本发明涉及阻焊干膜，具体涉及一种耐高温高湿的阻焊干膜及其制备方法。
背景技术：
1、最简单的电路板一般有两层，一层为不导电的树脂基板，另一层为覆盖一层铜线电路，这种属于单层电路板，但单层电路板过于简单了，只能用于洗衣机这种简单电器，这种单层电路板并不能够满足电子器件的小型化和轻量化的发展，进而发展了多层电路板，但无论是多层电路板还是但层电路板在焊接电子原件时，表面的铜电路很脆弱，均需要一层保护膜将其保护起来，这层保护膜为阻焊干膜。
2、cn116755290a中提供了一种高附着力的阻焊干膜，其固化后具有高的附着力，cn108350107b提供了一种阻焊干膜，该阻焊干膜可以实现高模量，能够形成精细图案。
3、但是阻焊干膜在保护电路板时，其可能会涉及一些潮热的环境，以上技术均为涉及在这种环境中对其的影响。
技术实现思路
1、为了更容易地理解本发明的技术方案以及技术效果，以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
2、本发明第一方面提供了一种耐高温高湿的阻焊干膜，该阻焊干膜包括载体膜以及设置于载体膜上的光致涂覆膜，其中，按重量份计，所述光致涂覆膜的制备原料包括：丙烯酸树脂25-30份、活性单体15-20份、光引发剂1-5份、松香乳液5-10份、粉料15-20份，所述丙烯酸树脂包括自环氧改性丙烯酸树脂与自交联丙烯酸树脂。
3、在本发明中，使用松香乳液能够增加光致涂覆膜与的粘接性，但是松香树脂存在易返粘，耐水性差的缺点，本发明的发明人研究发现使用包括环氧改性丙烯酸树脂与自交联丙烯酸树脂的丙烯酸树脂在用于本发明的光致涂覆膜的制备原料中能够改善易返粘，耐水性差的缺陷，使最终制备得到的阻焊干膜具有优异的耐高温高湿性。
4、为了进一步增加阻焊干膜的柔性以及耐高温高湿性，作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧改性丙烯酸树脂在60±2℃时的黏度为15000-25000cps。
5、本发明中的环氧改性丙烯酸树脂可通过市售得到，优选井上化工的uv-2215型环氧改性丙烯酸树脂。
6、为了进一步增加阻焊干膜的柔性以及耐高温高湿性，作为本发明一种优选的技术方案，所述自交联丙烯酸树脂在25±2℃时的黏度为20-100mpa.s，优选为60-70mpa.s，进一步优选为65mpa.s。
7、本发明中的自交联丙烯酸树脂可通过市售得到，优选陶氏的dowrhoplex b-959。
8、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术方案，所述自交联丙烯酸树脂的重量为环氧改性丙烯酸树脂重量的30-70％，优选为40-60％。
9、作为本发明一种优选的技术方案，所述丙烯酸树脂还包括有机硅改性丙烯酸树脂。
10、在本发明中，发明人进一步研究发现，使用有机硅改性丙烯酸树脂能够更好阻焊干膜的硬度。
11、作为本发明一种优选的技术方案，所述有机硅改性丙烯酸树脂在25±2℃时的黏度为200-500cps，优选为300cps。
12、在本发明中，所述有机硅改性丙烯酸树脂可通过市售得到，优选安徽中恩化工的sa-109有机硅改性丙烯酸树脂。
13、在本发明中，使用具有一定黏度梯度的不同种类的丙烯酸树脂相互协同作用能够更好地增加阻焊干膜的综合性能。
14、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术方案，所述有机硅改性丙烯酸树脂的重量为环氧改性丙烯酸树脂重量的10-40％，优选为18-25％。
15、作为本发明一种优选的技术方案，所述活性单体选自乙氧基化双酚a二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、4-叔丁基环己基丙烯酸酯和双环戊烷基甲基丙烯酸酯中的至少一种。
16、作为本发明一种优选的技术方案，所述活性单体为乙氧基化双酚a二丙烯酸酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
17、在本发明中，本技术的发明人经进一步研究发现，在本发明中体系中使用乙氧基化双酚a二丙烯酸酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯能够更好地增加阻焊干膜的综合性能。
18、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术方案，所述乙氧基化双酚a二丙烯酸酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1：(2-8)，优选为1：(2-3)。
19、作为本发明一种优选的技术方案，所述光引发剂选自光引发剂907、光引发剂369、光引发剂819和光引发剂itx中的至少一种。
20、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术方案，所述松香乳液的滴点软化点为65-75℃。
21、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术方案，所述松香乳液的固含量为54-56％。
22、在本发明中，所述松香乳液可通过市售得到，优选上饶市恒林树脂有限公司的松香乳液hl670。
23、作为本发明一种优选的技术，所述粉料选自钛白粉、氢氧化铝、滑石粉、氧化铝、氧化锆和硫酸钡中的至少一种。
24、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术方案，所述粉料为钛白粉与滑石粉，优选所述钛白粉与滑石粉的重量比1：(1-5)，优选为1：(1.5-2.5)。
25、在本发明的体系中，发明人发现使用钛白粉与滑石粉组合使用能更好地增加阻焊干膜的综合性能。
26、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
27、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术，所述钛白粉的平均粒径为10-50nm。
28、本发明中的钛白粉可通过市售得到，优选可购自于龙蟒佰利联集团，型号为雪莲r-996。
29、为了进一步增加阻焊干膜的综合性能，作为本发明一种优选的技术，所述滑石粉的平均粒径为800-1500目，优选为1250目。
30、本发明中的滑石粉可通过市售得到，优选可购自海城市瑞雪矿物粉体有限公司，型号为rx-999。
31、在本发明中，还可根据需要加入消泡剂原料，所述消泡剂的种类优选限制，优选为聚醚改性硅类消泡剂，优选evonik公司的tego airex 901w，tego foamex 825；优选所述消泡剂为使用量为1-3重量份。
32、本发明中，还可根据需要加入颜料等原料。
33、作为本发明一种优选的技术方案，所述光致涂覆膜的厚度为20-80um，优选为25-60um。
34、作为本发明一种优选的技术方案，所述载体膜的厚度为30-50um。
35、作为本发明一种优选的技术方案，所述载体膜的材质为聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯或聚丙烯中的一种。
36、本发明的实施例中使用的均为同一种载体膜。
37、为了使得本发明的耐高温高湿的阻焊干膜更方便储存，作为本发明一种优选的技术方案，所述阻焊干膜包括还包括设置于光致涂覆膜上的离型保护膜，所述离型保护膜的具体材质没有特殊限制，可为本领域常规的离型保护膜，本发明中对此无特殊限制，所述离型保护膜的厚度为特殊限制，一般为30-50um。
38、本发明的实施例中使用的均为同一种离型保护膜。
39、本发明第二方面提供了一种耐高温高湿的阻焊干膜的制备方法包括：将本发明第一方面所述的光致涂覆膜的制备原料混合后涂覆于载体膜上，之后进行干燥。
40、作为本发明一种优选的技术方案，所述涂覆可为本领域常规的方法，优选使用逗点涂布机以20-30m/min的速度进行涂覆，其涂覆量可根据最终所需光致涂覆膜的厚度进行选择，在此不多加赘述。
41、作为本发明一种优选的技术方案，所述干燥的温度为100-130℃，其干燥的时间无特殊限制，完全干燥即可。
42、为了使得本发明的耐高温高湿的阻焊干膜更方便储存，作为本发明一种优选的技术方案，烘干后在光致涂覆膜表面贴上一层离型保护膜。
43、与现有技术相比，本发明至少具有下述有益效果：
44、本发明的光致涂覆膜具有优异的粘结性，这种优异的粘结一部分原因是因为松香乳液带来的，同时通过本发明中其他特定原料之间的相互协同作用能够克服松香乳液在高温高湿的环境中容易返粘，耐水性差的缺陷，使最终制备得到的阻焊干膜具有优异的耐高温高湿性。