本申请属于激光器测试,尤其涉及一种光纤固定工装。
背景技术:
1、在激光器行业的生产中,激光器的老化直接影响了产品的性能和质量。在激光测试过中,需要固定激光器的输出光纤。相关技术中,采用夹具夹持固定输出光纤,夹具具有铰接的底座和压板,压板与底座夹持固定光纤,压板挤压光纤,压板压紧力较小光纤容易移动,压板压紧力较大容易压坏光纤,夹持位置处的光纤易变形,影响激光束的传输。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种光纤固定工装,以解决现有的光纤压紧力不可控,光纤夹持部位易变形的问题。
2、第一方面,本申请实施例提供一种光纤固定工装,用于固定输出光纤,所述输出光纤包括光纤本体和金属壳体,所述光纤本体的一端熔接有端帽,所述金属壳体套设于所述端帽和所述光纤本体上,包括:
3、基体,包括第一端、第二端和第一侧面,所述第一端与所述第二端相对布置;
4、第一安装槽,开设于所述第一侧面上,所述第一安装槽从所述第一端向所述第二端延伸,所述第一安装槽包括第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和所述第二侧壁凸出于所述第一侧面,所述第一侧壁和所述第二侧壁相对间隔设置,所述第一安装槽用于安装所述金属壳体;
5、第二安装槽,开设于所述第一侧面上,所述第二安装槽用于安装所述光纤本体。
6、可选的,所述第一安装槽还包括第三侧壁,设置于所述第一端,并向背离所述第二端的方向延伸。
7、可选的,所述基体、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁为采用金属材料制备而成的一体结构。
8、可选的,所述第一侧壁和所述第二侧壁背离所述第一侧面的一端的壁厚小于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述第一侧面的一端的壁厚。
9、可选的,沿垂直于所述第一安装槽的长度方向作截面,所述第一安装槽的截面形状为“u”字型。
10、可选的,所述第一安装槽包括:
11、第一子槽,靠近所述第一端;
12、第二子槽,所述第一子槽与所述第二子槽间隔设置,所述第一子槽与所述第二子槽之间的所述基体的第一侧面设有凹陷区。
13、可选的,沿垂直于所述第一安装槽的长度方向作截面,所述第二安装槽的截面形状为“v”字型。
14、可选的,还包括:
15、挡板,设置于所述第一侧面上,靠近所述第二端,所述挡板具有凹槽,所述凹槽用于供所述输出光纤延伸出。
16、可选的,所述基体上开设有安装孔。
17、可选的,所述基体设有散热通道和液冷介质出口,所述液冷介质出口与所述散热通道连通。
18、本申请实施例提供的一种光纤固定工装,通过在基体上设置第一安装槽和第二安装槽来安装输出光纤的金属壳体和光纤本体部分,第一安装槽具有凸出于基体第一侧面的第一侧壁和第二侧壁,第一侧壁与第二侧壁阻挡金属壳体,避免金属壳体从第一安装槽中滑出,第一安装槽的尺寸与金属壳体适配,金属壳体安装稳固,金属壳体保护光纤本体,解决了现有的光纤压紧力不可控,光纤夹持部位易变形的问题,保证光纤的激光束传输效果,方便输出光纤安装和拆卸操作。
1.一种光纤固定工装,用于固定输出光纤,所述输出光纤包括光纤本体和金属壳体,所述光纤本体的一端熔接有端帽,所述金属壳体套设于所述端帽和所述光纤本体上,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,所述第一安装槽还包括第三侧壁,设置于所述第一端,并向背离所述第二端的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的光纤固定工装,其特征在于,所述基体、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁为采用金属材料制备而成的一体结构。
4.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,所述第一侧壁和所述第二侧壁背离所述第一侧面的一端的壁厚小于所述第一侧壁和所述第二侧壁靠近所述第一侧面的一端的壁厚。
5.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,沿垂直于所述第一安装槽的长度方向作截面,所述第一安装槽的截面形状为“u”字型。
6.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,所述第一安装槽包括:
7.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,沿垂直于所述第一安装槽的长度方向作截面,所述第二安装槽的截面形状为“v”字型。
8.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,还包括:
9.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,所述基体上开设有安装孔。
10.根据权利要求1所述的光纤固定工装,其特征在于,所述基体设有散热通道和液冷介质出口,所述液冷介质出口与所述散热通道连通。