩柱的伸缩调节进行相应作业位置的调节。

11、在进一步的实施例中，所述调节单元包括基柱、限位梁和滑动调节部三个组成部分。所述基柱具有预定的作业长度与支撑力，且为多个，并置于所述支撑组件的两侧，可进行相应的限位与支撑作业。所述限位梁用于多个所述基柱之间的相互连通，具有预定的作业长度，可进行相应的衔接与承载作业。所述滑动调节部置于所述基柱的作业面表面，可沿所述基柱的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业。

12、在进一步的实施例中，所述滑动调节部包括滑动柱、滑动块、限位衔接板和伸缩调节板四个组成部分。所述滑动柱置于所述限位梁的作业面表面，具有预定的作业长度，可进行相应的限位与承载作业。所述滑动块滑动连接于所述滑动柱的作业面表面，可沿所述滑动柱的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业。所述限位衔接板与所述滑动块相连，可跟随所述滑动块的滑动调节进行相应作业位置的调节。所述伸缩调节板与所述限位衔接板相连，具有预定的伸缩性，可跟随所述限位衔接板的位置调节进行相应的调节作业。

13、在进一步的实施例中，所述切割单元包括横向连接柱和切割刀片两个组成部分。所述横向连接柱与所述伸缩调节板相连，具有预定的作业长度，可跟随所述伸缩调节板的伸缩调节进行相应作业位置的调节。所述切割刀片与所述横向连接柱相连，可跟随所述横向连接柱的位置调节进行相应作业位置的调动。

14、在进一步的实施例中，所述限位固定组件作业方向的前后两端处均设有相应的光纤绕线组件，可对光纤进行相应的缠绕限位作业。

15、在进一步的实施例中，所述光纤绕线组件包括延伸定位板、定位辊和绕线辊三个组成部分。所述延伸定位板与所述定位单元相连，具有预定的作业长度，可进行相应的衔接与定位承载作业。所述定位辊与所述延伸定位板相连，具有预定的支撑力，可进行相应的定位作业。所述绕线辊与所述定位辊转动连接，可进行预定范围的转动调节作业，且作业面表面设有多个定位凹槽。

16、有益效果：本发明涉及一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，涉及光纤制造用切割机械领域，包括支撑组件、限位固定组件和切割组件。支撑组件包括具有预定作业高度与支撑力的定位单元；与定位单元相连，可进行预定范围活动调节的衔接单元。限位固定组件包括与衔接单元相连，具有预定作业长度，可进行相应承载限定作业的限位单元；与限位单元相连，具有预定的伸缩性，可进行相应限位固定作业的固定单元。切割组件包括具有预定作业高度，并横跨过定位单元的调节单元；与所述调节单元相连，可进行相应切割作业的切割单元。限位固定组件为多个。本发明通过所设限位固定组件与切割组件的配合，可同步进行多组光纤切割作业，有效提高光纤切割的整体效率。同时多组光纤通过同一切割组件进行处理，可有效把控多组光纤的切割长度与质量。

技术特征：

1.一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征是包括：

2.根据权利要求1所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述定位单元包括：

3.根据权利要求2所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述衔接单元包括：

4.根据权利要求3所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述限位单元包括：

5.根据权利要求3所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述固定单元包括：

6.根据权利要求1所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述调节单元包括：

7.根据权利要求6所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述滑动调节部包括：

8.根据权利要求7所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述切割单元包括：

9.根据权利要求1所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，其特征在于，所述光纤绕线组件包括：

技术总结
本发明涉及一种光纤激光器制造用光纤封装切割装置，涉及光纤制造用切割机械领域，包括支撑组件、限位固定组件和切割组件。支撑组件包括具有预定作业高度与支撑力的定位单元；与定位单元相连的衔接单元。限位固定组件包括与衔接单元相连的限位单元；与限位单元相连的固定单元。切割组件包括具有预定作业高度，并横跨过定位单元的调节单元；与所述调节单元相连，可进行相应切割作业的切割单元。限位固定组件为多个。本发明通过限位固定组件与切割组件的配合，同步进行多组光纤切割作业，有效提高光纤切割的整体效率。同时多组光纤通过同一切割组件进行处理，有效把控多组光纤的切割长度与质量。

技术研发人员：罗坤,宋平
受保护的技术使用者：徐州诺派激光技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4