一种可变孔径准直器的制作方法

本技术涉及准直器，具体为一种可变孔径准直器。

背景技术：

1、准直器是利用光的折射原理，将光纤中射出的发散光，通过透镜转变成平行光，在光通信领域中，它能将光纤中输出的发散光变为平行光传输，反之也可以把平行光耦合至光纤中传输，从光纤中射出的光在空气中很快的发散，不能传输远，而通过透镜转变成平行光，提高了相对的传输距离，光纤准直器的常规性能参数有:工作波长、工作距离、光束直径、插入损耗和最大可通过光功率等，其中光束直径与入射光束的大小和准直器的孔径大小有关，入射光束越大，那么准直后的光束也会越大，准直器的孔径越小，那么准直后的光束也会越小；现有技术中，常常采用改变孔径大小的方式对准直后的光束大小进行调节，在调节时需要人员将准直器光束孔所在的端盖取下，通过对准直器端盖进行更换实现准直器孔径大小的改变，但容易导致准直器孔径调节过程需要时间较长，而且准直器的孔径容易因为人为因素的影响而出现误差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可变孔径准直器，自动对准直器的孔径进行改变，提高准直器孔径的调节效率，准直器的孔径改变更加准确，降低准直器的孔径改变过程中出现的误差，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变孔径准直器，包括套管和调孔机构；

3、套管：其外弧面左端设有外螺纹环，外螺纹环的外弧面螺纹连接有后盖，后盖的左侧面设有限位孔，套管的左端插接有限位圈，限位圈左端的弹性限位板与限位孔配合安装，套管的内弧面中部设有准直透镜，套管的外弧面右端设有外壳；

4、调孔机构：包括转柱、转盘和光束孔，所述转盘通过转柱转动连接于外壳的右端，转盘的下端穿过套管外弧面的让位孔，转盘的右侧面分别设有光束孔，自动对准直器的孔径进行改变，方便对准直器准直后的光束大小进行调节，提高准直器孔径的调节效率，使准直器的使用范围更加广泛，同时对准直器的孔径改变更加准确，降低准直器的孔径改变过程中出现的误差。

5、进一步的，所述外壳的内部左端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制准直器孔径调整的启动与停止。

6、进一步的，所述调孔机构还包括限位盘、圆筒、限位柱和弹簧，所述限位盘设置于转柱的外弧面中部，圆筒设置于外壳的上端，圆筒的内部竖向滑动连接有限位柱，限位柱与限位盘外弧面的插孔配合安装，限位柱上端的限位盘下表面和圆筒底壁之间设有弹簧，弹簧活动套设于限位柱的外弧面，对转柱的转动角度进行限制。

7、进一步的，所述调孔机构还包括电动推杆，所述电动推杆设置于圆筒的顶壁，电动推杆与限位柱竖向位置对应，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，对限位柱的移动进行限制，使准直器的孔径调节更加准确。

8、进一步的，所述光束孔中心轴线到转盘中心轴线的距离与套管中心轴线到转盘中心轴线的距离相等，使光束孔与套管可以中心重合。

9、进一步的，所述外壳的中部设有马达，马达的输出轴右端和转柱的左端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，马达的输入端电连接于单片机的输出端，为转柱的转动提供动力。

10、进一步的，所述圆筒的下端设有对射型光电传感器，对射型光电传感器与限位柱中部的通孔配合安装，对射型光电传感器的输出端电连接于单片机的输入端，对光束孔是否转动到位进行检测。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可变孔径准直器，具有以下好处：

12、在使用时，光纤传出的发散光将通过准直透镜变成平行光，平行光束通过光束孔从套管的右端射出，当需要对射出的光束大小进行调节时，通过单片机启动马达，使不同孔径大小的光束孔与套管重合，光束孔的孔径越大，则套管右端射出的光束越大，在孔径调节过程中，当光束孔与套管重合时，在弹簧的弹力作用下，使限位柱的半圆端头插入限位盘的插孔内，此时对射型光电传感器的检测端将会接收发射端发出的光线，根据单片机是否接收到对射型光电传感器发送信号，判断光束孔的位置是否准确，当孔径调节完成后，启动电动推杆，限制限位柱的抽出，保证在使用过程中光束孔的位置准确，自动对准直器的孔径进行改变，方便对准直器准直后的光束大小进行调节，提高准直器孔径的调节效率，使准直器的使用范围更加广泛，同时对准直器的孔径改变更加准确，降低准直器的孔径改变过程中出现的误差。

技术特征：

1.一种可变孔径准直器，其特征在于：包括套管（1）和调孔机构（8）；

2.根据权利要求1所述的一种可变孔径准直器，其特征在于：所述外壳（7）的内部左端设有单片机（9），单片机（9）的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种可变孔径准直器，其特征在于：所述调孔机构（8）还包括限位盘（84）、圆筒（85）、限位柱（86）和弹簧（87），所述限位盘（84）设置于转柱（81）的外弧面中部，圆筒（85）设置于外壳（7）的上端，圆筒（85）的内部竖向滑动连接有限位柱（86），限位柱（86）与限位盘（84）外弧面的插孔配合安装，限位柱（86）上端的限位盘下表面和圆筒（85）底壁之间设有弹簧（87），弹簧（87）活动套设于限位柱（86）的外弧面。

4.根据权利要求3所述的一种可变孔径准直器，其特征在于：所述调孔机构（8）还包括电动推杆（88），所述电动推杆（88）设置于圆筒（85）的顶壁，电动推杆（88）与限位柱（86）竖向位置对应，电动推杆（88）的输入端电连接于单片机（9）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种可变孔径准直器，其特征在于：所述光束孔（83）中心轴线到转盘（82）中心轴线的距离与套管（1）中心轴线到转盘（82）中心轴线的距离相等。

6.根据权利要求2所述的一种可变孔径准直器，其特征在于：所述外壳（7）的中部设有马达（10），马达（10）的输出轴右端和转柱（81）的左端均设有齿轮（11），两个齿轮（11）啮合连接，马达（10）的输入端电连接于单片机（9）的输出端。

7.根据权利要求3所述的一种可变孔径准直器，其特征在于：所述圆筒（85）的下端设有对射型光电传感器（12），对射型光电传感器（12）与限位柱（86）中部的通孔配合安装，对射型光电传感器（12）的输出端电连接于单片机（9）的输入端。

技术总结
本技术公开了一种可变孔径准直器，包括套管和调孔机构；套管：其外弧面左端设有外螺纹环，外螺纹环的外弧面螺纹连接有后盖，后盖的左侧面设有限位孔，套管的左端插接有限位圈，限位圈左端的弹性限位板与限位孔配合安装，套管的内弧面中部设有准直透镜，套管的外弧面右端设有外壳；调孔机构：包括转柱、转盘和光束孔，所述转盘通过转柱转动连接于外壳的右端，转盘的下端穿过套管外弧面的让位孔，转盘的右侧面分别设有光束孔，该可变孔径准直器，自动对准直器的孔径进行改变，提高准直器孔径的调节效率，准直器的使用范围更加广泛，同时准直器的孔径改变更加准确，降低准直器的孔径改变过程中出现的误差。

技术研发人员：贾新苗
受保护的技术使用者：南阳市豐洁光电有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7