一种自动剥离光纤装置的制作方法

本技术涉及光纤薄利，具体为一种自动剥离光纤装置。

背景技术：

1、现有医用激光光纤脱膜器需要手工进行脱膜，不同型号的光纤匹配不同的脱膜器。

2、医用光纤脱膜时，必须要根据光纤型号匹配对应的光纤脱膜器，手工脱膜由于每次脱膜力度不同，很难有效脱膜光纤，同时，手动脱膜很难控制光纤脱膜长度，对光纤造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动剥离光纤装置，以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剥离光纤装置，包括剥离器头，所述剥离器头有两个，且剥离器头的一侧相互铰接，两个所述剥离器头的一侧均设置有剥离器把手，两个所述剥离器头相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，且剥离器头所开设的半圆型槽内设置有剥离刀片，所述剥离刀片的一侧侧壁设置有螺杆，所述螺杆的外圈设置有贯穿并延伸至剥离器头外部的螺管，下部所述剥离器头的一侧设置有测量管，所述测量管的内部滑动连接有测量板，所述测量管的一端设置有箱体，所述箱体的一侧侧壁设置有微型电机，所述微型电机的输出端设置有转动盘，所述转动盘的一侧侧壁的两边均设置有转轴，所述转轴的外圈设置有连接杆，所述连接杆的另一端分别与剥离器把手的一侧侧壁铰接。

3、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述剥离器头的内部均开设有延伸至剥离器头所开设半圆形槽外的空腔，且剥离刀片位于该空腔内移动。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述测量板的一侧侧壁设置有贯穿并延伸至测量管外部的螺纹杆，所述螺纹杆位于测量管外部的外圈设置有限位螺管。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述测量管的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与测量板的一侧外圈焊接，且滑槽的竖截面呈t形。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述测量管的一侧侧壁开设有通孔，且螺纹杆位于该通孔内移动。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的顶部一侧和底部一侧均开设有通孔，且连接杆位于该通孔内移动。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述螺管位于剥离器头外部的一侧外圈设置有防滑圈。

9、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述剥离器头的一侧均开设有卡槽，且测量管的一端位于该卡槽内，且测量管位于剥离器头所开设的卡槽内的一端设置有橡胶垫。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动剥离光纤装置，具备以下有益效果：

11、1、该一种自动剥离光纤装置，通过设置螺纹杆、测量板和限位螺管等，可推动螺纹杆，进而能够带动测量板移动，可根据所剥离光纤的长度将测量板移动至相应的位置，并转动限位螺管，可对螺纹杆进行限位，从而实现对光纤剥离的长度进行限定的目的；

12、2、该一种自动剥离光纤装置，通过设置螺管、螺杆和防滑圈等，可转动防滑圈，进而能够带动螺管转动，进一步能够带动螺杆移动，从而能够实现调节两个剥离刀片的距离，以实现对各种型号的光纤进行剥离的目的；

13、3、该一种自动剥离光纤装置，通过设置微型电机、转动盘和连接杆等，可启动微型电机，其输出端能够带动转动盘转动，进而能够带动连接杆移动，进一步能够带动剥离器把手相向移动，从而能够实现通过剥离刀片对光纤进行剥离的目的。

技术特征：

1.一种自动剥离光纤装置，包括剥离器头(7)，其特征在于：所述剥离器头(7)有两个，且剥离器头(7)的一侧相互铰接，两个所述剥离器头(7)的一侧均设置有剥离器把手(1)，两个所述剥离器头(7)相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，且剥离器头(7)所开设的半圆型槽内设置有剥离刀片(11)，所述剥离刀片(11)的一侧侧壁设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外圈设置有贯穿并延伸至剥离器头(7)外部的螺管(13)，下部所述剥离器头(7)的一侧设置有测量管(6)，所述测量管(6)的内部滑动连接有测量板(9)，所述测量管(6)的一端设置有箱体(3)，所述箱体(3)的一侧侧壁设置有微型电机(14)，所述微型电机(14)的输出端设置有转动盘(10)，所述转动盘(10)的一侧侧壁的两边均设置有转轴(15)，所述转轴(15)的外圈设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的另一端分别与剥离器把手(1)的一侧侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动剥离光纤装置，其特征在于：两个所述剥离器头(7)的内部均开设有延伸至剥离器头(7)所开设半圆形槽外的空腔，且剥离刀片(11)位于该空腔内移动。

3.根据权利要求1所述的一种自动剥离光纤装置，其特征在于：所述测量板(9)的一侧侧壁设置有贯穿并延伸至测量管(6)外部的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)位于测量管(6)外部的外圈设置有限位螺管(2)。

4.根据权利要求1所述的一种自动剥离光纤装置，其特征在于：所述测量管(6)的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与测量板(9)的一侧外圈焊接，且滑槽的竖截面呈t形。

5.根据权利要求1所述的一种自动剥离光纤装置，其特征在于：所述测量管(6)的一侧侧壁开设有通孔，且螺纹杆(5)位于该通孔内移动。

6.根据权利要求1所述的一种自动剥离光纤装置，其特征在于：所述箱体(3)的顶部一侧和底部一侧均开设有通孔，且连接杆(4)位于该通孔内移动。

7.根据权利要求1所述的一种自动剥离光纤装置，其特征在于：所述螺管(13)位于剥离器头(7)外部的一侧外圈设置有防滑圈(8)。

8.根据权利要求1所述的一种自动剥离光纤装置，其特征在于：两个所述剥离器头(7)的一侧均开设有卡槽，且测量管(6)的一端位于该卡槽内，且测量管(6)位于剥离器头(7)所开设的卡槽内的一端设置有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种自动剥离光纤装置，包括剥离器头，所述剥离器头有两个，且剥离器头的一侧相互铰接，两个所述剥离器头的一侧均设置有剥离器把手，两个所述剥离器头相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，且剥离器头所开设的半圆型槽内设置有剥离刀片，所述剥离刀片的一侧侧壁设置有螺杆，所述螺杆的外圈设置有贯穿并延伸至剥离器头外部的螺管。该一种自动剥离光纤装置通过设置螺纹杆、测量板和限位螺管等，可实现对光纤剥离的长度进行限定的目的，通过设置螺管、螺杆和防滑圈等，可实现对各种型号的光纤进行剥离的目的，通过设置微型电机、转动盘和连接杆等，能够实现通过剥离刀片对光纤进行剥离的目的。

技术研发人员：韩浩,隆林,惠中威
受保护的技术使用者：无锡市大华激光设备有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13