一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽的制作方法

本技术涉及光纤熔接机领域，具体为一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽。

背景技术：

1、光纤熔接机是结合了光学、电子技术和精密机械的高科技仪器设备。主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，熔接后的光纤具备低损耗、高机械强度的特性， 从而得以实现光纤模场的耦合, 实现信号有效传输。

2、普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机，除此之外，还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机，熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机，和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。

3、按照对准方式不同，光纤熔接机还可分为两大类：包层对准 式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入户等场合，所以价格相对较低；纤芯对准式光纤熔接机配备精密六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法，能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量，技术含量较高，因此价格相对也会较高。

4、经调研，发现市面上的光纤熔接机的加热槽中的加热片多以“v”字型形式呈现。

5、将热缩管放入“v”型槽，加热器合盖后，此时一般热缩管受“v”型槽的反向作用力置于平稳，光纤在被加热器压两端紧后张紧与热缩管呈现悬空状态，在热缩管热缩过程中，热缩管会紧固在光纤四周，此时热缩管重力会作用在光纤上，体积会变小，热缩管表面则会远离加热片，热导致热效率降低，在热缩管表面先后与加热片分离的过程中，会使加热部位受热不均匀，导致热缩管收缩后成型差，容易影响光纤熔接质量，降低光纤使用寿命。

6、为此，提出一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，包括加热槽底座、弧形加热片、加热片固定座、顶出弹簧、耐高温托底、托底复位弹簧、复位连杆、连杆复位弹簧和连杆导向杆，所述弧形加热片与所述加热片固定座固定连接，所述顶出弹簧分别配置于所述加热片固定座和加热槽底座，所述耐高温托底位于弧形加热片下方，所述托底复位弹簧连接耐高温托底和加热槽底座，所述复位连杆连接左右两片弧形加热片且用于将两片弧形加热片隔开，所述连杆导向杆连接复位连杆用于带动复位连杆移动，所述连杆复位弹簧连接连杆导向杆和加热槽底座用于将连杆导向杆向上顶出。

3、优选地，所述弧形加热片外形为圆周长上的一段弧线。

4、优选地，两片所述弧形加热片闭合后，其闭合的内腔水平方向的尺寸要小于热缩管热缩后直径。

5、优选地，两片所述弧形加热片呈左右对称分布。

6、优选地，所述耐高温托底可在竖直方向移动，加热时位置降到弧形加热片下部，非加热时位置可托住热缩管。

7、优选地，还包括加热槽上盖，所述加热槽上盖通过铰轴机构与所述加热槽底座活动连接使得所述加热槽上盖能够盖合在所述加热槽底座上。

8、优选地，所述加热槽上盖打开时，两片所述弧形加热片分开一定距离，所述加热槽上盖闭合后，两片弧形加热片呈闭合状态。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型中采用弧形加热片，与热缩管的近似圆形的外形更加相似，能增加热接触的表面积，从而提高热缩管的热缩质量和热缩效率。

11、2.本实用新型中采用弧形加热片，在加热过程的末端，能形成一个近似密闭的空间，减少空间散热，从而提高热缩效率。

12、3.本实用新型中采用两片夹取的方式，加热时能根据热缩管体积的减小而动态改变加热片的位置，与热缩管更加贴合，提高热缩管的热缩质量。

13、4.本实用新型中托底的自适应移动和两片夹取的方式，能将热缩管和光纤中心始终置于同一位置，减少热缩管因热缩导致与光纤相对位置偏移而造成的光纤受力，提高光纤的整体使用寿命。

14、5.本实用新型中合盖自动加热的过程，能减少人员操作时间，提高整体加热效率。

技术特征：

1.一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，包括加热槽底座（1）、弧形加热片（2）、加热片固定座（3）、顶出弹簧（4）、耐高温托底（5）、托底复位弹簧（6）、复位连杆（7）、连杆复位弹簧（8）和连杆导向杆（9），其特征在于：所述弧形加热片（2）与所述加热片固定座（3）固定连接，所述顶出弹簧（4）分别配置于所述加热片固定座（3）和加热槽底座（1），所述耐高温托底（5）位于弧形加热片（2）下方，所述托底复位弹簧（6）连接耐高温托底（5）和加热槽底座（1），所述复位连杆（7）连接左右两片弧形加热片（2）且用于将两片弧形加热片（2）隔开，所述连杆导向杆（9）连接复位连杆（7）用于带动复位连杆（7）移动，所述连杆复位弹簧（8）连接连杆导向杆（9）和加热槽底座（1）用于将连杆导向杆（9）向上顶出。

2.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：所述弧形加热片（2）外形为圆周长上的一段弧线。

3.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：两片所述弧形加热片（2）闭合后，其闭合的内腔水平方向的尺寸要小于热缩管热缩后直径。

4.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：两片所述弧形加热片（2）呈左右对称分布。

5.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：所述耐高温托底（5）可在竖直方向移动，加热时位置降到弧形加热片（2）下部，非加热时位置可托住热缩管。

6.如权利要求1所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：还包括加热槽上盖（10），所述加热槽上盖（10）通过铰轴机构与所述加热槽底座（1）活动连接使得所述加热槽上盖（10）能够盖合在所述加热槽底座（1）上。

7.如权利要求6所述的一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，其特征在于：所述加热槽上盖（10）打开时，两片所述弧形加热片（2）分开一定距离，所述加热槽上盖（10）闭合后，两片弧形加热片（2）呈闭合状态。

技术总结
本技术公开了一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，包括加热槽底座、弧形加热片、加热片固定座、顶出弹簧、耐高温托底、托底复位弹簧、复位连杆、连杆复位弹簧和连杆导向杆，所述弧形加热片与所述加热片固定座固定连接，所述顶出弹簧分别配置于所述加热片固定座和加热槽底座，所述耐高温托底位于弧形加热片下方，所述托底复位弹簧连接耐高温托底和加热槽底座，所述复位连杆连接左右两片弧形加热片且用于将两片弧形加热片隔开。一种光纤熔接机用自动夹取式加热槽，本技术中采用弧形加热片，与热缩管的近似圆形的外形更加相似，能增加热接触的表面积，从而提高热缩管的热缩质量和热缩效率。

技术研发人员：葛瑞
受保护的技术使用者：南京迪威普光电技术股份有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13