一种应用于硒鼓磁辊的导电结构的制作方法

本技术涉及硒鼓结构领域，特别涉及一种应用于硒鼓磁辊的导电结构。

背景技术：

1、在硒鼓打印过程中，通过磁辊磁芯将粉仓内的磁性碳粉吸附到磁辊表面，然后与磁辊接触的出粉刀将磁辊表面碳粉均匀刮平，控制磁辊表面碳粉层厚度，在刮平碳粉过程中，碳粉被摩擦带上电荷，同时，硒鼓通过特定的钢片连接打印机内电源偏压和磁辊铝管，使磁辊被施加电压，这样就在磁辊和opc之间形成电场力，磁辊表面带负电的碳粉颗粒受到电场力的作用推送到opc的静电潜像区，从而完成显影步骤。如果磁辊出现导电不良，磁辊和opc静电潜像区之间电势差消失，碳粉失去电场力作用，碳粉无法跳跃到opc表面参与显影，导致打印出白纸或严重横条缺陷。

2、现有技术中的硒鼓连接打印机内电源偏压触点和磁辊的钢片通过弹力作用搭接在磁辊铝管上(如图1所示)，但在实际生产装配过程中，由于钢片的尺寸偏差、变形误差、装配过程碰撞变形以及时效变形等因素的影响，导致钢片无法紧密的接触到磁辊铝管，导致磁辊无法被施加上电压，影响到打印品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种应用于硒鼓磁辊的导电结构以解决上述问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于硒鼓磁辊的导电结构，包括：边盖以及磁辊，所述磁辊转动连接于所述边盖的一侧，所述边盖的内侧设置有导电片，所述导电片的前端设置有用以与打印机接触导电的第一触点，所述导电片的后端弹性连接有用以与所述磁辊接触导电的第二触点，所述第二触点的顶端弹性连接有顶压部，所述边盖的内侧设置有限位柱，所述顶压部抵压于所述限位柱。

3、在一些实施方式中，所述边盖的一侧设置有用以容置所述第一触点的导电孔，所述第一触点的边缘向内延伸设置有限位板，其中，处于上下两侧的所述限位板末端设置有固定板，其中，处于下侧的所述固定板与所述第二触点连接。

4、在一些实施方式中，所述第二触点为平面。

5、在一些实施方式中，所述导电片为钢材。

6、在一些实施方式中，所述边盖的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内侧设置有用以容纳所述磁辊的圆槽，所述圆槽的一侧开设有供所述第二触点穿设的缺口。

7、在一些实施方式中，所述限位柱与所述顶压部的接触点低于所述第二触点与所述顶压部的连接点。

8、与现有技术对比，本申请的有益效果为：

9、本申请通过创新结构，将原连接打印机内偏压触点和磁辊的导电片头部进行弹性折弯，折弯部分被限位柱顶住，靠折弯结构增大导电片的弹力，使导电片对磁辊的压力更加，与磁辊贴合更加稳定可靠，即使钢片在装配前有变形、尺寸偏差等问题，也不会出现与磁辊接触不良现象，降低生产不良率，提升打印品质，产品市场竞争力增强。

技术特征：

1.一种应用于硒鼓磁辊的导电结构，其特征在于，包括：边盖以及磁辊，所述磁辊转动连接于所述边盖的一侧，所述边盖的内侧设置有导电片，所述导电片的前端设置有用以与打印机接触导电的第一触点，所述导电片的后端弹性连接有用以与所述磁辊接触导电的第二触点，所述第二触点的顶端弹性连接有顶压部，所述边盖的内侧设置有限位柱，所述顶压部抵压于所述限位柱。

2.根据权利要求1所述的应用于硒鼓磁辊的导电结构，其特征在于，所述边盖的一侧设置有用以容置所述第一触点的导电孔，所述第一触点的边缘向内延伸设置有限位板，其中，处于上下两侧的所述限位板末端设置有固定板，其中，处于下侧的所述固定板与所述第二触点连接。

3.根据权利要求1所述的应用于硒鼓磁辊的导电结构，其特征在于，所述第二触点为平面。

4.根据权利要求1所述的应用于硒鼓磁辊的导电结构，其特征在于，所述导电片为钢材。

5.根据权利要求1所述的应用于硒鼓磁辊的导电结构，其特征在于，所述边盖的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内侧设置有用以容纳所述磁辊的圆槽，所述圆槽的一侧开设有供所述第二触点穿设的缺口。

6.根据权利要求1所述的应用于硒鼓磁辊的导电结构，其特征在于，所述限位柱与所述顶压部的接触点低于所述第二触点与所述顶压部的连接点。

技术总结
本技术公开了一种应用于硒鼓磁辊的导电结构，包括：边盖以及磁辊，磁辊转动连接于边盖的一侧，边盖的内侧设置有导电片，导电片的前端设置有用以与打印机接触导电的第一触点，导电片的后端弹性连接有用以与磁辊接触导电的第二触点，第二触点的顶端弹性连接有顶压部，边盖的内侧设置有限位柱，顶压部抵压于限位柱。本申请通过创新结构，将原连接打印机内偏压触点和磁辊的导电片头部进行弹性折弯，折弯部分被限位柱顶住，靠折弯结构增大导电片的弹力，使导电片对磁辊的压力更加，与磁辊贴合更加稳定可靠，即使钢片在装配前有变形、尺寸偏差等问题，也不会出现与磁辊接触不良现象，降低生产不良率，提升打印品质，产品市场竞争力增强。

技术研发人员：陈耀辉
受保护的技术使用者：珠海中凯打印机耗材有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/31