本技术涉及视觉传感器,更具体的是涉及一种具有导热结构的3d视觉传感器。
背景技术:
1、光机作为结构光的发生器,本身热流密度高,耐热温度低,没有良好的散热将严重影响光机的使用寿命和性能,通常光机采用散热鳍片+风扇的散热结构对led进行散热,但采用该散热方式,所占用的3d视觉传感器壳体内部的空间体积大,而且不能够将光机的热量很好的导热出去。
2、因此,提出一种具有导热结构的3d视觉传感器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决现有的3d视觉传感器中光机通常采用散热鳍片+风扇的散热结构对led进行散热,采用该散热方式,所占用的3d视觉传感器壳体内部的空间体积大,而且不能够将光机的热量很好的导热出去的问题,本实用新型提供一种具有导热结构的3d视觉传感器。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
3、一种具有导热结构的3d视觉传感器,包括设置有相机和光机的3d视觉传感器本体,所述光机包含第一led模组、第二led模组和第三led模组,所述3d视觉传感器本体的壳体由铝材料制成,所述第一led模组、第二led模组和第三led模组外侧的光机上均固定连接有导热铜板组件,所述光机的下端固定连接有与导热铜板组件贴合的热管导热铜板,所述热管导热铜板下端设置有两组热管,两组所述热管通过连接组件固定在3d视觉传感器本体内侧下端的壳体上。
4、进一步地,所述热管通过第一热管压板固定在热管导热铜板上,所述热管导热铜板下端和第一热管压板的上端均开设有用于安装热管的安装槽。
5、进一步地,所述导热铜板组件与第一led模组、第二led模组和第三led模组的贴合面上设置有导热硅脂层。
6、进一步地,所述导热铜板组件贴合热管导热铜板的侧面上设置有导热硅脂层。
7、进一步地,所述热管导热铜板贴合热管的侧面上设置有导热硅脂层。
8、进一步地,所述热管贴合壳体的侧面上设置有导热硅脂层。
9、进一步地,所述连接组件包括第二热管压板和第三热管压板,两组所述热管分别通过第二热管压板和第三热管压板固定在3d视觉传感器本体内侧的下端面上。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
11、1、本实用新型,通过导热铜板组件、热管导热铜板和热管之间的位置设定,能够高效的将第一led模组、第二led模组和第三led模组所散发的热量导入热管中。
12、2、本实用新型中,通过设置热管,能够将光机所散发的热量快速从壳体导热出去,散热效果更好、且占用壳体内的空间更少。
13、总之,本实用新型具有更好的散热效果。
1.一种具有导热结构的3d视觉传感器,包括设置有相机和光机的3d视觉传感器本体,所述光机包含第一led模组、第二led模组和第三led模组,其特征在于:所述3d视觉传感器本体的壳体由铝材料制成,所述第一led模组、第二led模组和第三led模组外侧的光机上均固定连接有导热铜板组件,所述光机的下端固定连接有与导热铜板组件贴合的热管导热铜板,所述热管导热铜板下端设置有两组热管,两组所述热管通过连接组件固定在3d视觉传感器本体内侧下端的壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种具有导热结构的3d视觉传感器,其特征在于:所述热管通过第一热管压板固定在热管导热铜板上,所述热管导热铜板下端和第一热管压板的上端均开设有用于安装热管的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有导热结构的3d视觉传感器,其特征在于:所述导热铜板组件与第一led模组、第二led模组和第三led模组的贴合面上设置有导热硅脂层。
4.根据权利要求1所述的一种具有导热结构的3d视觉传感器,其特征在于:所述导热铜板组件贴合热管导热铜板的侧面上设置有导热硅脂层。
5.根据权利要求1所述的一种具有导热结构的3d视觉传感器,其特征在于:所述热管导热铜板贴合热管的侧面上设置有导热硅脂层。
6.根据权利要求1所述的一种具有导热结构的3d视觉传感器,其特征在于:所述热管贴合壳体的侧面上设置有导热硅脂层。
7.根据权利要求1所述的一种具有导热结构的3d视觉传感器,其特征在于:所述连接组件包括第二热管压板和第三热管压板,两组所述热管分别通过第二热管压板和第三热管压板固定在3d视觉传感器本体内侧的下端面上。