一种封装光阀及调光玻璃组件的制作方法

本技术涉及电子控光材料领域，特别涉及一种封装光阀及调光玻璃组件。

背景技术：

1、光阀是一种电子控光装置，主要是在两层透明导电膜中间设置控光层，当接通电场后，控光层中材料的排列或状态发生改变，从而使此装置的透光特性发生改变，如从低透光率转换为高透光率，或从高透光率转换为低透光率。通过电场作用，能够实现开态-关态之间的快速转换。根据控光层的控光机理不同，光阀可分为悬浮粒子光阀、聚合物分散液晶光阀、电化学反应光阀等。

2、根据光阀的基底不同，光阀可以以塑料片例如pet作为基底，一般被称为调光膜；也可以以玻璃作为基底，一般被称为调光玻璃。调光膜进行夹胶处理后形成的组件一般被称为调光玻璃组件。

3、调光膜、调光玻璃和调光玻璃组件的关键部分是控光层，所述控光层，如悬浮粒子控光层或者聚合物分散液晶控光层，均对环境中的湿度、空气等非常敏感，长期暴露于高温潮湿环境中会让调光膜从四周边缘开始产生调光失效的缺陷，也会造成调光膜稳定性下降，因此控光区域需要很严密的保护。

4、专利cn103003746b公开了一种在调光膜的外围边缘部分粘贴密封胶带的技术方案，在粘贴胶带之前要先对薄膜内部进行移除湿气的操作，该方案仍然存在操作复杂、薄膜内湿气移除不彻底、密封效果不佳的问题。因此，有必要提供一种更简单易操作且密封效果好的光阀制备技术。

5、本实用新型在提供了一种光阀制备方法的基础上，创造性地在功能层的控光区域周围设置封装材料，形成封装区域，制备封装光阀。封装光阀为一体成型，内部没有残留的湿气，对外部的湿气、空气等负面影响因素也起到了更完善的隔绝作用，最大程度保护了控光区域材料不受干扰，可减少或避免高温高湿、调光玻璃组件中胶膜等环境因素对光阀及调光玻璃组件的持续损害，有效提高光阀的稳定性，提高产品合格率以及延长产品的使用寿命。

技术实现思路

1、本方案提出了一种封装光阀及调光玻璃组件，通过在控光区域朝向光阀外侧的至少一边设置封装区域，以隔绝外部环境中的湿气和空气等因素对控光区域材料的损害，提高相关产品的环境稳定性，达到提高产品合格率以及延长产品使用寿命的有益效果。

2、本实用新型的第一方面，提供一种封装光阀，包括：

3、第一透明基底，

4、形成于第一透明基底上的第一透明电极，

5、第二透明基底，

6、形成于第二透明基底上的第二透明电极，

7、所述第一透明电极和第二透明电极相对设置，以及设置在所述第一透明电极和第二透明电极之间的功能层，所述功能层由控光区域和封装区域构成，且控光区域朝向光阀外侧的周围有至少一部分设置封装区域。

8、进一步地，所述控光区域朝向光阀外侧的一边设置封装区域。

9、进一步地，所述控光区域朝向光阀外侧的两边分别设置封装区域。

10、进一步地，所述控光区域朝向光阀外侧的四周全部设置封装区域。

11、进一步地，所述控光区域为悬浮粒子活性层、聚合物分散液晶活性层中的至少一种。

12、进一步地，所述封装区域为环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或者多种。

13、进一步地，所述封装区域为由可交联固化的丙烯酸树脂胶、可交联固化的聚氨酯树脂胶、可交联固化的丙烯酸树脂胶、可交联固化的硅油中的一种或者多种经过交联固化形成。

14、进一步地，所述封装区域的宽度与所述光阀的厚度满足宽度：厚度＝20～300，且宽度≤5cm。

15、进一步地，所述控光区域和封装区域通过分别涂布控光区域基质乳液和封装区域基质乳液完成涂膜。

16、进一步地，所述控光区域和封装区域通过一次性涂布工艺同时完成涂膜。

17、进一步地，所述控光区域和封装区域通过热固化或者uv固化完成制膜。

18、进一步地，所述控光区域和封装区域同时通过一次性uv固化完成制膜。

19、进一步地，所述uv固化是将光引发剂加入到控光区域和封装区域基质乳液中，涂膜后通过紫外线辐照引起聚合反应。

20、进一步地，所述光引发剂选自184、itx、819、1173、bdk、bp、tpo、369、907中的至少一种。

21、进一步地，所述光引发剂选自阳离子引发剂。优选为硫鎓盐类、芳基重氮盐类、二芳基卤鎓盐类、三芳基卤鎓盐类中的至少一种。

22、进一步地，所述第一透明电极和第二透明电极各自独立地选自ito导电层、fzo导电层、izo导电层、gzo导电层、azo导电层、pedot导电层、纳米ag线导电层、导电石墨烯或纳米cu线导电层。

23、进一步地，所述第一透明电极和/或第二透明电极上覆盖有绝缘层。

24、进一步地，所述第一透明基底和第二透明基底是玻璃板和/或透明塑料片。

25、本实用新型的第二方面，提供一种调光玻璃组件，包括如上所述的封装光阀，该光阀上下两侧表面分别设置有第一玻璃板和第二玻璃板。

26、本实用新型中，所述第一玻璃板和第二玻璃板的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规调光玻璃组件用透明玻璃即可，可以为普通玻璃如无机玻璃、有机玻璃，也可以为功能性玻璃，如uv阻隔玻璃、ir阻隔玻璃、low-e玻璃、钢化玻璃或抗菌玻璃等，也可选自灰色玻璃、茶色玻璃等带有颜色的玻璃。

27、进一步地，所述第一玻璃板和光阀之间设置有第一夹胶层，和/或所述第二玻璃板和光阀之间设置有第二夹胶层。

28、本实用新型中，所述第一夹胶层和第二夹胶层的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规调光玻璃组件用夹胶层，可以为eva胶膜、tpu胶膜、pvb胶膜，也可以为功能性胶膜，如uv阻隔eva胶膜、uv阻隔tpu胶膜、uv阻隔pvb胶膜等，也可以为具有一定颜色的胶膜，如灰色eva胶膜、灰色tpu胶膜、灰色pvb胶膜等。

29、本实用新型中，所述制造调光玻璃组件的方式没有特殊限制，为本领域调光玻璃组件的常规夹胶方式即可，如在层压机中夹胶、或在高压釜或夹胶箱/炉中夹胶等。

30、本实用新型在光阀的控光区域朝向外侧的至少一边布置一定宽度的封装区域，通过涂膜和交联固化制得的封装光阀可以在制备过程中清除膜内的湿气和空气，同时在后续使用过程中隔绝外界环境中湿气和空气的负面影响，延缓调光膜在高温高湿环境下的老化进程，避免调光膜边缘衰减失效的缺陷，显著延长产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种封装光阀，包括：

2.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域朝向光阀外侧的一边设置封装区域。

3.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域朝向光阀外侧的两边分别设置封装区域。

4.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域朝向光阀外侧的四周全部设置封装区域。

5.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域为悬浮粒子活性层、聚合物分散液晶活性层中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述封装区域的宽度与所述光阀的厚度满足宽度：厚度＝20～300，且宽度≤5cm。

7.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域和封装区域通过分别涂布控光区域基质乳液和封装区域基质乳液完成涂膜。

8.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域和封装区域通过一次性涂布工艺同时完成涂膜。

9.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域和封装区域通过热固化或者uv固化完成制膜。

10.根据权利要求1所述的一种封装光阀，其特征在于，所述控光区域和封装区域同时通过一次性uv固化完成制膜。

11.一种调光玻璃组件，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的封装光阀，该光阀上下两侧表面分别设置有第一玻璃板和第二玻璃板。

12.根据权利要求11所述的一种调光玻璃组件，其特征在于，所述第一玻璃板和光阀之间设置有第一夹胶层，和/或所述第二玻璃板和光阀之间设置有第二夹胶层。

技术总结
本技术提供了一种封装光阀及调光玻璃组件。通过在控光区域的至少一边同时设置具有一定宽度的封装区域，以隔绝外部环境中的湿气和空气等负面因素对控光区域材料的损害，延缓光阀在高温高湿环境下的老化进程，避免光阀边缘失效，显著延长产品的使用寿命。

技术研发人员：肖淑勇,李亚男,赵世勇,张达玮,张昱喆,梁斌
受保护的技术使用者：浙江精一新材料科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15