一种液晶显示面板及其制造方法与流程

本发明涉及液晶显示器，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术：

1、液晶显示面板主要由阵列基板、彩膜基板以及位于两基板之间的液晶层等构成，在液晶显示面板制备过程中，比较常用的方法是，在制备好的阵列基板上先设置封框胶，然后在封框胶内注入液晶，最后与所述彩膜基板对盒，形成液晶显示面板。

2、现有的液晶显示面板的制造方法，在制造的过程中，当上板彩色滤光片的rgb光阻、间隔单元制作在阵列基板一侧，间隔单元不易形成断差，导致按压时，容易形成影像暗纹，影响成盒的品质，造成显示装置亮度不均匀形成各种痕迹。

3、为此，我们提出一种液晶显示面板及其制造方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是当上板彩色滤光片的rgb光阻、间隔单元制作在阵列基板一侧，间隔单元不易形成断差，导致按压时，容易形成影像暗纹，影响成盒的品质，造成显示装置亮度不均匀形成各种痕迹的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括阵列基板，所述阵列基板的表面固定连接有彩膜基板，所述阵列基板远离彩膜基板一侧的表面以及彩膜基板远离阵列基板一侧的表面均固定连接有偏光片，所述阵列基板远离彩膜基板的一侧设有背壳体，所述背壳体的内壁固定连接有背光源板，所述背壳体的内壁固定连接有电路板，所述背光源板通过导线与电路板电性连接，所述背壳体的表面固定连接有前壳体，所述前壳体位于阵列基板以及彩膜基板的外部；

3、其中：所述阵列基板还包括玻璃基板一，所述玻璃基板一的表面等距排列有若干个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管由不同材料和不同形状的薄膜层叠而成；

4、优选的，所述彩膜基板包括玻璃基板二，所述玻璃基板二的表面固定连接有黑矩阵，所述黑矩阵的表面固定连接有rgb滤光层，所述rgb滤光层的表面固定连接有有机保护层。

5、本发明还提供了一种液晶显示面板的制造方法，上述一种液晶显示面板，采用以下方法进行制造，所述制造方法的具体步骤如下：

6、s1：阵列基板的制作，所述阵列基板的制作是在玻璃基板一上制作出若干个薄膜晶体管；

7、s2：彩膜基板的制作，所述彩膜基板的制作是在玻璃基板二制作出与像素点对应的红滤光层、绿滤光层、蓝滤光层的过程；

8、s3：液晶盒的制作，所述液晶盒的制作是将阵列基板和彩膜基板进行精确对合，从而形成液晶盒的过程；

9、s4：成品组装，所述成品组装包括贴敷偏光片，构成光学功能完备的液晶屏；将液晶屏引线外连，并配以电路板，构成标准的电路接口；和背光源板组装并进行机械加固，由此构成液晶显示面板；

10、s5：成品检测，所述成品检测是在50-60℃的环境下，将液晶屏加上正常信号工作一段时间，剔除不可靠产品，确保产品品质。

11、优选的，所述步骤s1的具体步骤如下：

12、s101：采用清洗剂和超纯水清洗玻璃基板，去除其表面的异物；

13、s103：在玻璃基板一上形成金属半导体或绝缘体的毛膜；此过程首先通过溅射淀积形成金属薄膜，即在真空环境中，用电场加速惰性原子，轰击金属靶材，金属原子被溅射出来，淀积到基板上，形成薄膜；

14、s104：采用光刻技术是把薄膜加工成一种形状，在金属薄膜表面涂出一层光刻胶，然后曝光，光刻胶曝光部分被显影液溶解，留下部分图案呈现所需的形状，把基板放入对应的腐蚀液或者腐蚀气体中，没有光刻胶覆盖的薄膜就会被腐蚀掉，最后用化学剥离液去除残留的光刻胶，基板上就留下了所需形状的金属薄膜；

15、s105：通过等离子增强化学气相淀积，在基板上形成绝缘体或半导体薄膜，即通过特定气体在等离子状态下反应，生成物附着在基板表面，形成绝缘体或半导体薄膜，然后通过光刻过程，将绝缘体或半导体薄膜加工成所需形状，以上薄膜淀积和光刻过程反复进行4—5次，各层不同材料和形状的薄膜，在玻璃基板一上层叠构成薄膜晶体管阵列和互联线，从而实现阵列基板的制作。

16、优选的，所述步骤s2的具体步骤如下：

17、s201：用清洗剂和超纯水清洗玻璃基板二，以去除其表面的污染物；

18、s202：在玻璃基板二表面涂敷一层黑色感光树脂层，通过眼膜板曝光、显影，形成黑色网格及黑矩阵，黑矩阵与像素的位置相对应，用于遮蔽像素交界部分因液晶分子排列紊乱等原因造成的漏光；

19、s203：黑矩阵形成后，首先涂敷红色有机感光层，眼膜曝光、显影成型，形成与像素对应的红色滤光层，再重复上述工序，依次形成绿、蓝滤光层，填充于黑矩阵的对应网格内；

20、s204：为保证滤光层个性的稳定，需要在红、绿、蓝滤光层上整体涂敷一层透明有机保护层，rgb滤光层rgb滤光层的最上层还需整体淀积一层透明导电薄膜，其作为全部像素电压信号的公共电极；

21、s205：最后rgb滤光层rgb滤光层的最上层，需要按照类似黑矩阵的制作工艺流程，形成一定分布的透明柱状衬垫物，用于彩膜和阵列基板成盒时，保持一定的盒厚，以填充液晶，从而实现彩膜基板的制作。

22、优选的，所述步骤s3的具体步骤如下：

23、s301：用清洗剂和超纯水清洗阵列基板和彩膜基板，以去除其表面的污染物；

24、s302：分别在阵列基板和彩膜基板上涂敷一层有机材料，形成取向层，用包裹了化纤或纯棉绒布的滚轮，高速转动，沿特定方向摩擦取向层表面；

25、s303：取向处理后，在阵列基板或彩膜基板上显示屏的显示区域内，滴注适量的液晶，在另一块基板上对应显示边界区域，涂敷一层封框胶，然后在真空环境中，把上下基板精确对合在一起；

26、s304：在封框胶封闭的显示区域内，液晶均匀扩散，充满显示区域，同时在紫外光照射和加热条件下，封框胶固化形成液晶盒，在一定条件下，液晶盒内的液晶层与取向层界面的液晶棒状分子会沿摩擦方向排列，之后在分子间作用力的影响下，液晶层内分子也会趋向规则排列；

27、s305：为提高生产效率，采用大尺寸玻璃基板，可以一次形成多个显示屏阵列或彩膜，大基板组装后，也就同时形成多个显示屏的液晶盒；

28、s306：切割工序，就是使各显示屏液晶盒相互分离，然后打磨玻璃边缘，以消除切割中产生的微裂缝，并使边缘光滑；

29、s307：为保证显示屏的相关特性，要加入电学信号，对液晶盒特性进行检测，检测合格，成盒工艺完成。

30、优选的，所述步骤s4的具体步骤如下：

31、s401：由于液晶层控制透光的实质是控制偏振光的状态，需要在液晶盒表面贴附偏光片，使进出液晶盒的光为特定偏振光，贴敷时，将液晶盒上下基板表面用清洗液和超纯水清洗并干燥，去除成盒工序中和搬运过程中产生的污染，然后在基板两面贴敷偏光片；

32、s402：液晶屏外联引线密度高，需要通过各项异性导电胶进行焊接，各项异性导电胶具有压合后只有垂直方向导电但横向绝缘的特性，因此，只要把焊接驱动集成电路电极，通过各项异性导电胶与液晶屏上的电极对准，压合并将加热固化，既完成焊接，同样，驱动集成电路的另一侧电极与外围电路pc地板上的电极，也可以通过相同方式焊接；

33、s403：组装，即将连接完驱动集成电路、外围电路、pcb焊接的显示屏与背光源板组装在一起，并用背壳体、前壳体等固定进行机械加固，背光源板组装后，一方面为不发光的液晶显示屏提供光源，另一方面还对液晶屏进行了有效的机械加固。

34、本发明的技术效果和优点：

35、本发明通过在玻璃基板二表面涂敷一层黑色感光树脂层，通过眼膜板曝光、显影，形成黑色网格及黑矩阵，黑矩阵与像素的位置相对应，用于遮蔽像素交界部分因液晶分子排列紊乱等原因造成的漏光，黑矩阵形成后，首先涂敷红色有机感光层，眼膜曝光、显影成型，形成与像素对应的红色滤光层，再重复上述工序，依次形成绿、蓝滤光层，填充于黑矩阵的对应网格内，为保证滤光层个性的稳定，需要在红、绿、蓝滤光层上整体涂敷一层透明有机保护层，有利于提高该装置的显示效果，进而提高显示器的品质。

36、本发明通过在阵列基板和彩膜基板上涂敷一层有机材料，形成取向层，用包裹了化纤或纯棉绒布的滚轮，高速转动，沿特定方向摩擦取向层表面，取向处理后，在阵列基板或彩膜基板上显示屏的显示区域内，滴注适量的液晶，在另一块基板上对应显示边界区域，涂敷一层封框胶，然后在真空环境中，把上下基板精确对合在一起，在封框胶封闭的显示区域内，液晶均匀扩散，充满显示区域，同时在紫外光照射和加热条件下，封框胶固化形成液晶盒，在一定条件下，液晶盒内的液晶层与取向层界面的液晶棒状分子会沿摩擦方向排列，之后在分子间作用力的影响下，液晶层内分子也会趋向规则排列，有利于提高该显示器的稳定性。