一种输送件、瓶部、墨粉瓶、显影装置和打印设备的制作方法

本技术涉及领域激光打印领域，具体涉及一种输送件、瓶部、墨粉瓶、显影装置和打印设备。

背景技术：

1、现有技术中，激光打印机和复印机一般包括显影装置和定影装置。显影装置用于将图像转印至打印介质，定影装置用于使图像固著于打印介质。显影装置包括本体，本体包括壳体和被容置于壳体内的感光鼓、清扫辊、充电模块、显影辊和搅拌件。其中，清扫辊用于清扫残留在感光鼓上的墨粉；充电模块用于对感光鼓均匀充电；壳体上设有通光口，通光口用于引入选择性光以使感光鼓通过光电效应形成潜像；显影辊用于将墨粉根据潜像铺设至感光鼓以形成图像；感光鼓用于将墨粉形成的图像转印至打印介质；搅拌件用于搅拌壳体内的墨粉并将墨粉转移至显影辊。现有技术中，显影装置向本体供给墨粉的方案包括通过更换墨粉瓶并使墨粉瓶转动以向本体供给墨粉的方案。墨粉瓶一般包括相对本体固定的盖体和与盖体转动连接的瓶部，盖体用于输出墨粉，瓶部用于输送墨粉。有些技术方案中，瓶部一般会设有用于将墨粉沿瓶部的轴线输送的螺旋凹槽。有些技术方案中，瓶部还在瓶体外设有相对瓶体固接并伸出瓶体的刮片，刮片主要用于搅拌墨粉，使墨粉不结块。但往往在瓶体中残余少量墨粉时，由于螺旋凹槽无法到达瓶口，因此往往会在瓶口残留墨粉，造成浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种输送件、瓶部、墨粉瓶、显影装置和打印设备，其能够在瓶体中残余少量墨粉时，有效输出残余墨粉，避免浪费。

2、为达成上述目的，采用如下技术方案：

3、第一技术方案涉及一种输送件，其用于连接至适于容置和输送墨粉的瓶体，以从瓶体获取墨粉并继续输送；所述瓶体沿第一方向延伸并设有在前的瓶口部和在后的瓶身部，所述瓶身部设有螺旋凹槽以在瓶体沿第一转动方向转动时沿第一方向输送墨粉；所述输送件适于沿第一方向相对所述瓶体固定并沿第一转动方向随所述瓶体一起转动，所述输送件设有：环壁，其适于向后插入所述瓶口部；第一挡片，其前端沿第一方向伸出所述环壁，其内缘向内伸入所述环壁的内缘；和螺旋凸出部，其从环壁的内表面呈螺旋状向内凸出，并被配置为在所述输送件随所述瓶体转动时沿第一方向输送墨粉，所述螺旋凸出部后端的前表面衔接所述螺旋凹槽的前端，其前端背离第一转动方向朝向所述第一挡片。

4、第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述第一挡片的后端向后伸入所述环壁。

5、第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述输送件还设有第二挡片，所述第二挡片从所述环壁沿第一方向延伸，其内缘衔接环壁的内缘。

6、第四技术方案涉及一种瓶部，其用于容置和输送墨粉，其包括瓶体和如第一至第三中任一项技术方案所述的输送件；所述输送件沿第一方向相对所述瓶体固定，所述瓶体沿第一方向延伸并设有在前的瓶口部和在后的瓶身部，所述瓶身部设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽适于在所述瓶体沿第一转动方向转动时沿第一方向输送墨粉。

7、第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述瓶身部的前部内表面径向向内凸设有止挡凸起；所述输送件还设有抵接凸起，所述抵接凸起从所述环壁向后延伸并适于被所述止挡凸起沿第一转动方向抵接以使所述输送件沿第一转动方向随所述瓶体一起转动。

8、第六技术方案基于第四技术方案，其中，所述瓶口部设有环形的瓶口端壁，所述输送件在环壁的前端径向向外凸出设有抵接凸缘，所述输送件在所述环壁外缘面上还凸设有卡凸，所述卡凸位于所述抵接凸缘的后方，所述抵接凸缘和所述卡凸之间形成适于与所述瓶口端壁卡接的间隔，以使所述输送件沿第一方向相对所述瓶体固定。

9、第七技术方案涉及一种墨粉瓶，其用于容置、输送和输出墨粉至显影装置的本体，其特征是，包括盖体和如第四至第六中任一项技术方案所述的瓶部，所述瓶部适于转动连接至所述盖体；所述盖体设有送粉腔，所述送粉腔的侧腔壁设有用于输出墨粉的送粉口；所述瓶部转动连接至所述盖体时，所述第一挡片向前插入所述送粉腔，其外缘贴靠所述送粉腔的侧腔壁。

10、第八技术方案涉及一种显影装置，其包括本体和如第七技术方案所述的墨粉瓶，所述本体包括壳体和瓶部驱动组件，所述盖体相对所述壳体固定并适于向所述壳体输出墨粉，所述瓶部驱动组件适于与所述瓶部止转配合以驱动所述瓶部转动；所述盖体在相对所述壳体固定时，所述送粉口位于所述瓶部的转动轴线所在的铅垂面的一侧，所述转动轴线沿第一方向延伸；所述送粉口沿由内向外的方向倾斜向下；所述第一挡片的外缘转动至对接所述送粉口的内侧下缘时，所述第一挡片沿由内向外的方向倾斜向下。

11、第九技术方案基于第八技术方案，其中，所述壳体设有用于容置所述墨粉瓶的容瓶腔和用于容置所述墨粉的容粉腔，所述容粉腔通过进粉口连通所述容瓶腔，所述进粉口适于对接连通所述送粉口，以从所述送粉口接收墨粉。

12、第十技术方案涉及一种打印设备，其包括如第八或第九技术方案所述的显影装置。

13、相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

14、第一技术方案中，输送件的螺旋凸出部的前表面对接螺旋凹槽，使沿第一方向运动的墨粉得以继续在输送件上由螺旋凸出部推动继续沿第一方向运动。螺旋凸出部的前端背离第一转动方向朝向第一挡片，使第一挡片得以接收从螺旋凸出部的前端掉落的墨粉，有利于在瓶体中墨粉量较少时残余墨粉能够有效地从瓶体转移至第一挡片，并通过第一挡片输送至送粉口，避免浪费。

15、第二技术方案中，第一挡片的后端伸入环壁，能够更有效地从螺旋凸出部的前端接收掉落的墨粉，进一步避免浪费。

16、第三技术方案中，第二挡片起到辅助搅拌作用。

17、第五技术方案中，瓶体设有止挡凸起，用于沿第一转动方向抵接抵接凸起，从而使瓶体带动输送件沿第一转动方向转动。这有利于输送件在沿背离第一方向的方向插入瓶体时，无需沿第一转动方向对准，只需要插入后再旋转，即可实现随瓶体沿第一转动方向转动的效果。

18、第六技术方案中，瓶体与输送件通过瓶口端壁与抵接凸缘和卡凸之间的间隔卡接实现沿第一方向固定。这有利于输送件与瓶体的连接，即输送件沿背离第一方向的方向插入瓶体时，即可使卡凸因形变而向内运动，直至卡凸越过瓶口端壁后将瓶体与输送件卡接在一起。因此输送件与瓶体的连接更方便，有利于提高装配效率。

19、第七技术方案中，第一挡片向前插入送粉腔，且外缘贴靠送粉腔的腔壁，不仅能够搅拌墨粉，还能够将墨粉输送至送粉口。

20、第八技术方案中，送粉口位于瓶部的转动轴线所在的铅垂面的一侧，也即是，送粉口侧向布置，墨粉不再通过重力从送粉口送出，本体容置墨粉的容粉腔也不再需要置于墨粉瓶的下方，从而使显影装置沿垂直方向的厚度减小，有利于实现打印设备的小型化。第一挡片的外缘转动至对接送粉口的内侧下缘时第一挡片沿由内向外的方向倾斜向下，有利于墨粉在被第一挡片提升后通过重力作用转移至送粉口。送粉口沿由内向外的方向倾斜向下，同样有利于送粉口向外输送墨粉。

21、第九技术方案示出了壳体从送粉口接收墨粉的具体实施方式。

22、第十技术方案相应地具有第八或第九技术方案的技术效果。