一种高硬度的导光板及其背光模组的制作方法

本技术涉及背光模组生产制造，具体为一种高硬度的导光板及其背光模组。

背景技术：

1、目前市面上的液晶显示器多采用led作为背光模组，以获取更为优良的显示性能，led背光模组的基本原理，是将led点光源或线光源发射出的光线投射入导光板，在导光板内扩散，并经背侧的反射片的漫反射，经过光学膜片后，形成一定亮度和一定均匀性的面光源，为液晶屏提供背光，而其中的导光板对背光模组的光线均匀性及亮度起到关键作用。

2、而由于现有导光板的硬度普遍较差，使得导光板在使用过程中可能会引起以下问题：

3、光传输不均匀：如果导光板之间的硬度差异较大，光在传输过程中可能会受到不同程度的散射或反射。这可能导致背光模组的亮度分布不均匀，出现明暗区域或光斑。

4、光透过损失：导光板之间的硬度差异可能导致光的透过损失，使得背光模组整体亮度降低。这可能需要增加更多的光源以弥补亮度损失，增加能耗和成本。

5、导光效率下降：导光板的硬度差异可能会影响导光效率，即光从光源进入导光板后的传输效率。硬度差异较大的导光板可能会导致光的传输受阻碍，降低整体的导光效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高硬度的导光板及其背光模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度的导光板，包括导光板本体，所述导光板本体的上表面由下至上分别设置有第一硬度层、第二硬度层、第三硬度层以及第四硬度层。

3、优选的，所述第一硬度层的材质为氮化铝，所述第二硬度层的材质为硼化镓。

4、优选的，所述第三硬度层的材质为锗酸盐玻璃，所述第四硬度层的材质为钙钛矿材料。

5、一种背光模组，包括导光板本体，且所述导光板本体为上述在其上表面设置有第一硬度层、第二硬度层、第三硬度层以及第四硬度层的导光板本体；

6、位于所述导光板本体的端面左侧的led灯条。

7、优选的，位于所述导光板本体下方的反射膜、位于所述导光板本体上方由下至上分别设置的扩散膜、棱镜膜、反射式增光膜、偏振膜和液晶屏，所述导光板本体的外侧安装有框架，所述led灯条固定安装在框架的内侧左侧，所述框架的材质为铝合金，所述框架的内部设置有纵截面呈c形状的型腔，所述型腔的内部设置有变压器油。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该高硬度的导光板，通过在导光板本体的上表面由下至上分别设置有第一硬度层、第二硬度层、第三硬度层以及第四硬度层，实现增强导光板本体的硬度，进而达到使光传输均匀、降低光透过的损失以及提高导光效率的效果。

9、2、该背光模组，通过在背光模组的框架内增加散热机构，实现提高热传导效率，降低温度，以延长背光模组的寿命和稳定性。

技术特征：

1.一种高硬度的导光板，包括导光板本体(1)，其特征在于：所述导光板本体(1)的上表面由下至上分别设置有第一硬度层(2)、第二硬度层(3)、第三硬度层(4)以及第四硬度层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度的导光板，其特征在于：所述第一硬度层(2)的材质为氮化铝，所述第二硬度层(3)的材质为硼化镓。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度的导光板，其特征在于：所述第三硬度层(4)的材质为锗酸盐玻璃，所述第四硬度层(5)的材质为钙钛矿材料。

4.一种背光模组，其特征在于：包括导光板本体(1)，且所述导光板本体(1)为权利要求1-3任意一项所述的导光板本体(1)；

5.根据权利要求4所述的一种背光模组，其特征在于：所述背光模组还包括位于所述导光板本体(1)下方的反射膜(7)、位于所述导光板本体(1)上方由下至上分别设置的扩散膜(8)、棱镜膜(9)、反射式增光膜(10)、偏振膜(11)和液晶屏(12)，所述导光板本体(1)的外侧安装有框架(13)，所述led灯条(6)固定安装在框架(13)的内侧左侧，所述框架(13)的材质为铝合金，所述框架(13)的内部设置有纵截面呈c形状的型腔(14)，所述型腔(14)的内部设置有变压器油。

技术总结
本技术公开了一种高硬度的导光板及其背光模组,包括导光板本体，导光板本体的上表面由下至上分别设置有第一硬度层、第二硬度层、第三硬度层以及第四硬度层，该高硬度的导光板及其背光模组,通过在导光板本体的上表面由下至上分别设置有第一硬度层、第二硬度层、第三硬度层以及第四硬度层，实现增强导光板本体的硬度，进而达到使光传输均匀、降低光透过的损失以及提高导光效率的效果。

技术研发人员：倪恒佑
受保护的技术使用者：东莞市众搏辉显示技术有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15