一种利于框胶固化的显示面板的制作方法

本技术属于液晶显示面板的，具体是指一种利于框胶固化的显示面板。

背景技术：

1、液晶显示面板的主要结构是将彩膜基板和阵列基板对盒，中间夹有液晶层，阵列基板和彩膜基板的四周设置有框胶，用于防止液晶外漏并用于将阵列基板和彩膜基板连接在一起。

2、近年来，显示面板中的边框越来越窄，在将显示面板的阵列基板和彩膜基板对盒后，对框胶进行固化时，为了满足窄边框的需求，将框胶涂覆在彩膜基板的边框区域用于遮光的黑色色阻上。对显示面板进行框胶固化时，可以从阵列基板已安装掩膜版的一侧，通过曝光实现对框胶的固化，为了保证透光率，需要在遮挡了框胶的金属线上开缝，这样会导致金属线变窄，影响了金属线的电阻大小，导致阵列基板设计难度增加。如果从彩膜基板一侧曝光，为了保证透光率，需要在遮挡了框胶的黑色色阻上开缝，这样会导致黑色色阻变窄，会容易导致漏光。

3、目前常规的框胶固化技术，如图1和图2所示，是将框胶涂布在彩膜基板上，同时在设计阵列基板时，将阵列基板边缘的金属线挖孔或者开缝，彩膜基板上孔和缝对应的位置涂布黑色色阻bm防止漏光。从阵列基板侧照射uv光，通过金属线挖的孔或缝，使框胶固化。但是在框胶固化时同时涂布液晶，如果固化效率较慢，会导致液晶穿刺到框胶中，影响框胶阻水性，所以需要提出改善以对策这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种利于框胶固化的显示面板，可以加速框胶固化的速度，减少液晶穿刺现象的产生。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种利于框胶固化的显示面板，包括：彩膜基板，和与之相对设置的阵列基板；所述彩膜基板与所述阵列基板之间的周边形成密封框胶；所述彩膜基板与所述阵列基板之间注有液晶，液晶所在区域为显示区域；

4、所述彩膜基板的框胶区、所述阵列基板的框胶区的非开孔区域均铺设一层扩散粒子；

5、所述扩散粒子使用透明树脂材料制作；

6、在每个所述扩散粒子的表面镀有反光层。

7、进一步地，所述扩散粒子，为pet、pc、pmma中的其中至少一种。

8、进一步地，所述扩散粒子的表面镀有单层或者多层所述反光层。

9、进一步地，所述反光层的材质为三氧化二铝、二氧化钛、氧化二铌、氧化锌、二氧化锆、或者二氧化钛。

10、本实用新型的优点在于：本实用新型是利用彩膜基板和阵列基板上的扩散粒子可以将光传导到框胶的各个区域使框胶固化，框胶固化时可以加速框胶固化的速度，减少液晶穿刺现象的产生，同时因为扩散粒子凹凸不平，还能增加框胶与基板的粘附力，进一步提升面板阻水性。

技术特征：

1.一种利于框胶固化的显示面板，包括：彩膜基板，和与之相对设置的阵列基板；所述彩膜基板与所述阵列基板之间的周边形成密封框胶；所述彩膜基板与所述阵列基板之间注有液晶，液晶所在区域为显示区域；

2.如权利要求1所述的一种利于框胶固化的显示面板，其特征在于：所述扩散粒子，为pet、pc、或者pmma。

3.如权利要求1所述的一种利于框胶固化的显示面板，其特征在于：所述扩散粒子的表面镀有单层或者多层所述反光层。

4.如权利要求1所述的一种利于框胶固化的显示面板，其特征在于：所述反光层的材质为三氧化二铝、二氧化钛、氧化二铌、氧化锌、二氧化锆、或者二氧化钛。

技术总结
一种利于框胶固化的显示面板，包括：彩膜基板，和与之相对设置的阵列基板；彩膜基板与阵列基板之间的周边形成密封框胶；彩膜基板与阵列基板之间注有液晶，液晶所在区域为显示区域；彩膜基板的框胶区、阵列基板的框胶区的非开孔区域均铺设一层扩散粒子；扩散粒子使用透明树脂材料制作；在每个扩散粒子的表面镀有反光层。本技术是利用彩膜基板和阵列基板上的扩散粒子可以将光传导到框胶的各个区域使框胶固化，框胶固化时可以加速框胶固化的速度，减少液晶穿刺现象的产生，同时因为扩散粒子凹凸不平，还能增加框胶与基板的粘附力，进一步提升面板阻水性。

技术研发人员：马一
受保护的技术使用者：福建华佳彩有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/17