一种墨粉瓶连接结构、显影装置和打印设备的制作方法

本技术涉及激光打印领域，具体涉及一种墨粉瓶连接结构、显影装置和打印设备。

背景技术：

1、现有技术中，激光打印机和复印机一般包括显影装置和定影装置。显影装置用于将图像转印至打印介质，定影装置用于使图像固著于打印介质。显影装置包括本体，本体包括壳体和被容置于壳体内的感光鼓、清扫辊、充电模块、显影辊和搅拌件。其中，清扫辊用于清扫残留在感光鼓上的墨粉；充电模块用于对感光鼓均匀充电；壳体上设有通光口，通光口用于引入选择性光以使感光鼓通过光电效应形成潜像；显影辊用于将墨粉根据潜像铺设至感光鼓以形成图像；感光鼓用于将墨粉形成的图像转印至打印介质；搅拌件用于搅拌壳体内的墨粉并将墨粉转移至显影辊。现有技术中，显影装置向本体供给墨粉的方案包括通过更换墨粉瓶并使墨粉瓶转动以向本体供给墨粉的方案。现有技术中，墨粉瓶沿垂直于转动轴线的方向连接至本体，因此本体上需要具有沿墨粉瓶延伸方向延伸的开口，因此开口较大，异物容易进入本体造成本体故障。在一些方案中，墨粉瓶中与本体固接的部分和本体驱动墨粉瓶转动的部分位于墨粉瓶的沿转动轴线方向的同一端，因转动导致的振动使墨粉瓶与本体之间的墨粉输送通道密封不严，对本体形成污染。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种墨粉瓶连接结构、显影装置和打印设备，其用于供墨粉瓶插入的开口较小，异物不易进入本体造成本体故障；进一步地，墨粉从墨粉瓶输出至本体时因振动导致密封不严能够改善。

2、为达成上述目的，采用如下技术方案：

3、第一技术方案涉及一种墨粉瓶连接结构，所述墨粉瓶适于可拆卸地连接至显影装置的本体并用于为所述本体供给墨粉；所述墨粉瓶包括瓶部和盖体，所述盖体沿第一方向位于所述瓶部的前方并用于向本体输出墨粉，所述瓶部转动连接至所述盖体，其转动轴线沿第一方向延伸；所述本体包括壳体和瓶部驱动组件，所述壳体适于供所述墨粉瓶沿背离第一方向的第二方向插入以容置所述墨粉瓶，所述壳体适于在所述墨粉瓶插入到位后与所述盖体固定连接；所述瓶部驱动组件位于所述瓶部的后方并相对所述壳体绕转动轴线转动，所述瓶部驱动组件适于在所述墨粉瓶插入到位后与所述瓶部止转配合。

4、第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述瓶部沿第一方向的后端设有向后开口的瓶底凹槽，所述瓶部驱动组件包括：第二转动件，其相对所述壳体绕转动轴线转动；滑动连接件，其沿第一方向滑设于所述第二转动件并始终与所述第二转动件止转配合；和储能件，其在所述滑动连接件沿第二方向滑动时储能，并通过释能驱动所述滑动连接件沿第一方向滑动以进入瓶底凹槽，使所述滑动连接件与所述瓶底凹槽止转配合。

5、第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述瓶部驱动组件还包括止挡件，所述止挡件与所述滑动连接件固接并适于伸入所述瓶底凹槽，所述止挡件位于所述滑动连接件的前方以限制所述滑动连接件沿第一方向滑动的行程。

6、第四技术方案基于第二技术方案，其中，所述壳体设有彼此沿第一方向间隔的后盖和基板，所述第二转动件设有转动部和转轴部，所述转动部位于所述后盖和所述基板之间，所述转轴部与所述转动部固接并被所述后盖和所述基板支承，所述转轴部的前部伸出所述基板与所述滑动连接件通过非回转面配合实现止转配合。

7、第五技术方案基于第二技术方案，其中，所述储能件为弹性件，其一端顶抵所述滑动连接件，另一端顶抵所述壳体或所述第二转动件。

8、第六技术方案基于第一技术方案，其中，所述壳体设有用于容置墨粉瓶的容瓶腔，所述容瓶腔的腔壁上设有第一配合部，所述盖体的外缘面上设有第二配合部，所述第二配合部适于与所述第一配合部沿第一方向限位配合且止转配合。

9、第七技术方案基于第一技术方案，其中，所述壳体设有导向通道和用于容置墨粉瓶的容瓶腔，所述导向通道位于所述壳体的前端与且与所述容瓶腔连通，所述容瓶腔的腔壁上设有第一配合部，所述盖体的外缘面上设有导向部和第二配合部，所述导向部适于沿第二方向插入所述导向通道并在墨粉瓶插入到位后与所述导向通道止转配合，所述第二配合部适于与所述第一配合部沿第一方向限位配合。

10、第八技术方案基于第六或第七技术方案，其中，所述第一配合部为孔或槽，所述导向部和所述第二配合部为凸出于所述盖体的外缘面上的凸起，所述第二配合部适于沿径向向内运动以避让所述容瓶腔的腔壁，还适于沿径向向外运动以插入所述第一配合部。

11、第九技术方案涉及一种显影装置，其包括本体和墨粉瓶，所述本体和所述墨粉瓶设有如第一至第八中任一项技术方案所述的墨粉瓶连接结构。

12、第十技术方案涉及一种打印设备，其包括如第九技术方案所述的显影装置。

13、相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

14、第一技术方案中，墨粉瓶插入本体的方向与其转动轴线方向一致，因此，本体开口较小，异物不易进入本体造成本体故障。

15、第一技术方案中，用于驱动瓶部转动的瓶部驱动组件与用于输出墨粉的盖体分别位于瓶部沿第一方向的两端，显著改善了因瓶部驱动组件与瓶部止转配合共同转动引起的振动对盖体输出墨粉的影响，使墨粉从墨粉瓶输出至本体时因振动导致密封不严能够改善。

16、第二技术方案中，适于与瓶底凹槽止转配合的滑动连接件可以相对第二转动件滑动，这就使得不必在墨粉瓶插入本体到位时就与瓶部驱动组件建立止转配合关系。这是因为，如果墨粉瓶在插入到位时就必须与瓶部驱动组件建立止转配合关系，墨粉瓶的后端就需要设置精细的斜面导向结构，使瓶部无论相对本体处于何种转动相位，均能与瓶部驱动组件止转配合。而第二技术方案中，如果墨粉瓶插入到位后，瓶部所处转动相位与滑动连接件的所处的转动相位不同，瓶部的后表面将压抵滑动连接件使其沿第二方向运动使储能件储能，直到第二连接件驱动滑动连接件转动至与瓶部的转动相位相同或相近的转动相位时，储能件释能驱动滑动连接件沿第一方向运动并插入瓶底凹槽与瓶底凹槽止转配合。因此，本技术方案的墨粉瓶连接结构能够使瓶部的结构更加简单，加工更加容易，适合以吹塑工艺制造。

17、第三技术方案中，止挡件用于防止滑动连接件沿第一方向运动时脱离第二连接件，保证滑动连接件与第二连接件始终止转配合。

18、第四技术方案中，通过基板支承转轴部，并能够为储能件提供顶抵基准面。

19、第五技术方案是第二技术方案的一个优选实施例，将储能件设置为弹簧，成本更低廉，结构更简单。

20、第六技术方案和第七技术方案是第一技术方案中盖体在墨粉瓶插入到位后与壳体固定连接的两个优选实施例。

21、第七技术方案中，通过导向通道与导向部的配合能够为墨粉瓶装入本体的过程提供引导，使用者更换墨粉瓶更简利，使墨粉瓶得以顺利地沿第二方向装入本体或沿第一方向从本体中取出。

22、第八技术方案中，通过第二配合部相对盖体沿径向运动，实现第二配合部与第一配合部建立卡接或脱离卡接。

23、第九技术方案具有其所引用的技术方案的技术效果。

24、第十技术方案具有第九技术方案的技术效果。