一种光纤陶瓷插芯组件的制作方法

本技术涉及一种光钎组件，特别涉及一种光纤陶瓷插芯组件。

背景技术：

1、现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接；现有技术中的尾柄通常通过光纤插入、注入胶水并进行高温固化，以达到固定的目的。现有的插芯受结构影响，同轴度不高，插入损耗高，光纤穿插安装不够方便，容易出现光纤断裂等故障。

技术实现思路

1、【1】要解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、同轴度高、便于组装且使用效果好的光纤陶瓷插芯组件。

3、【2】解决问题的技术方案

4、本实用新型提供一种光纤陶瓷插芯组件，其包括：

5、陶瓷插芯1，所述陶瓷插芯1为圆柱形，所述陶瓷插芯1的两端贯穿有中心孔并形成用于安装光钎的光纤孔10，所述光纤孔10的尾部设有第一倒角并形成导孔100；

6、插芯尾座2，固定安装在所述陶瓷插芯1的尾部且与所述陶瓷插芯1同轴，所述插芯尾座2包括依次设置且直径依次减小的第一轴体21、第二轴体22和第三轴体23，所述第一轴体21的端部开设有安装孔20a，所述插芯尾座2的尾部固定安装在所述安装孔20a内，所述第三轴体23的端面开设有连通所述安装孔20a且用于容光钎穿过的线孔20b，所述线孔20b与所述光纤孔10同轴，所述第一轴体21的侧壁周向均布有至少两个凹槽210。

7、进一步的，所述陶瓷插芯由氧化锆制成。

8、进一步的，所述导孔100的敞口端直径大于或等于所述线孔20b的直径。

9、进一步的，所述陶瓷插芯1的头部设有第二倒角。

10、进一步的，所述第二倒角的端部设有圆角。

11、进一步的，所述第一轴体21、所述第二轴体22和所述第三轴体23的直径比为(4-5)：(2.5-3.5)：(1.8-2.2)。

12、进一步的，所述陶瓷插芯1在所述安装孔内的插入深度大于等于2mm。

13、进一步的，所述光钎孔10与所述陶瓷插芯1侧壁之间的同轴度小于等于0.001。

14、进一步的，所述陶瓷插芯1的外壁圆度小于等于0.0005。

15、【3】有益效果

16、本实用新型光纤陶瓷插芯组件，对插芯组件结构进行优化，装配后整体精度高，避免光钎插入变形损耗，提高了光钎安装的可靠性和便捷性，使用效果和体验好；同时，结构紧凑、外形美观且使用寿命长。

技术特征：

1.一种光纤陶瓷插芯组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述陶瓷插芯由氧化锆制成。

3.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述导孔的敞口端直径大于或等于所述线孔的直径。

4.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述陶瓷插芯的头部设有第二倒角。

5.如权利要求4所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述第二倒角的端部设有圆角。

6.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述第一轴体、所述第二轴体和所述第三轴体的直径比为（4-5）：（2.5-3.5）：（1.8-2.2）。

7.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述陶瓷插芯在所述安装孔内的插入深度大于等于2mm。

8.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述光钎孔与所述陶瓷插芯侧壁之间的同轴度小于等于0.001。

9.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯组件，其特征在于：所述陶瓷插芯的外壁圆度小于等于0.0005。

技术总结
本技术提供一种光纤陶瓷插芯组件，包括陶瓷插芯和插芯尾座，陶瓷插芯的两端贯穿有光纤孔，光纤孔的尾部设有第一倒角；插芯尾座固定安装在陶瓷插芯的尾部，插芯尾座包括依次设置且直径依次减小的第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体的端部开设有安装孔，插芯尾座的尾部固定安装在安装孔内，第三轴体的端面开设有线孔，线孔与光纤孔同轴，第一轴体的侧壁周向均布有至少两个凹槽。本技术光纤陶瓷插芯组件，对插芯组件结构进行优化，装配后整体精度高，避免光钎插入变形损耗，提高了光钎安装的可靠性和便捷性，使用效果和体验好；同时，结构紧凑、外形美观且使用寿命长。

技术研发人员：金李吉
受保护的技术使用者：宁波汇泽通信技术有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15