本发明涉及显示器件，尤其涉及一种电致变色器件及其制备方法和应用。
背景技术：
1、目前市面上常见的显示器为led式和oled式，其为主动发光式显示器件，能耗较高。电致变色是指在外加电场的作用下，材料颜色发生可逆变化的现象。基于电致变色的电致变色器件具有无视觉盲角、无需背光源、可折叠、驱动电压和耗电量极低等优点，存在巨大应用潜力。
2、因此，研究开发一种驱动电压低、双稳态效应优、寿命长、耗能低的电致变色器件及其制备方法具有良好的前景。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种电致变色器件及其制备方法和应用。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种电致变色器件，所述电致变色器件自上而下顺次包括上层导电基底、电致变色层、电解质层和下层导电基底；
4、所述电致变色层的制备原料包含噻吩类电致变色聚合物。
5、作为优选，所述电致变色器件包含离子储存层；
6、所述离子储存层的制备原料包含噻吩类电致变色聚合物，离子储存层位于电解质层和下层导电基底之间，离子储存层的厚度为0.01～10μm。
7、作为优选，所述上层导电基底和下层导电基底独立的为刻蚀/不刻蚀电路的导电基底，导电基底为ito导电玻璃、fto导电玻璃、ito-pet导电膜或agnw/pet导电膜。
8、作为优选，所述电致变色层为图案化电致变色层，图案化电致变色层的厚度为0.01～10μm。
9、作为优选，所述电解质层为液态电解质，液态电解质包含电解质和溶剂。
10、作为优选，所述电解质为高氯酸锂、四丁基六氟磷酸铵或四氟硼酸锂，溶剂为乙腈或碳酸丙烯酯，电解质和溶剂的质量体积比为0.3～0.4g：8～12ml。
11、本发明还提供了所述的电致变色器件的制备方法，包括如下步骤：
12、1)将下层导电基底和覆盖有电致变色层的上层导电基底粘合，电致变色层和下层导电基底中间形成空腔；
13、或者将覆盖有电致变色层的上层导电基底和覆盖有离子储存层的下层导电基底粘合，电致变色层和离子储存层中间形成空腔；
14、2)将电解质层加入步骤1)所述的空腔中。
15、作为优选，所述空腔的距离为1～500μm。
16、作为优选，所述粘合的粘合剂为紫外光固化胶。
17、本发明还提供了所述的电致变色器件在静态显示或动态显示中的应用。
18、本发明的有益效果包括如下几点：
19、1)本发明制得的电致变色器件基于图案化电致变色层，辅以未图案化/图案化离子储存层，在集成电路的控制下对导电基底的不同区域施加不同的电压，从而使电致变色层/离子储存层显示不同的图案，达到显示不同内容的目的，实现静态显示或动态显示。
20、2)本发明制得的电致变色器件驱动电压低，双稳态效应优，在撤去电压一段时间后仍能显示内容，使用寿命长，耗电量低。
1.一种电致变色器件，其特征在于，所述电致变色器件自上而下顺次包括上层导电基底、电致变色层、电解质层和下层导电基底；
2.根据权利要求1所述的电致变色器件，其特征在于，所述电致变色器件包含离子储存层；
3.根据权利要求1或2所述的电致变色器件，其特征在于，所述上层导电基底和下层导电基底独立的为刻蚀/不刻蚀电路的导电基底，导电基底为ito导电玻璃、fto导电玻璃、ito-pet导电膜或agnw/pet导电膜。
4.根据权利要求3所述的电致变色器件，其特征在于，所述电致变色层为图案化电致变色层，图案化电致变色层的厚度为0.01～10μm。
5.根据权利要求4所述的电致变色器件，其特征在于，所述电解质层为液态电解质，液态电解质包含电解质和溶剂。
6.根据权利要求5所述的电致变色器件，其特征在于，所述电解质为高氯酸锂、四丁基六氟磷酸铵或四氟硼酸锂，溶剂为乙腈或碳酸丙烯酯，电解质和溶剂的质量体积比为0.3～0.4g：8～12ml。
7.权利要求1～6任意一项所述的电致变色器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述空腔的距离为1～500μm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述粘合的粘合剂为紫外光固化胶。
10.权利要求1～6任意一项所述的电致变色器件在静态显示或动态显示中的应用。