一种避免粘连光斑的液晶显示屏的制作方法

本技术涉及一种液晶显示，更具体地说，涉及一种避免粘连光斑的液晶显示屏。

背景技术：

1、传统的液晶显示屏包括设置在下方的背光模组和设置在上方的显示模组，背光模组的最上方一般设置有增光膜，而显示模组的最下方一般设置有下偏光片，而一些经济类的液晶显示屏为了节省胶架通常将背光模组和显示模组直接采用0.05mm的黑白双面粘粘合在一起，即下偏光片和增光膜直接粘合在一起。如果下偏光片和增光膜一面为光滑面或两面同时为光滑面时，在可靠性高温实验或在高温长久使用下，膜片高分子较为活跃，下偏光片和增光膜容易粘在一起，从而形成一圈mura或产生光斑的显示异常问题，导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率升高，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度升高，从而降低了液晶显示屏的产品竞争力，无法满足企业日益增长的品质要求。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是如何使得经济类无胶架的液晶显示屏避免因下偏光片和增光膜直接粘合在一起而产生mura或光斑的显示异常问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其包括背光模组和设置在所述背光模组上的显示模组，所述背光模组的上层设置有增光膜，所述显示模组的下层设置有下偏光片，所述增光膜的上表面为光滑表面，所述增光膜与所述下偏光片之间设置有泡棉双面粘，所述增光膜与所述下偏光片通过所述泡棉双面粘粘贴固定，所述泡棉双面粘的厚度大于等于0.3毫米。

4、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的厚度大于等于0.5毫米。

5、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述下偏光片的下表面为光滑表面，所述增光膜的上方设置有扩散膜，所述扩散膜与所述下偏光片通过所述泡棉双面粘粘贴固定。

6、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述下偏光片的下表面设置有磨砂面。

7、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的上表面和下表面分别设置有弱粘性胶水和强粘性胶水。

8、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。

9、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述弱粘性胶水和所述强粘性胶水的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水的胶水涂布形状为网格状，所述强粘性胶水的胶水涂布形状为完全涂布。

10、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的上表面还设有pet基材层，所述弱粘性胶水设于所述pet基材层的上表面。

11、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述pet基材层的上表面设置有颜色涂层。

12、作为本实用新型提供的所述避免粘连光斑的液晶显示屏的一种优选实施方式，所述泡棉双面粘的下表面设置有提高表面粗糙度的粗糙表面层。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、由于传统的黑白双面粘的厚度仅为0.05mm，在高温作用下就容易使得下偏光片和上表面为光滑表面的增光膜直接粘合在一起，而本实用新型采用泡棉双面粘，并将泡棉双面粘的厚度提升至0.3毫米以上，泡棉双面粘的厚度的提升使得增光膜与下偏光片之间的间距变大，避免了因为高温而使增光膜或下偏光片引起的鼓起或变形问题，因此可以降低增光膜与下偏光片粘连在一起的可能，从而避免了形成mura或光斑的显示异常问题，避免导致液晶显示屏的显示异常，进而使得液晶显示屏出现不良品的概率降低，液晶显示屏的生产和制造成本也会大幅度降低，从而提高了液晶显示屏的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。

技术特征：

1.一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，其包括背光模组(100)和设置在所述背光模组(100)上的显示模组(200)，所述背光模组(100)的上层设置有增光膜(1)，所述显示模组(200)的下层设置有下偏光片(2)，所述增光膜(1)的上表面为光滑表面，所述增光膜(1)与所述下偏光片(2)之间设置有泡棉双面粘(3)，所述增光膜(1)与所述下偏光片(2)通过所述泡棉双面粘(3)粘贴固定，所述泡棉双面粘(3)的厚度大于等于0.3毫米。

2.根据权利要求1所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的厚度大于等于0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述下偏光片(2)的下表面为光滑表面，所述增光膜(1)的上方设置有扩散膜(4)，所述扩散膜(4)与所述下偏光片(2)通过所述泡棉双面粘(3)粘贴固定。

4.根据权利要求1所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述下偏光片(2)的下表面设置有磨砂面。

5.根据权利要求4所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的上表面和下表面分别设置有弱粘性胶水(31)和强粘性胶水(32)。

6.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述强粘性胶水(32)与所述弱粘性胶水(31)的初粘力比值为2:1至50:1。

7.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述弱粘性胶水(31)和所述强粘性胶水(32)的胶水粘性相同，所述弱粘性胶水(31)的胶水涂布形状为网格状，所述强粘性胶水(32)的胶水涂布形状为完全涂布。

8.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的上表面还设有pet基材层(33)，所述弱粘性胶水(31)设于所述pet基材层(33)的上表面。

9.根据权利要求8所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述pet基材层(33)的上表面设置有颜色涂层。

10.根据权利要求5所述的避免粘连光斑的液晶显示屏，其特征在于，所述泡棉双面粘(3)的下表面设置有提高表面粗糙度的粗糙表面层。

技术总结
本技术公开了一种避免粘连光斑的液晶显示屏，其包括背光模组和设置在所述背光模组上的显示模组，所述背光模组的上层设置有增光膜，所述显示模组的下层设置有下偏光片，所述增光膜的上表面为光滑表面，所述增光膜与所述下偏光片之间设置有泡棉双面粘，所述增光膜与所述下偏光片通过所述泡棉双面粘粘贴固定，所述泡棉双面粘的厚度大于等于0.3毫米。其采用泡棉双面粘，并将泡棉双面粘的厚度提升至0.3毫米以上，泡棉双面粘的厚度的提升使得增光膜与下偏光片之间的间距变大，避免了因为高温而使增光膜或下偏光片引起的鼓起或变形问题，因此可以降低增光膜与下偏光片粘连在一起的可能。

技术研发人员：邱泽银,谢国维,李巧苗
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15