专利名称:端接光纤及其制造方法
本发明涉及端接光纤及其制造方法，更具体地说，本发明涉及使安装在同轴连接插头的通道中的光纤芯处于从两个插头共同的纵轴出发径向延伸的一个共同平面中，从而使其至少沿纵轴的径向是对准的。
用于通讯的光纤包括一根芯子和一个芯外的包层。由于光纤包层的外径是125微米，连接两根光纤使它们的8-50微米的芯子对准是一件艰难的工作。市场上已经有几种连接器用于光纤的连接。
有一种连接器称为双锥形连接器。它包括固定两个插头的装置，每一个插头端接一根光纤，并带有一个锥形的端部。光纤的端部接在一个支架上，该支架延伸出插头的端面。两个插头安放在一个固定在外壳上的套筒的两端。该套筒含有安放插头的相对的锥形空腔，并且将插头固定在该锥形空腔里，使光纤的端面接触或稍稍分开一点。控制模压的插头和套筒使得插头放入套筒中时，它们的配合面使两根光纤对准。在这种连接器中，插头能自由地绕其纵轴转动。一般说来，它没有提供使插头相对于套筒重复对准的装置。
另一种称为环圈形连接器。它包括一个耦合器，在其每一端有一个安放插头的管状部分，每一个管状部分有一个沿其纵向延伸的槽沟。一个在耦合器中滑动的套筒能同轴地安放两个插头，每一个插头能端接一根光纤。每一个插头有一个用以安放光纤的沿其纵向延伸的通道，并且装在带有一个径向伸出的准直销钉的连接器主体上。当该连接器主体放在耦合器的管状部分中时，该准直销钉装入沿该管状部分延伸的槽沟中。当插头装入耦合器时，从该耦合器的每一个管状部分径向伸出的装配销钉装入外壳的槽沟中，该外壳封住所连的插头和连接器主体，以及耦合器的管状部分。外壳上的槽沟有一环形部分，耦合器的装配销钉装入其中，以把插头固定于耦合器。
环圈式连接器的优点在于插头是用陶瓷材料作成而不是模压的，因此插头可以高精度地加工，这对处理较小尺寸的光纤是有利的。此外，插头中用以安放光纤的通道可以做得非常光滑，没有其它类型连接器中会存在的模压的毛边，这种毛边会损坏光纤。
虽然环圈形连接器的耦合器中的滑动套筒保证了插头的外表面对准，但不能保证插头通道里的光纤芯也对准。插头可能不和光纤同心，光纤芯也可能对包层偏心。光纤和安放光纤的插头通道的间隙也能造成对不准。当然，如果通道中的光纤芯没有对准，传输损耗就会随之发生。在连接单模光纤时，芯的对准更为困难，这种光纤的典型直径只有8微米。
现有技术包括一个有定位薄片的连接器系统，这些薄片保证了在重复装配后光纤端部仍有同样的径向方位，这就保证了光纤端部拆开重连以后，仍与拆开前有同样的方位，但是它没有在最初装配时提供光纤芯的最优对准。
1985年5月31日，J、M、Palmguist提交的共同转让申请No739，800中公开的方法对于光纤的现场端接是可行的。把插头组装到连接器主体上，使每一个插头通道的中心和相接的连接器主体上的销钉径向对准。当光纤用这样的插头组件端接时，安放光纤的通道与销钉对准，然后当插头装入耦合器时，通道相互对准。但是，在工厂端接中，要寻找更准确的方法使光纤芯对准。
现有技术已经提到需要使光纤芯对准。例如，最优对准可以通过反复尝试的方法来实现，而它需要在每一次重复过程中作测量。在上面提到的双锥形连接器中使用了研磨双锥插头的外部，除去那里的一些材料，以使其中安放的光纤芯与插头外表面同心的方法和装置。然后当插头装入套筒时，光纤芯实质上对准了。环圈形连接器也有与此相应的技术。但是这些技术需要高精度研磨，一般说来是昂贵的。
现有技术未曾提供的、所需要的一种连接光纤的环圈形系统，能使光纤芯最优对准。这个问题的解决应该是实现起来不太贵，适合于现有的环圈形连接器，而且使用者在组装时不需要反复试验测量就能完成。
上述问题已经由本发明的端接光纤及其制造方法解决了。端接光纤包括一个有一个纵轴和一个纵向延伸通道的插头，该通道适于安放一根带有一根芯子和一个芯外包层的光纤的端部。在最佳实施例中，端接光纤有一个其中装有插头的连接器主体。定向装置与连接器主体上的插头相连。与在插头端面上、从插头纵轴出发通过光纤芯的中心的一根径向延伸线有目的地对准。在本申请中，光纤芯的中心定义为与光纤芯的横截面有相同周边并且贴近插头端面的均匀薄板的质心。
用两个上述的插头和连接器主体来进行光纤的连接。每一个端接光纤的定向装置包括一个径向伸出的销钉。一个耦合器用来连接这两个插头，使两个插头的纵轴是同轴的，并且固定连接器主体的销钉，使插头的径向延伸线在从该纵轴出发径向延伸的一个共同平面里。这样插头通道中的光纤芯的中心实质上安放在该共同平面中，光纤芯也实质上对准了。
更具体地说，一根光纤的端部插入有一个纵轴的第一个插头的通道，另一根光纤的端部插入第二个插头的通道。每一个插头装在一个连接器主体上，第一个插头通道中光纤芯的中心和第二个插头通道中光纤芯的中心，每一个都被定位在与每一个插头的纵轴垂直的端面上。然后每一个插头绕其纵轴旋转180°，每一个插头端面的光纤芯的中心再一次被定位。用原来的和旋转后的该光纤芯的中心定出每一插头的纵轴。然后对每一个插头定出从纵轴延伸出的一根径向线交于插头外缘的交点。每一个插头的径向线通过芯的中心旋转后的位置，使旋转后的芯的中心位于该交点和该插头的纵轴之间。然后定位销钉装在与第一个插头相连的连接器主体上，使该销钉与该交点对准。第二个插头也用相连的连接器主体上的销钉以类似的方式装配。接着该插头被装入耦合器的套筒，使插头的纵轴同轴，并且该连接器主体的销钉定位得使第一个、第二个插头中光纤芯的中心位于从两个插头的同轴的纵轴出发径向延伸的一个共同平面中。
从下面详细叙述的具体实施例并结合附图，可以更容易地理解本发明的其它特征。
图1是一个光纤连接器装置的分解透视图，它包括本发明的两个端接的光纤;
图1A是一根包括一根芯子和一个包层的光纤端视图;
图1B是一根光缆的端视图;
图2是图1中光纤连接器组装后的透视图;
图3是图2连接器装置的部分正剖视图;
图4是图3连接器装置的两个插头的放大了的正剖视图;
图5是关于现有技术对准两个插头中光纤的一系列视图，为清晰起见，插头纵轴到插头通道中心的距离被夸大了;
图6是图3连接器装置的一部分的端视剖面图，画出了安放在插头中的光纤;
图7是图4的两个其中已装好光纤的插头的通道的放大了的端视图，光纤芯与通道是偏离的;
图8是确定光纤芯的中心的装置简图，该光纤是用一个插头和一个连接器主体端接的;
图9是图8装置的一部分的平面图;
图10-14是说明本发明对准插头中的光纤芯的方法步骤的一系列视图，为清晰起见，插头纵轴到光纤芯中心的距离被夸大了;
图15-16表示按照本发明使通道中的光纤芯对准，为清晰起见，插头纵轴到光纤芯中心的距离被夸大了;
图17是本发明的另一实施例，为清晰起见，插头纵轴到光纤芯中心的距离被夸大了。
现在参看图1和图2，其表示一个提供光缆22和光缆24之间的光纤连接的光纤连接器20。光缆22和24每一个都包括一根带有芯子25和封装在涂料层28中的包层27的光纤26(见图1A)，一个聚氯乙烯(PVC)管31热压在涂料层28外面(见图1B)，在聚氯乙烯管31外面是一个例如可以用Kevlar
商标的纤维材料做成的强度元件33，以及一层可以用聚氯乙烯制造的外皮35。
参看图1-4，可以看到连接器20由两个光纤端子组成，每一个都用数字37表示。端子37-37的相应元件都标以同样的数字。连接器20使两个端子的纵轴38-38同轴。除了光纤26的端部之外，每一个端子37还有一个光纤终端即插头40，其用陶瓷材料做成，并有一个通道41(见图4)。插头40的外径约为2500微米，其端面39上有通道41的一个开口。
在和插头40端接前，涂料层28，以及管31、强度元件33和外皮35均从光纤26的端部去掉。然后光纤26的端部插入每一个插头40的通道41，使光纤端面略微超出插头端面39。裸光纤外径为125微米，而通道41的直径约为127微米。随后光纤26的端部被安放在插头40的通道41内，研磨并抛光光纤及插头的端面。
每一个端子还包括一个用塑料或金属材料制造的连接器主体42、一个压簧44和一个用金属材料制造的管状外壳。应该注意插头40、连接器主体42和外壳45的每一个都有一个园形截面。连接器主体有一个单独的定位销钉43，它可以按本发明装在任一位置上，并且是从纵轴38径向突出的。
连接器主体42有一小直径的部分46(见图3)，它延伸通过外壳的一个向内的凸缘48的开口47，一个挡圈49在凸缘外部限定小直径部分。压簧44套在凸缘和大直径部分51之间的连接器主体42的小直径部分46外面。由于这种布置，压簧44给连接器主体42一个由光纤向外的力，从而把连接器主体固定在外壳45中。
再回到图1，可以看到外壳45有一个纵向延伸的槽沟55，其里端与一个环向延伸的槽沟57相接。槽沟57做成使它所在的外壳的管状壁上有一个锁定突起58，槽沟55和57用来把端子37接到连接器20的另一部分上。
连接器端子37的最后一个部分是59，它从外壳45沿光缆成锥形延伸，直到与光缆有相近的截面。连接器20的这一部分提供了端子的应力缓冲，保证该光缆在与另一光缆连接后的使用中可以经受重复弯曲，而不使过度的应力传递到光纤上。
每一连接器主体40-40和端子即插头42-42适于安放在用数字60表示的耦合器中。耦合器60包括一个带有端部64和66的管状元件62，每一端部有一个纵向延伸的槽沟67。为使连接器20能固定在面板上，耦合器60有一个车了螺纹的中央部分68，它能插在面板(未示出)上的一个孔中。螺帽71拧在其上以把该耦合器固定在面板上。在耦合器60的每一个端部64、66还有装配销钉73-73，它环向地离开那一端的槽沟67放置。
在组装图1和图3所示的连接器20时，组装者把耦合器60固定在面板上或者在安放端子37-37的其它位置上。在耦合器60内装有套筒75(参看图4)。套筒75能安装端子37-37的插头40-40，并且是用来对准插头外表面的一种装置。套筒75装在耦合器60中是滑动的，使得插头40-40插入耦合器时，可以作某些移动。而且套筒75使装于其中的插头40-40的纵轴38-38是同轴的。
在组装连接器20时，装配者把端子37-37的一个插头40插入套筒75，使耦合器的销钉73装在端子的纵向延伸的槽沟55中。同时装配者使从一个端子37的连接器主体径向伸出的销钉43装入耦合器60的纵向槽沟67中，当销钉43碰到槽沟67所在的管壁的里端时，插头40的移动就中止了。外壳45继续逆着压簧44的压力移动，使外壳超过连接器主体。当耦合器60一端的销钉73到达纵向延伸槽沟55的里端时，装配者转动外壳45，使销钉73装入环向延伸槽沟57中并固定在锁定部分58后面(见图3)。应该注意外壳45能相对于插头40及与其相连的连接器主体42自由转动。这使得外壳45能相对于连接器主体42独立转动，从而把销钉73装于锁定部分58的后面。
做了这些步骤以后，装配者对另一个端子37重复这些步骤，使其插头40放入滑动套筒75。应该注意到由于在耦合器60的每一端有互相对称的两个销钉，所以它的每一端都可以插入面板中。耦合器60和端子37-37的形状是这样的当插头40-40装入滑动筒75，销钉43-43插到耦合器60的槽沟67-67的底部时，插头40-40的两个端面互相贴近(见图3和图4)。这样使通过连接器20的传输损耗降至最小。
为进一步减小传输损耗，制造连接器20的厂家有义务保证通过连接过程使安放在插头40-40的通道41-41中的光纤26-26的芯子25-25最优对准。本发明的方法能减小使用现有技术所产生的光纤芯的中心相互偏离的距离。现在参看图5，可以看到不用本发明的方法，可能使一个插头40中的芯子76(见图5A)和另一个插头中的芯子77(见图5B)处于相反的半径上。把连接器主体42-42和销钉43-43画在图5中，以表示它们与光纤的方位关系是合适的。已经确定了，在产品插头中，每一通道的中心可偏离其所在插头的纵轴大约3微米。虽然图5中的通道在直径线79上，但是它们位于插头40-40的纵轴的相反的两侧，这使得插头装入套筒75时它们的中心可能分开达6微米之多(见图5C)。又因为光纤芯25-25可能相对于包层偏心达1微米，所以当两根光纤相连时，可能有额外的2微米的偏离。此外，插头的通道对于有包层的光纤有1微米公差，这就又引入了光纤之间潜在的对不准。在这些情况下，最坏的偏离可达10微米。
光纤26-26的最优对准可以用本发明的方法和装置来实现，它依赖于光纤芯25-25相对于从连接器主体上伸出的销钉43-43预先定位。更具体地说，本发明的方法包括对通过插头40-40相对于连接器纵轴延伸的光纤芯25-25的径向方位进行定位，和机械观察标记或其它适当的标记，以及使它们以一种特殊方式对准，以保证光纤芯25-25至少径向对准(见图6)。这种技术使光纤芯的偏离至多不超过5微米。当然，改进通道偏心公差、光纤芯-包层偏心度和包层-通道公差能使最坏情况的偏离大大地减小。在径向对准时光纤25-25和通道41-41可能如何重叠的放大视图示于图7中。
装置80(见图8)用来根据本发明把销钉43装配到连接器主体42上，使销钉与通道41中的光纤26的芯25的中心对准。现在参看图9，那里画出一个带有V形支承凹槽82的基座81，跨过凹槽82的是一个带有用TEFLONR商标的塑料制造的轴瓦85的臂84(例如其装在臂84上)，它可以约束为了进行芯定位而放入凹槽82中的插头40的外表面，基座81还有一个开口对着凹槽82的保护槽86。
基座81安放在一个能在垂直的坐标方向移动的台子87上，使固定在凹槽82中的插头40端接的光纤26的端面与一显微镜89的物镜88对准，并在其焦平面上(见图8)，显微镜的目镜适于用一个与机械观察系统91相连的电视摄象机90来摄象。机械观察系统91为监视屏92提供输入，用来对插头40的给定方位计算光纤芯的中心的位置。设置光源94以照亮放在凹槽82中的光纤芯。
在整个过程的第一步中，例如把上面描述过的带有安放于其通道41中的光纤26的端部的每一个插头40放在V形支承凹槽82中(见图9)，并且用适当的装置确定插头端面39中的光纤芯25的中心96a的位置(见图10)。光纤芯25被光源94照亮，使显微镜聚焦，在监视器92上看到的光纤芯25的象95a(见图8)由机械观察系统处理，光纤芯的中心用电子学方法算出。因此，装置80用来记录初始位置时贴近插头40的端面的位置96a。
应该理解虽然在图10-17中光纤芯和插头的相对尺度差不多，但是光纤芯相对于插头纵轴的位移并非如此。记住插头直径大约2500微米，通道直径大约127微米，带包层的光纤的直径是125微米，此光纤芯的直径是8-50微米，在产品插头40中光纤的中心偏离纵轴38的最大距离约为5微米。为了更清楚地描述本发明的对准步骤，在图7中比较准确画出的位移在10-17中被夸大了。
然后，使支承凹槽82中的插头旋转180°，确定光纤25在旋转以后的位置上的中心(见图11)。光纤芯旋转以后的位置在监视器上的象定为95b(见图8)。光纤芯的中心旋转以后的位置是96b。旋转后贴近插头40的端面的位置96b被记录下来，应该理解虽然在图10-14及以后的图中，光纤芯的位置是沿垂直轴画的，但是它们可以位于插头端面附近的任何径向位置上。下一步，从插头40放在凹槽82中时光纤芯25的初始位置的中心96a，向旋转以后的最终位置的中心96b画出线97(见图12)。插头40的端面中心(纵轴38穿过该端面中心)定在芯中心96a和96b之间。然后，从中心再画一条径向线98，通过旋转以后的光纤芯25的中心96b，交插头40的边缘于位置99(见图13)，交点99与插头的光纤芯25的第二个位置是径向对准的。
交点99可以有多种形式。它可以是一个涂墨的标记，或者可以简单的是一个参考点，表示径向线98偏离插头40端面的参考坐标轴的夹角。在最佳实施例中，靠近插头40的边缘做交点99，使光纤芯25相对于该交点和该插头的纵轴38总是以特定的方式放置。光纤芯25或是在插头40的纵轴38上，或是在纵轴38和靠近边缘的交点99之间。
然后，将插头组件放入另一个夹具中(未示出)，使其旋转，直到位置99与一钻头对准。在连接器主体42上打一个洞。然后把销钉43与连接器主体42组装并固定，使插头边缘上的交点99与连接器主体的销钉43对准(见图14)。当然，应该理解，与交点99对准(因此也与光纤芯的中心对准)的是销钉43的径向延伸的中心线。
很清楚，也可以使用除销钉以外的其它装置。例如连接器主体可以有一个与相连插头的光纤芯的中心对准的凹陷或凹坑。而耦合器有一个向内突出的凸块，当插头40插入套筒75时，该凸块装入连接器主体的凹坑里。
对每一个端子37重复这一过程。每一个端子37包括一根装在通道41中的端接光纤26，其中光纤芯25的中心有目的地与其连接器主体上径向伸出的销钉43对准。应该注意所有的端子37-37用完全相同的方式组装，以使它们在装入耦合器60时，是完全可以互换的。插头40-40插入套筒75时，使已经在其上确定了光纤芯的中心位置的端面39-39相互贴近。
可以看到，插头40-40的每一个都端接一根光纤26，光纤芯25与其中安放插头的连接器主体42上的销钉43径向对准。我们记得当端子装入耦合器时，每一个端子37的销钉43是装在槽沟67-67中的一个中的。从而装入耦合器60的插头40-40的光纤芯25-25总是在从共同纵轴38-38出发通过自身对准的槽沟67-67径向延伸的一个平面中对准的。
本发明的方法的优点是使光纤芯的中心互相偏离的距离减到最小。从图15可以看到，应用本发明的方法，光纤芯的中心是在一个共同的径向平面中，并且在纵轴的同一侧。一个插头40的光纤芯102的中心101与销钉43对准，并在该销钉与该插头的纵轴之间(见图15A)。类似地，另一个插头的光纤芯104的中心103与销钉43对准，并在该销钉与该插头的纵轴之间(见图15b)。然后连接器主体42-42以这样的方式装入耦合器60中的套筒使销钉43-43在从共同的纵轴38-38出发径向延伸的一个共同平面中对准。这样，在许多情况下，虽然光纤芯偏离纵轴，但是它们不仅在一个共同平面中，而且实质上在纵向对准了(见图15C)。只要已经确定了光纤芯25的中心偏离插头40的纵轴不超过5微米，这一技术就能把装在套筒75中的插头的光纤芯25-25的偏离距离减小到不大于5微米。此外，改进组件公差和间隙可以大大减少这个最坏情况下的偏离。
如图16所示，一根光纤芯106的中心可能与插头40的纵轴38重合，而另一根光纤芯107位于其插头的纵轴38和插头边缘之间。不然的话，两个插头的光纤芯的中心都在插头的纵轴38-38和边缘之间，如图15C所示。
虽然所述的最佳实施例中插头的光纤芯的中心总是与插头40-40的纵轴38-38重合，或者在该纵轴与连接器主体42-42的销钉43-43之间，但是这并不是必须的。例如，如图17所示，定位过程是使插头40-40的纵轴38-38在相连的销钉43-43和光纤芯113、114的中心111、112之间。和最佳实施例中一样，所有插头40-40用同样方式定位，并且用同样方式与连接器主体装配。
应该理解上述装置仅是本发明的说明，本技术领域：
中的技术熟练人员可以设计其它的装置，这些都是本发明的原理的具体化，因而是在本发明的范围和精神之内。
权利要求
1.一根端接光纤，其包括一个有一个纵轴和一个纵向延伸通道的插头；一根光纤，包括一根芯子、一个包围所说的芯子的包层和一个放在所说的通道中的端部。与所说的插头相连的定位装置，它与径向地通过插头的纵轴和光纤芯的中心的一根线有目的地对准，这样当所说的插头与另一个所说的端接光纤的插头同纵轴地固定时，定位装置被固定，以使插头的径向延伸线定位在从纵轴出发并且径向延伸的一个共同平面中，从而两根端接光纤芯的中心处在该共同平面中。
2.一根端接光纤，其包括一个包括一个纵轴和一个纵向延伸通道的插头;一根光纤，包括一根芯子、一个包围所说的芯子的包层和一个放在所说的通道中的端部;一个其中装配所说的插头的连接器主体，其包括与通过该插头纵轴和该光纤芯的中心径向延伸的一根线有目的地对准的定位装置，所说的连接器主体和所说的插头能安装在一个耦合器的一端，另一端接光纤的一个连接器主体和一个插头能安装在该耦合器的另一端，而且两个插头的纵轴是同轴的，每一个连接器主体的所说的定位装置位于从纵轴出发并径向延伸的一个共同平面中，从而，安装在耦合器中的插头和连接器主体所端接的该光纤芯的中心，实质上处在该共同平面中。
3.一根端接光缆，包括一个有一个纵轴和一个纵向延伸通道的插头;一根光缆，含有一根其端部装入所说的插头的通道中的光纤，所说的光纤包括一根芯子和一个包围该芯子的包层;一个其中装配所说的插头的连接器主体，其包括一个从所说的插头的纵轴径向伸出，并装在所说的连接器主体上的销钉，使所说的销钉沿着从该插头的纵轴通过该中心的一根径向线与在该插头端面上的光纤芯的中心有目的地对准，所说的连接器主体和所说的插头适于安装在一个耦合器的一端，而另一根端接光缆的连接器主体和插头适于安装在所说的耦合器的另一端，使两个插头的纵轴同轴，并且两个连接器主体的销钉被耦合器固定，从而该径向延伸线位于从所说插头的共同的纵轴出发径向延伸的一个共同平面中，这样两根光纤芯的中心实质上安放在该共同平面中。
4.权利要求
3的端接光缆，其中该耦合器包括一个套筒，而每一个插头能装入该套筒，并且其中每一个连接器主体被封装在一个外壳中，每一个所说的外壳有一个纵向延伸的槽沟，其里端连着一个环向槽沟，并且其中该耦合器在其每一端有一个径向伸出的装配销钉，当被封装在所说的外壳中的连接器主体装入耦合器时，该耦合器的每一个销钉能装入外壳的一条槽沟中。
5.权利要求
3的端接光缆，其中该耦合器在其每一端有一个纵向延伸的槽沟，两条槽沟纵向对准，当连接器主体装入该耦合器时每一个连接器主体的销钉能装入该耦合器的槽沟中。
6.权利要求
3的端接光缆，其中该光纤芯的中心位于所说的插头的纵轴和所说的销钉之间。
7.权利要求
3的端接光缆，其中所说的插头的纵轴位于该光纤芯的中心和所说的销钉之间。
8.一个光纤连接系统，由第一根、第二根端接光缆和一个耦合器组成，其中所说的第一根和第二根端接光缆每一根都包括一根光缆，其包括一根有芯子及芯外包层的光纤，和一个封住所说的光纤的稍层系统，所说的光缆的端部去掉了所说的稍层系统，露出所说的光纤的端部。一个包括一个纵轴和一个纵向延伸通道的插头，所说的光纤的端部放在所说的通道中;一个其中装有所说的插头的连接器主体，其包括一个从所说的插头的纵轴径向伸出的销钉，所说的销钉装在所说的连接器主体上，使所说的销钉沿着从该插头的纵轴延伸的一根径向线，与在该插头端面上的光纤芯的中心有目的地对准;其中所说的耦合器包括一个能在其每一端安放一个连接器主体的管状元件，和一个装在所说的管状元件中，并能在其每一端安放一个插头，使插头的纵轴同轴的套筒，所说的管状元件在其一端有一个纵向延伸的槽沟，所说的两个槽沟是对准的，并且当所说的两个插头插入所说的套筒时，该槽沟能安放所说的两个连接器主体的所说的销钉，使所说的两根光纤芯在纵轴的径向对准。
9.一个光纤连接器，其包括每一个都有一个纵轴和一个纵向延伸通道的第一个和第二个插头，该通道能安放一根光纤;一根放在第一个插头通道内的光纤和一根放在第二个插头通道内的光纤，每一根光纤的端面延伸到与其相连的插头的端面，每一根光纤都有一根芯子和一个芯外包层;一个其中安装第一个插头的第一个连接器主体，所说的第一个连接器主体有一个定位装置，其有目的地对准从所说的第一个插头的纵轴出发通过第一个插头端面的光纤芯的中心的一根径向延伸线;一个其中安装第二个插头的第二个连接器主体，所说的第二个连接器主体有一个定位装置，其有目的地对准从所说的第二个插头的纵轴出发通过第二个插头端面的光纤芯的中心的一根径向延伸线;一个安放所说的第一个、第二个插头，使其纵轴同轴并且其端面互相贴近的耦合器，所说的耦合器包括一个装置，其用来固定所说的第一个、第二个连接器主体的定向装置，从使两根光纤芯的中心处于从纵轴出发径向延伸的一个共同平面中。
10.权利要求
9的连接器，其中每一个所说的插头都安装在所说的耦合器中的一个套筒里。
11.权利要求
9的连接器，其中每一个所说的连接器主体都封装在一个外壳中，每一个所说的外壳有一个纵向延伸的槽沟，其里端连着一个环向槽沟当装在所说的外壳中的连接器主体放入所说的耦合器时，所说的耦合器的每一个所说的销钉能装入外壳的一个槽沟中。
12.权利要求
9的连接器，其中所说的耦合器的固定装置包括在耦合器每一端的一个纵向延伸的槽沟，两条槽沟纵向对准。
13.权利要求
9的连接器，其中每一个所说的连接器主体的定位装置包括一个径向伸出的销钉，当所说的连接器主体装入所说的耦合器时，每一个所说的连接器主体的所说的销钉装在所说的耦合器的一个槽沟中。
14.一种端接光纤的方法，所说的方法包括下述步骤把一根有一根芯子和一个芯外包层的光纤的端部，插入一个带有纵轴的插头的纵向延伸的通道中，确定从该插头的纵轴通过该光纤芯的中心径向延伸的一根线交于该插头边缘的交点;给插头提供与该径向延伸线对准的定位装置，使得两个插头同纵轴地固定时，该两个插头的定位装置能固定，从而把径向延伸线放在从纵轴出发径向延伸的一个共同平面中，使两根光纤芯实质上处于该共同平面中。
15.权利要求
14的方法，还包括把每一个插头装到一个连接器主体中的步骤，并且所说的给插头提供定位装置的步骤包括给连接器主体提供定位装置的步骤。
16.权利要求
15的方法，其中每一个插头都有一园形截面，并且装配到一个园柱形的连接器主体上，所说的方法包括把销钉装在插头纵轴的径向方向上这一步，把销钉装配到连接器主体上，使销钉位于该插头的径向延伸线上。
17.权利要求
16的方法，其中对每一个插头确定通过交点的该径向延伸线同参考轴之间的夹角，并且其中每一个连接器主体上装一个销钉，使该连接器主体上的销钉与该参考轴成同样的夹角。
18.权利要求
16的方法，还包括把每一个连接器主体装到一个外壳中的步骤，该外壳能与一个其中安放插头的耦合器相连。
19.权利要求
18的方法，其中该耦合器包括适于在其每一端安放一个插头的套筒，插头能装入该套筒中，而其端面相互间有预定的空间关系，并且当该插头装入该套筒时，该连接器主体与该耦合器的装配使该连接器主体的销钉装入该耦合器端部的对准的槽沟中，使销钉和两根光纤芯的中心处在该共同平面中。
20.一种端接两根光纤以进行连接的方法，所说的方法包括下列步骤(1)把一根包括一根芯子和一个芯外包层的光纤的端部插入有一个纵轴的第一个插头的通道中，而把另一根光纤的端部插入有一个纵轴的第二个插头的通道中;(2)装配第一个插头和第一个连接器主体，第二个插头和第二个连接器主体;(3)照亮第一个插头中的光纤芯，并且确定第一个插头的光纤芯的中心在第一插头的端面上的位置;(4)使第一个插头绕其纵轴旋转180°;(5)照亮第一个插头中的光纤芯，并且确定第一个插头旋转180°以后，该光纤芯的中心在第一个插头端面上的位置;(6)确定第一个插头的纵轴的位置;(7)确定从第一个插头的纵轴通过第一个插头旋转以后的光纤芯的中心径向延伸的一根线交于第一个插头边缘的交点，使第一插头旋转以后的光纤芯的中心的位置，位于该交点和第一个插头的纵轴之间;(8)把一个销钉装配到第一个连接器主体上，使该销钉从该第一个连接器主体上伸出，并与该交点对准;(9)按照上述(3)-(7)的步骤，确定一根径向延伸线交于第二个插头边缘的交点;(10)把一个销钉装配到第二个连接器主体上，使该销钉从该第二个连接器主体上伸出，并与第二个插头的边缘上的交点对准，两个连接器主体能装在一个耦合器里，而两个插头装在一个套筒里，使插头的纵轴同轴，并且两个连接器主体的销钉对准，从而使第一个、第二个插头中的光纤芯的中心实质上处在从插头的纵轴出发并通过销钉径向延伸的一个共同平面中。
21.权利要求
20的方法，还包括把每一个连接器主体固定在一个外壳中的步骤，该外壳能与一个其中安放相应插头的耦合器相连，两个连接器主体装在所说的耦合器中，相对于耦合器位置固定，两个插头插入套筒，直到它们的端面相互间处于预定的空间关系，两个连接器主体的销钉装在耦合器两端对准的槽沟中，使销钉处在该共同平面中。
专利摘要
为连接两根光纤，把两个都带有通道的插头装在连接器主体中，两个插头同轴地装在耦合器套筒中。光纤芯至少在纵轴的径向对准，是通过对每个插头确定过芯中心的径向延伸线交于插头边缘交点的位置来实现的。定向销钉有目的地与交点径向对准装在每个连接器主体上。连接器主体插入耦合器相对的两端，使连接器主体的销钉装在该耦合器槽沟中。槽沟是对准的，以便销钉使插头这样插入套筒并定位使光纤芯中心沿着从纵轴出发径向延伸的一个平面对准。
文档编号G02B6/36GK86104201SQ86104201
公开日1987年4月1日 申请日期1986年6月19日
发明者约翰·马克·帕尔姆奎斯特 申请人:美国电话电报公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan