本技术属于led灯板制造,具体涉及一种led背光灯板。
背景技术:
1、背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像,液晶本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调制的结果,因此背光模组的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。
2、背光模组常用背光灯条作为发光光源的关键部件,背光灯条品质的好坏直接影响背光模组的品质,进而影响液晶显示器的成像效果;背光灯条主要通过贴附在背光灯条上的led灯珠实现发光,由于每一led灯珠的发光效果有限,为防止液晶显示器上出现显示阴影,在背光灯条上往往会均匀布置若干led灯珠,以实现发光的均匀性。
3、目前,在背光灯条上贴附led灯珠后,主要通过工作人员目检led灯珠是否贴偏位,精度较低且很容易出现误判,影响产品良率。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种led背光灯板,解决现有技术中工作人员目检led灯珠是否贴偏位,精度较低且很容易出现误判的问题。
2、本实用新型提供一种led背光灯板,包括灯板本体,所述灯板本体上设有若干灯条并形成灯条阵列,每一所述灯条上均设有若干led灯珠,若干所述led灯珠形成灯珠阵列,所述灯条上未设有所述led灯珠的区域均设有油墨,所述led灯珠的底部依次设有锡膏和焊盘,所述焊盘的外形尺寸小于所述led灯珠的外形尺寸,所述led灯珠的布置方向与所述灯条的布置方向相同,所述焊盘的外侧设有设于所述油墨上的定位丝印线,所述定位丝印线靠近所述led灯珠的一侧与所述led灯珠的侧边贴合,所述定位丝印线的厚度低于所述锡膏的厚度。
3、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的led背光灯板通过在背光灯板本体上设置灯条阵列,在每一灯条上设置led灯珠阵列,使得背光灯板整体发光均匀,进一步的,在灯条上未设有led灯珠的地方设有油墨,在led灯珠下方焊盘的外侧设有设于油墨上的定位丝印线,定位丝印线靠近led灯珠的一侧与所述led灯珠的侧边贴合,通过设置定位丝印线,在背光灯条上贴附led灯珠后,工作人员可以及时的根据定位丝印线检查led灯珠是否贴偏位,发现异常,提高产品的良率,再进一步的,将定位丝印线的厚度设置的低于锡膏的厚度,可以减少led灯珠贴附时产生的接触不良现象,保证led灯珠通过锡膏与焊盘之间的电性连接效果。
4、优选的,所述油墨为白色,所述定位丝印线为黑色。
5、优选的,所述定位丝印线为两根,分别平行设于所述焊盘的上下两侧,两根所述定位丝印线相对的两边之间的距离与所述led灯珠的宽度相同。
6、优选的,两根所述定位丝印线的宽度不同。
7、优选的,所述锡膏的厚度为所述定位丝印线的厚度的1.5-2倍。
8、优选的,所述焊盘包括焊盘正极和焊盘负极,所述焊盘正极的尺寸小于所述焊盘负极的尺寸。
9、优选的,所述灯板本体的两端均设有若干定位孔。
10、优选的,所述定位丝印线为两根,垂直设置与所述焊盘的两侧。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种led背光灯板,其特征在于,包括灯板本体,所述灯板本体上设有若干灯条并形成灯条阵列,每一所述灯条上均设有若干led灯珠,若干所述led灯珠形成灯珠阵列,所述灯条上未设有所述led灯珠的区域均设有油墨,所述led灯珠的底部依次设有锡膏和焊盘,所述焊盘的外形尺寸小于所述led灯珠的外形尺寸,所述led灯珠的布置方向与所述灯条的布置方向相同,所述焊盘的外侧设有设于所述油墨上的定位丝印线,所述定位丝印线靠近所述led灯珠的一侧与所述led灯珠的侧边贴合,所述定位丝印线的厚度低于所述锡膏的厚度。
2.根据权利要求1所述的led背光灯板,其特征在于,所述油墨为白色,所述定位丝印线为黑色。
3.根据权利要求1所述的led背光灯板,其特征在于,所述定位丝印线为两根,分别平行设于所述焊盘的上下两侧,两根所述定位丝印线相对的两边之间的距离与所述led灯珠的宽度相同。
4.根据权利要求3所述的led背光灯板,其特征在于,两根所述定位丝印线的宽度不同。
5.根据权利要求1所述的led背光灯板,其特征在于,所述锡膏的厚度为所述定位丝印线的厚度的1.5-2倍。
6.根据权利要求1所述的led背光灯板,其特征在于,所述焊盘包括焊盘正极和焊盘负极,所述焊盘正极的尺寸小于所述焊盘负极的尺寸。
7.根据权利要求1所述的led背光灯板,其特征在于,所述灯板本体的两端均设有若干定位孔。
8.根据权利要求1所述的led背光灯板,其特征在于,所述定位丝印线为两根,垂直设置与所述焊盘的两侧。