专利名称：平板制版装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平板制版装置，该装置的作用是将图象印到如轮转机印刷报纸时使用的印版上，印版的版基用铝或类似材料制成，且敷有感光剂(下文称为“PS版”)。
将轮转机印刷报纸时用的PS版送到制版装置的印制部分，把预先记录在原片(即负原片，下文称为负片)上的原始图象印到该PS版上。
操作者用手把每个负片送到印制部分。图象印到PS版上后，操作者用手再将负片从印制部分取出。
然而，将印到负片上的图象记录在PS版上后，负片的尺寸较大，难于拿送。因此操作者要完成把负片拿送到印制部分的操作以及完成其从印制部分取出的操作都是有些麻烦的。
为了解决这些问题，本发明之目的即是提供一种平板制版装置，使其能够自动地把负片送至印制部分，以及在负片图象印到PS版上后，自动将负片从印制部分取出。
为此，本发明提供一种平板制版装置，把记录在原片上的图象印到印版上，在上而形成一个图象，该装置含有如下结构贮存部分贮存原片;
印制部分将记录在原片上的图象印到印版上，在其上面形成图象;
取下部分原片图象印到版上后，取下原片;
第一原片移动装置把原片从贮存部分移到印制部分;
第二原片移动装置原片图象印到版上后，将原片从印制部分移到取下部分;
第一递送装置将原片从贮存部分送到第一原片移动装置;
第二递送装置原片经第一原片移动装置从贮存部分移到印制部分时，把原片从第一原片移动装置送到印制部分;
第三递送装置原片图象在印制部分被印到版上后，把原片从印制部分送到第二原片移动装置;以及第四递送装置在原片图象印到版上，并且被第二原片移动装置从印制部分移到取下部分后，把原片从第二原片移动装置送到取下部分。
根据本发明，贮存于贮存部分并记录有图象的原片，被第一递送装置从贮存部分递送到第一原片移动装置。同时，在印制部分，原片图象印到印制版上并在版上形成图象后，该原片被第三递送装置送到第二原片移动装置。原片从贮存部分送到第一原片移动装置，以及从印制部分送到第二原片移动装置后，第一原片移动装置把相应原片从存贮部分移到印制部分，同时，第二原片移动装置把原片从印制部分移到取下部分。
被第一原片移动装置从贮存部分移到印制部分的原片，是经第二递送装置从第一原片移动装置送到印制部分的，在印制部分，将原片上记录的图象印到印版上。
被第二原片移动装置从印制部分移到取下部分的原片(原片常用于印版上的图象印制)是经第四递送装置，从第二原片移动装置送到取下部分的。
因此，可以将原片自动从贮存部分送到印制部分。与此同时，可将已把图象印到印版上的原片从印制部分自动取出，并送到取下部分。
图1是本发明的平板制版装置的透视图;
图2是图1所示平板制版装置上用的负片透视图;
图3是沿图2的Ⅲ-Ⅲ剖线取的剖面图;
图4是从图1的箭头B方向看去，平板制版装置的正视图;
图5是从图4的右手侧看，平板制版装置的侧视图;
图6是沿图5上Ⅵ-Ⅵ剖线，放大的负片贮存部分剖面图;
图7是沿图6中Ⅶ-Ⅶ剖线的剖面图;
图8是沿图6上Ⅷ-Ⅷ剖线的剖面图;
图9是负片移动机构的透视图;
图10是沿图9上Ⅹ-Ⅹ剖线的剖面图;
图11是沿图9上Ⅺ-Ⅺ剖线的剖面图;
图12是沿图4上Ⅻ-Ⅻ剖线的剖面图;
图13是沿图4上ⅩⅢ-ⅩⅢ剖线的剖面图;
图14是印制部分中，负片悬挂装置端部的局部正视图;
图15是沿图14上ⅩⅤ-ⅩⅤ剖线的剖面图;
图16是从图14上箭头D所指方向看的视图;
图17是印制部分中，负版悬挂结构的部件分解透视图;
图18是挤压器和平面板的侧视图;
图19是按图18中箭头E所指方向看的视图;
图20是取下部分的正视图;
图21是沿图20上ⅩⅪ-ⅩⅪ剖线的剖面图;
图22是沿图20上ⅩⅫ-ⅩⅫ剖线的剖面图;
图23是一个印版曝光控制器的平面图，它表示本发明的一个实施例;
图24是从图23的右手方向看，印版曝光控制器的侧视图;
图25是印版曝光控制器的正视图;
图26是控制部分的方框图;
图27和图28是控制流程图;
图29是第二个实施例的放大剖面图，相当于图6;
图30是第二个实施例的负片拦挡机构的透视图;
图31是沿图29上的ⅩⅩⅪ-ⅩⅩⅪ剖线的剖面图;
图32是本发明的第三个实施例的透视图，相当于图9;
图33是根据第三个实施例，吸杯与传递板连接状态的剖面图;
图34是从图33的左手侧看的侧视图;及图35是第四个实施例原来的堆叠装置的透视图。
就一种制版曝光控制装置，详细描述本发明，该装置是本发明的一个实施例。
首先参看图23和图24，印版曝光控制装置500的前面有一送版和印制单元502。负片12上的图象，经送版和印制单元502印到PS版504上，然后，经送版和印制单元502后面的插入输送器送到处理单元510进行显影和定影。烘干单元512位于处理单元510后，在完成处理单元510的显影和定影操作后，PS版504被送到烘干单元512，在那里将PS版504烘干。
PS版504上形成图象后，经烘干单元512烘干，然后在表面保护处理单元516中，给PS版504的表面涂上适于表面保护的树脂液或类似物质。本实施例中，如图24所示，PS版504在印制前，堆放在送版和印制单元502下面的支撑板上(未表示出)。支撑板上至少有一个导轨与印版曝光控制装置500上相应的导轨槽啮合。因而，装置500上的支撑板的负荷变得更轻便。反之，也可以在装置500上装导轨，而啮合导轨的槽置于支撑板上。堆在支撑板上的PS版504一个接一个地被送到曝光台，满足曝光时间。
控制单元514由微机和其它元件组成，装在送版和印制单元502内。控制单元514控制上述过程。
图2是负片12，其上预先记录有要印到PS版上的图象。
负片12为薄的，矩形，其中心有图象记录面12A。金属板14固定在负片12的一端，这样其纵轴与负片12的横方向一致(如图2中箭头A所指)，形成一悬吊部分12B。在悬吊部分12B上，沿负片12的横向，以既定间隔，打四个通孔16A，16B，18A和18B。这些孔贯穿负片12和金属板14，如图3所示。利用这些通孔，负片12呈现从悬吊部分12B吊下状态而被传送，如图2及图3所示。
与自身纵向垂直的截面一般为U形的金属板20与负片12的下端12C固定在一起，金属板20与上端12B上固定的金属板14在同一侧。金属板20也在负片12的横向上延伸。在负片12的下端12C沿横向打一对通孔22A和22B。这一对孔要与金属板20的U形截面的一个侧面的相应孔相贯通，如图3所示。
负片12的图象记录面12A上的图象在平板印制单元10中被印到PS版上，如图1所示。
如图1、4和5所示，平板印制单元10有一贮存部分24贮存负片12;有一印制部分26，把负片12上的图象印到PS版上，还有一取下部分，在所记录的图象印制完后取下负片12。这些部分以上述次序排列在框架11内，框架安装在4个底脚13上。
负片移动机构30位于框架11内上部。其作用是把负片从贮存部分24移到印制部分26，再从印制部分26移到取下部分28。递送机构32装在贮存部分24的里面(向内位于箭头B的方向)，它的作用是把负片12送到负片移动机构30。
如图1、6、7所示，贮存部分24装有一对无接头环形传送带34和36，它们被绕在两对链轮46和48上。链轮对46和48装在一对平行转轴38和40的靠近端头处。无接头环形带34和36的中间部分在两对链轮46和48之间平行伸直。支撑转轴38和40的一对支架，由固定托架17安装到框架11上。支撑转轴40的支架15部分突出框架11之外。转轴38的一端被延长，将链轮50固定到这延长的一端，由支架52固定到框架11上一马达，其产生的驱动力经无接头环形传动带56传到这延长端。因此，使无接头环形带34和36沿箭头F的方向旋转起来。
多个负片吊板58装在无接头环形带34和36之间，与转轴38和40平行。每块负片吊板58都是用扁平板制成的，其一边固定到无接头环形带34和36上。负片吊板58从无接头环形带34和36上吊挂下来，由马达54的驱动力沿箭头B的方向带动。
每块负片吊板都有一凹进的中间部分58A。负片吊板58有一对销钉60和62从凹进部分58A的两端垂直伸出。销钉60和62的安装方向是其面朝箭头B的反方向，即朝向平板印制单元10的外侧(箭头C的方向)，而负片吊板58自无接头环形带34和36悬挂下来。销钉60和62的轴心距等于负片12上端的通孔16A和16B的孔心距L(参见图2)。马达54的驱动力沿箭头B的方向带动负片12，将负片12的通孔16A和16B套在销钉60和62上，负片12就挂在负片吊板58上并将其送入框架11。
因为多个负片吊板58装到无接头环形传动带34和36上，故可悬挂相应数量的负片12。
如图1和图7所示，递送机构32置于贮存部分24的内部，方向沿箭头B的方向朝内。递送机构32有一中间吊臂64，它用来吊挂每个负片且正对贮存部分24里的负片吊板58的凹进部分58A。中间吊臂64固定在气缸70的驱动轴上，气缸70由托架67固定到座架21上，座架用夹子(未示出)安装到框架11上。
一对导杆72的端头安装在中间吊臂64的水平方向两端。如图8所示，导杆72由固定到支架67上的滑套73支撑，这样它们就平行于气缸70的运转方向。中间吊臂64由导杆对72引导，被气缸70沿箭头B或C的方向带动。当气缸70没有充空气时，气缸70的轴退回气缸70的主体中(如图7实线所示)。
当负片吊板58在悬吊状态沿箭头B的方向移动时，一对销钉66和68相互平行地从中间吊臂64表面正对负片吊板58伸出。销钉66和68的轴间距等于负片12上端通孔18A和18B的孔心距S。
因此，当负片吊板58沿箭头B的方向移动，气缸70带动中间吊臂64时，销钉66和68就插入负片12的通孔18A和18B中。这样，在贮存部分24的负片吊板58上悬吊的负片12就递送并挂在中间吊臂64上。负片吊板58继续沿箭头B方向移动并绕转轴38转动，则销钉60和62从通孔16A和16B拉出。
如图1、4、5所示，负片移动机构30位于递送机构32的一部分、印制部分26和取下部分28的上面。负片移动机构30有一导轨74，它的截面为L型，以垂直于箭头B或C的方向，越过印制部分26和取下部分28，从贮存部分24伸出。导轨74的两端尾用托架(未表示)装在支架71上，支架71安装到框架11上。
如图9到图13所示，可移动板76放在导轨74上，中间插入一滑动导板78。无杆气缸80顺向放在导轨74上，用固定托架75固定到支架71上。无杆气缸80可在水平方向驱动滑块81。滑块81向下伸出的凸起81A与可移动板76伸出的托架77配合。可移动板76能沿导轨74，被无杆气缸80的驱动力移动。
一对导轴支撑板82从可移动板76的下表面，在水平方向相对的两端向下伸出。气缸支撑板84装在水平方向可移动板76的中间部位，它从可移动板76的下表面，平行于导轴支撑板82向下伸出。气缸86由导轨74下面的气缸支撑板84支撑，这样，它的纵轴就垂直于导轨74的纵向。如图9所示，气缸86的驱动轴86A伸出气缸支撑板84。驱动轴86A的伸出端固定到连接板88的中间部分。
连接板88的水平两端固定到两个导轴90的两端上，导轴90由导轴支撑板82上的滑动轴承83支撑。
该结构使连接板88能被气缸86驱动由导轴90导引，沿箭头B或C的方向移动。
如图10所示，托架91截面为L形，固定于连接板88的一端。如图9和图10所示，气缸92有一竖直向下伸出的驱动轴，该气缸固定于托架91的纵向中间部位。气缸92穿过托架91并向下伸出。传递板94固定于该驱动轴的伸出端。如图11所示，从传递板94上端伸出的一对轴96，插入托架91上的滑套93，并由该滑套支撑，而且在与气缸92的驱动方向相同的方向上可移动。
该结构使传递板94能被气缸92驱动由轴对96导引，在竖直方向上移动。
销钉102和104相互平行以箭头B的方向从传递板94上伸出。两销钉的轴间距等于递送机构32的负片吊臂64上的两销钉66和68的间距S，也等于负片12的通孔18A和18B的孔心距，磁铁69装在销钉102和104的根部。
托架98的截面为L形，固定在连接板88的另一端。传递板100安装在托架98的低端。一对销钉107和109相互平行以箭头B所指方向从传递板100伸出。这些销钉的轴间距等于传递板94上销钉102和104的轴间距。销钉107和109也与磁铁101装到一起。
把托架91和98分别固定到连接板88的两端，其位置的选择为当使传递板94沿导轨74移动到正对贮存部分24时，传递板100正对着印制部分26;而传递板94沿导轨74移动到正对印制部分26时，传递板100正对取下部分28。
如图1和图4所示，负片吊杆106正对传递板100或94，装在印制部分26中。如图4和图5所示，把负片吊杆106的两端与金属丝112的两端悬挂连接，金属丝112绕在一对滑轮108和110上。滑轮108和110由支架107上的连接件105轴向支撑，支架107的另两端由框架11上的支架(未示出)支撑。重物114连到金属丝112的一端，另一端连负片吊杆106，从而对金属丝112施加一张力。
负片吊杆106的另一端连枕块116，如图14和17所示。负片挡板118与枕块116的四周配合，每块负片挡板118的截面一般都是U形，在上部水平部分有一拉长圆孔118A。从枕块116伸出的销钉116A插入拉长圆孔118A，如图16和图17所示。负片挡板118能相对于负片吊杆106，沿负片12的横向移动(如箭头A所示)即相对负片吊杆106的纵向运动，直到销钉116A触到拉长孔118A的纵向相对端。
负片吊杆106的一端与枕块116和负片挡板118一起插入活动框120中，每一活动框120内向下开一凹槽121，以容纳这些部件。活动框120固定于气缸124的驱动轴124A的伸出端，气缸的纵轴沿水平方向，活动框120由两个导杆126导引可沿负片吊杆106的纵向移动。气缸124由固定在框架11上的连接架122支撑。每对导杆126的一端由连接架122支撑，而另一端由固定到框架11上的支撑架128支撑。活动框120有一凹槽121A，负片挡板118的相应水平端可装入该槽121A。当活动框120沿负片吊杆106纵向(如箭头A所示)移动时，经啮合使负片挡板118在拉长圆孔118A的内缘与销钉116A之间移动。
销钉130和132，以如图17的箭头C所示方向，从负片吊杆106的水平两端相互平行伸出。销钉130和132的轴间距等于负片12的通孔16A和16B的孔心距L。在销钉130和132之间的通孔106A和106B在同一直线上。通孔的中心距S等于传递板100上的销钉107和109的轴心距(参见图9)。
因此，当传递板100正对负片吊杆106时，销钉109和107的轴对准通孔106A和106B，同时，销钉130和132的轴对准负片12的通孔16A和16B。
负片12挂在销钉130上时，由气缸124驱动活动框120移动，因此，负片挡板118被移向负片12，如图16中双点划线所示。负片12的吊下部分被负片挡板118的挡臂118B压在负片吊杆106上(参见图16)。
如图1、4、5所示，平面板134水平地安装在负片吊杆106下面。平面板134由框架11上的支架133支撑。放在平面板134下面空间的PS版由PS版输送装置(未示出)送到平面板134上(未示出)。
如图18所示，将负片固定装置135固定到平面板134的前端面，位置相应于负片12在下吊状态时的下端12C。销钉136和138在与销钉130和132伸出的相同方向上伸过负片固定装置135，即是说，箭头C的方向。销钉136和138的轴心距等于负片12低端部分的通孔22A和22B之间的距离U。
利用气缸140的操作，销钉136和138能从平面板134的端前面伸出或缩回，气缸140经托架141固定到平面板134的下表面。
当销钉136和138伸出时，它们可以插入通孔22A和22B，同时，把负片12挂在负片吊杆106上。
挤压装置144的作用是在平面板134上挤压负片12，它位于平面板134的前面。挤压装置144可沿两对导轨142A和142B，按箭头B或C的方向移动，导轨142A和142B配置在平面板134的两侧。当挤压装置144沿箭头B方向移动时，就压住平面板134上的负片12。
一对导轨142B相互平行配置在平面板134上方相应两侧，并且用托架(未示出)固定到框架11上。另一对导轨142A与导轨142B准直，并由支撑支架174安装在活动底架175上，活动底架175用托架182安装到气缸180的驱动轴上。
导轨142A可与挤压装置144一起，由气缸180的驱动力驱使其靠近或离开导轨142B，同时保持与导轨对142B准直。为连续不断地使导轨142A和142B相互配合，在导轨142A的耦合端做凸台142C，而其凹下部分适于接纳导轨142B耦合端的凸台(未示出)。
挤压装置144有两只小直径滚筒150及152，一只大直径滚筒154，它们被轴向地支撑于两平行侧板146和148之间。轴156也轴向地支撑于侧板146和148之间。
齿轮158固定在侧板146和148之间靠近侧板146的轴156上。齿轮158与装在马达159驱动轴上的齿轮162啮合，马达159由侧板146支撑。
穿过侧板146伸出的轴156，其一端装有齿轮164，齿轮164与装在导轨142A和142B上表面的齿条165啮合。齿轮166固定于轴156伸出侧板148的另一端，它与装在相应导轨上的齿条165啮合。
导轨142A紧压在齿轮164和166之间，并在侧板146和148上装配多个滚柱轴承168。
当马达159的驱动力经齿轮162和158传到轴156时，齿轮164和166就在齿条165上转动，从而推动挤压装置144在齿条165的纵向运动(如箭头B或C所示)。
在印制部分，图象印制光源220装在平面板134和负片移动机构30之间，如图4和图5所示在送到平面板134的PS版上，利用挤压装置144，把负片12上的象压印在PS版上，即印在PS版上。
如图4和图20所示，正对传递板100的负片吊板184安装在取下部分28中。如图21所示，负片吊板184固定在气缸188的驱动轴的伸出端，气缸188用托架186安装到构件111上。如图22，负片吊板184与导杆对192的端头相连，导杆对192用固定于托架186上的滑动滚柱轴承190支撑。吊板184可由气缸188驱动，从而由导杆192导引沿箭头B或C的方向移动。
如图20和21所示，负片吊板184有一对销钉194和196，该销钉沿箭头C方向伸出。销钉194和196的轴间距等于负片12上端通孔18A和18B的中心距S。销钉194和196由安装在负片吊板184上的滑动轴承202支撑并沿箭头C的方向被螺旋压缩弹簧204的弹力所推动。
一对托架205固定在框形构件111上，如图20所示。销钉198和200从托架205伸出，方向与销钉194和196伸出方向相同。销钉198和200的轴心距等于负版12的上端通孔16A和16B的中心距L。
一对气缸212和214经托架216固定到框形构件107上。此气缸212和214的定位方法是轴线由此按垂直方向延伸，其驱动轴向下伸出。负片挡板218安装在每个气缸212和214的驱动轴的伸出端。负片插板218之间的中心距等于托架205上的销钉198和200的轴线间距。当气缸212和214运行时，负片挡板218向下移动，这样，销钉198和200就进入负片挡板218上的U形槽218A，U形槽218B垂直于U形槽218A并用于容纳负片下吊部分12B。
当吊挂在传递板100上的负片12移动到正对负片吊板的位置时，负片悬吊构件100沿箭头B方向移动。使销钉107和109与销钉194和196接触(如图21点划线所示)。当负片悬吊构件100继续沿箭头B方向反抗螺旋压缩弹簧204的弹力运动时销钉198和200就插入负片12的通孔16A和16B。在此状态下，气缸212和214开始起动并向下移动负片挡板218，以便利用槽218B夹紧负片12的上端部。其后当传递板100沿箭头C的方向移动时，将销钉109和107从通孔18A和18B拉出，这样，负片12就挂在销钉198和200上。负片12挂在销钉194和196上并由取下装置(未示出)叠起来，最后将它们卸到平板制版设备的外边。
如图26所示，控制全部上述操作的控制部分524组成如下RAM576(随机存取存储器)、ROM578(只读存储器578)、CPU580(中央处理机580)、输出输入口582、总线584如数据总线和其间连接控制总线，和其它元件。控制部分按照操作面板(未示出)上开关信号完成预定的程序。这些开关的基本操作将在下面叙述。
选值开关585用于选取一张负片12曝光的印数。可对贮于存贮部分24的每张负片选值。选取数显示于操作面板上的显示器上。
通断开关586的作用是完成一块PS版504对两块负片(A块和B块)图象的曝光。通常，一块负片12相当于一页报纸;要印2页，一块PS版曝光于两个相同模版。当通断开关586处于断开状态时，PS版504被含有相同负片信息的两块平行模版所曝光。
起动开关588用于起动操作过程。
在制版过程中，操作遮断开关590，以使负片12上的图象曝光在PS版504上，负片12分别由贮存在贮存部分24那里的负片供给。如果遮断开关590合上，在印制部分26中正在进行制版的负片12的曝光停止。当该负片12到达负片取下部分28时，自动曝光制版过程结束。在该装置要用遮断曝光制版的负片12，经负片取下部分28，由操作人员放在曝光装置上，利用该负片12的曝光制版就开始，不管负片是否贮存在负片贮存部分24。
本实施例的操作将在下面按图27的流程图详细说明。
步骤600，负片12装入负片贮存部分24。要很好地调整块A和B，以完成通断控制。602步骤，用选值开关585选好印数，选好印数后，程序转入604步，合上通断控制开关586。606步合上起动开关588。
起动开关588合上后，程序转到608步，把A块负片12从负片存贮部分24送到销钉66和68上。
就是说，在贮存部分24中，挂在负片吊板58的销钉60和62上的负片12被马达54的驱动力送到平板制版单元10内(箭头B的方向)。当负片12置于传动轴38下面时，递送机构的气缸70工作，使中间吊臂64沿箭头C方向移动。由于这一移动，使配置在中间吊臂64上的销钉66和68插入负片12的通孔18A和18B中。同时，负片吊板58的销钉60和62向上移动而且绕链轮46旋转，从而使它们从通孔16A和16B中脱出，因而把负片12挂在中间吊臂64上。挂有负片12的中间吊臂64由气缸驱动沿箭头B方向移动。
然后，由负片移动机构30的气缸92向下移动传递板94，同时利用导轴96使其处于贮存部分24和递送装置32之间。此时，传递板94已被气缸86驱动向贮存部分24的方向(箭头C的方向)移动。
将传递板94移到贮存部分24和中间吊臂64之间后，传递板94被气缸86驱动，而移向中间吊 4。同时，中间吊臂64也由气缸70驱动使其移向传递板94。由于这种移动，使销钉66对着销钉102，销钉68对着销钉104。这时，负片12的下吊部分12B的金属板14被装在销钉102和104上的磁铁69吸住，销钉102和104插入通孔18A和18B。这样，负片12从中间吊臂送到了传递板94(610步)。
挂在传递板94的销钉102和104上的负片12由气缸86驱动沿箭头B的方向移动。这样，销钉102和104就插到负片吊杆106的通孔18A和18B中。同时，负片吊杆106上的销钉130和132则插入吊在销钉102和104上的负片12的吊下部分12B的通孔16A和16B。然后气缸124开始运动并移动活动框120，负片12吊下部分12B的对端部被负片挡板118挡住。传递板94被气缸86驱动沿箭头C的方向移动，这样，负片12就被挂在负片吊杆106的销钉130和132上，同时被负片挡板118挡住而停止移动。
负片12就是这样由贮存部分24送到印制部分26，负片12的低端12C由气缸140的驱动与销钉136啮合(见图18)。
然后，沿箭头B的方向移动挤压装置144，这样，在平面板134上，挤压装置144就压紧已被送来盖在平面板134上的PS版504。
挤压装置144的小直径滚筒150和152以箭头B的方向弯曲负片12的中间部分，大直径的滚筒154压紧平面板134上的弯曲部分。当负片12被压紧并铺在平面板134上时，负片吊杆106向下移动并且由金属丝112悬吊。在这个状态，负片移动机构30又移向图4的左手方向，而传递板100则移到面对负片吊杆106的位置。同时，传递板94面对贮存部分而递送机构32接收下一个负片，即B块负片12(616步)。压紧并铺在平面板上的负片12的象就印在PS版上(618步)。之后，负片12由负片吊杆106向上移走。
当传递板100由气缸86按箭头B方向驱动时，销钉102和104插入负片12的通孔18A和18B。同时，销钉130和132插到通孔16A和16B中。然后，气缸124开始运行并移动负片挡板118，这样，负片12被负片吊杆106拴住而解除原来状态。同时，平面板134上的销钉136和138被气缸140驱动移向箭头B的方向。这样，负片12就被吊挂在负片吊杆106的销钉130和132及传递板100的销钉102和104上。因为传递板100的销钉109和107上装有磁铁，所以当传递板100被气缸86驱动沿箭头C的方向移动时，负片12则被引向传递板100的销钉109和107。因此，负片12离开负片吊杆106并被吊下。同时，B块负片被传送到传递板94(620步)。
从传递板100吊下的负片12由无杆气缸80移到取下部分，B块负片对着印制部分26(622、624步)。
B块负片按上述方式传到印制部分并用于PS版的曝光(626步)。
印制操作完成后，程序转到628步，累计印数。之后，程序转到630步，判定印数是否达到了选定数。如果小于选定数，程序转到632步，并且把印制部分(曝光部分)26中的B块负片12挂到传递板94上。在634步，负片移动机构30轴向移向本装置的左手边，A块负片12送到印制(曝光)部分26。同时，B块负片12临时回到负片贮存部分24。
下步是636步，把已经送到印制(曝光)部分26的A块负片按上述方式放在要求的位置。然后，程序回到618步，并且重复上面的步骤一直到印数等于选定数为止。
如果在630步，印数已等于选定数，程序转到638步，送到负片取下部分28的A块负片12由销钉194和196接住。
即当传递板100面向取下部分28的负片吊板184时，由气缸86驱动它按箭头B的方向移动。利用这个移动，将传递板100的销钉102和104带到与负片吊板184的销钉194和196邻接，并且按箭头B方向阻止螺旋压缩弹簧204的反弹力而被挤压。这时，销钉198和200插到负片12的通孔16A和16B中。在这种状态下，起动气缸214和216，负片阻挡构件向下移动，下吊部分12B被存在槽218B中。负片阻挡构件218起禁止负片12沿箭头B方向移动的作用。当传递板100被气缸86驱动沿箭头C的方向移动时，负片12挂吊在负片吊板184的销钉194和196上。此后，负片12被堆叠并由卸料装置(未示出)取下。
此时，传递板94和100上没有吊挂负片，传递板94则无任何负载向本单元的左手边沿负片移动机构的轴向方向移动。相应地，传递板100位于印制(曝光)部分26。在这种状态下，B块负片12被吊在传递板100上，然后送到负片取下部分28，而传递板94向本单元的右手边移动(640、642步)。
在644步，为了接纳要取下的负片，B块负片12由销钉194和196接收，如同A块负片的情况。此后，程序转到646步，关闭通断开关586。其后于648步，关闭起动开关588。
至此所述的程序是通断操作流程。通常，按照这个流程操作是成功的。
下面将根据图28的流表阐述遮断程序。当操作面板上的通断开关590起动时，间断主程序。在650步，用来制PS版并被吊在传递板100上的负片12被销钉194和196接住。在652步，可以由例如敲钟或亮灯等告诉操作者操作完成。
在654步，打开取出部分的盖(未示出)。656步，遮断要处理的负片(遮断负片12)手动放在传递板100上。之后程序转到658步，合上盖。如果确认在658步，并已合上，则程序转到660，由遮断负片12形成的印数用选值开关585确定。确定选值后，是否打开起动开关588由662步决定。如果起动开关是开着的，程序转到664步，负片移动机构30向本单元的左手边移动，遮断负片12被送到印制(曝光)部分26。在666步，挂在传递板100上的遮断负片12从传递板移开并被水平放置。其后曝光制版开始(668步)。
在670步，印数的计数值递增，程序转到672步确定印数是否增到等于选定数。假如比选定数小，程序回到668步。在这种情况下，在印制(曝光)部分放置的PS版504复原。
假如672步确定了印数等于选定数，则程序转入674步，放在印制(曝光)部分26的遮断负片12再挂到传递板100上。之后，程序转到676步，负片移动机构30向本单元的右手边轴向移动。因此把遮断负片12送到负片取下部分28。在678步，送来的遮断负片由销钉194和196接住。然后，程序转入680步，关闭遮断开关590。
在本实施例中，如上所述，要制版的负片受到遮断正常曝光程序而影响曝光。因此要改进操作装置。这种情况下，通过负片取下部分28放置间断负片12，因此，不需要改变负片存在贮存部分24的安排指令而需要确定印制指令。
上述实施例中，磁铁、吸杯或类似东西可用来代替销钉60，62，66，68，107，109，130，132，136，138，194，196，198，200等来挂负片。贮存部分24可制成适合一个个提供负片的负片盒。
本发明的第二个实施例将参照图29至图31加以说明。在第二个实施例中，负片拦挡机构700装在负片吊板58上。除此而外，结构与功能与第一个实施例一样，故而省略了其中的有关说明。
如图30所示，在负片吊板58中的凹进部分58A上，做一通孔702。托架704的一基架构件704A插入通孔702。托架704的基架构件704A的另一端被弯下来，而且弯下部分的两侧端部704B伸出704A。伸出部分704B向内弯，使它们在插入通孔702的反方向上伸长。挡板706插在两端面704B之间，并且在两端用销钉708轴向支撑。
在挡板706的中间部分加工出一个矩形的口706A，挡板706的上端面706B做成弧形如图31所示并与板710接触。
板簧710一般穿过负片吊板58的通孔702而水平放置。板簧710固定到托架704的基架704A上。因此，板簧710压着挡板706的上端面而使挡板706保持在图31所示的位置。
当挡板处于这样的位置(图31所示实线)时，负片12被挤压在挡板和负片吊板58之间，从而防止负片12从销钉60和62上脱出来。
在此状态下，负片吊板58被移到平板印制单元10中(箭头B所指方向)。当负片12位于传动轴38下面时，起动递送机构32的气缸70并向箭头C方向移动中间吊臂64。通过这种移动，使中间吊臂64的销钉66和68插到负片12的通孔18A和18B中。同时，链轮46旋转时销钉60和62向上移动，这样，它们从通孔16A和16B脱开，因此，在中间吊臂64上吊起负片12。悬吊负片12的中间吊臂64由气缸驱动向箭头B方向移动。
当负片吊挂构件58转向箭头F方向时，挡板706被中间吊臂64沿箭头C的方向挤压而绕销钉708顺时针旋转，这样移动到图31所示双点划线的位置，并由板簧710保留在此位置。
在本实施例中，如上所述，利用挡板706，必定使负片12能在负片吊板58上被拦挡住并能很容易地送到中间吊臂64。
下面第三个实施例将参照图32至图34加以叙述。在第三个实施例中，用吸杯代替第一个实施例的磁铁69送负片12。除此而外，结构和功能与第一个实施例一样，因而省略了有关阐述。
如图32和图33所示，传递板94的下部相对两端按箭头C的方向做成弯曲的。弯曲部分的两端进一步按反方向弯曲，因此形成了弯曲部分94A，94A平行于传递板94的中间部分。
如图33所示，吸杯712装在每个弯曲部分94A中，使它朝着销钉102的同方向。吸杯712与空心轴714的顶端相接并能够相对此轴沿轴向移动。轴714有一凸缘714A，位于轴714的中间部分，凸缘714A的后部有一螺纹部分714B。轴714穿过弯曲部分94A并且旋到弯曲部分94A上的轴套里的螺纹孔里。这样，轴714就固定到传递板94上了。螺纹部分714B的出口端开一个开口714C，此开口是用于连接负片供给装置718的，如负压泵等，从而给吸杯712提供负压。螺旋压缩弹簧720是插在凸缘部分714A和吸杯712之间的，从而使吸杯712在箭头B的方向上受到弹力。
利用螺钉724将L形托架722固定到弯曲部分94A外侧。L形托架722的一部分相当于字母L的一边与销钉102同向伸出。制动板726利用螺钉728固定到托架722上。
制动板726上有一个拉长圆孔726，此孔以箭头B所指方向纵向拉长如图34所示。螺钉728穿过拉长圆孔726拧紧，把制动板726固定到托架722上。因此，松开螺钉728，按箭头B或C的方向移动制动板726，调节制动板726的极端位置，然后再拧紧螺钉728。
利用这种方式确定制动板726的极端位置，以使它能与负片12的吊下部分12B的端部接触。
传递板100在它的低端两边也有与传递板94相应部位一样的机构且有与吸杯712制动板726和托架等效的构件。
在第三个实施例中，如上所述，负片确实能被传递板94或100传送和夹持。
由气缸70驱动使中间吊臂64向传递板94移动。这个移动使销钉66与销钉102接触、销钉68与销钉104接触。
在此状态下，由负压供给装置718给吸杯712送负压，这样，吸杯吸引负片12的吊下部分12B，因此，销钉102和104插到通孔18A和18B里。进一步给吸杯712送负压，则吸杯阻止螺旋压缩弹簧720的弹力向箭头C的方向移动。当吸杯712沿箭头C的方向移动时，就使负片12的吊下部分12B与制动板726的极端部紧靠，因而阻止了负片的移动。这种情况下，负片12被吊在传递板94的销钉102和104上并必定被夹持在传递板94上。
当负片12被移到印制部分26并被送到负片吊杆106时，停止给吸杯712送负压，并由气缸86沿箭头C的方向驱动传递板94，则负片12挂于负片吊杆106的销钉130和132上。
下面参照图35，说明本发明的第四个实施例。在第四个实施例中，一个原片堆叠装置装在取下部分28中，除此而外，其结构和功能与第一个实施例类似。因此省略了与第一个实施例全同的构件的叙述。
如图35所示，原片堆叠装置730由臂构件732和734以及与臂构件732和734互相连接的固定板736组装成。作为固定支撑件的支撑销钉738和740支撑在固定板736两端，向取下部分伸出并面对销钉198和200。支撑销钉738和740的轴间距与销钉198和200的轴间距相等，所以，也等于通孔16A和16B的孔心距。因此，当销钉194和196被气缸188驱动沿图21箭头C的方向移动时，支撑销钉738和740插入所支撑的负片12的通孔16A和16B并与销钉194和196一起移动。
臂构件732和734上开的通孔742和744正好在支撑销钉738和740远端(箭头B向)上面。在通孔742和744附近，把侧板746和748固定到臂构件上。由侧板746和748上的支轴754旋转支撑的啮合销钉750和752穿过通孔742和744阻止负片脱出。
支撑轴754垂直于支撑销钉738和740的轴安装。因此，啮合销钉750和752可绕支撑销钉738和740轴向旋转，即是说，销钉194和196在此方向上可移动。通常，这些销钉穿过通孔742和744垂直悬吊。啮合销钉750和752的每个旋转运动受到它的边部接合件的限制(在取下部分28一侧)因这些边部接合件靠上了取下糠 8侧边上的通孔742和744的内周边壁的一部分。因此，阻止了啮合销钉750和752偏离垂直悬挂方向，即销钉194和196离开支撑销钉738和740的方向(图35中箭头B的方向)的摇摆。
在啮合销钉750上面，在侧板746上装一个旋转螺线管756。当旋转螺线管756的转臂758旋转以压挤啮合销钉750的上端时，啮合销钉750能按图35箭头G的方向摇摆。
微型开关760装在旋转螺线管756的附近。如果旋转螺线管756的运动使啮合销钉750摇摆，则啮合销钉750的中间部分就挤压并起动微型开关760。
负片12已被送到取下部分28，并挂在销钉198、200、194和196上，当气缸188起动并按图21或35中箭头C的方向移动销钉194和196时，销钉198和200从负片12的通孔16A和16B上退出来，则负片12仅被销钉194和196支撑并向原片堆叠装置730的支撑销钉738和740递送。
因为支撑销钉738和740的轴间距等于负片12的通孔16A和16B的孔心距，所以当负片12抵达支撑销钉738和740时，支撑销钉738和740就插入通孔16A和16B中。
移动销钉194和196上支撑的负片12，同时松开啮合销钉750和752使之旋转支撑及垂直悬挂。在负片12通过啮合销钉750和752之后，啮合销钉750和752重新回到垂直悬挂位。
在支撑销钉738和740已插到负片12的通孔16A和16B并且啮合销钉750和752回到垂直悬挂位以后，销钉194和196则离开支撑销钉738和740，向与先前运动相反的方向移动。
因为啮合销钉750和752的旋转运动受到横向端部接合件的限制(在取下部分28一侧)，此接合件紧靠通孔742和744的内周边壁，因此，阻止了啮合销钉750和752偏离垂直悬挂方向的摇摆，即销钉194和196离开支撑销钉738和740的方向(图35中箭头B的方向)，啮合销钉750和752与负片12啮合，负片12趋于与销钉194和196一块运动，这样，就防止了负片12与这些一起销钉沿图35箭头B的方向运动。
因此，当支撑销钉738和740插到通孔16A和16B时，负片12被支撑着，则销钉194和196从负片12自动退出通孔18A和18B，这样，完成了递送操作。
此后，重复上述步骤，递送到取下部分28的负片12则自动堆叠在原片堆叠装置730上。
当一定数量的负片12堆积在原片堆叠装置730上以后，以起动旋转螺线管756使啮合销钉750就和752不断地给支撑销钉738和740留空。即当旋转臂758旋转时，它挤压啮合销钉750的上端部分，这样，啮合销钉750和752就在图35所示箭头C的方向上摇摆并给支撑销钉738和740留空。在这种情况下，当啮合销钉750摇摆时，其中间部分挤压微型开关760，以限制旋转螺线管756的动作。
当啮合销钉750和752从支撑销钉738和740留空时，支撑销钉738和740上的多个负片12没有任何障碍就可同时被取出来。
在第四个实施例中，如上所述，用改进的装置能把已经制好象的负片自动地从平板制版单元10中取出来。因此，取消了一个个取负片的手动操作。
根据如上所述的本发明，原片能自动地送到印制部分，其图象已印到PS版上形成图象的原片能从印制部分自动取出来，这样，便利于操作。
权利要求
1.平板制版装置，用于把原片上记录的图象印到印版上，形成图象，该装置包括贮存所述原片的贮存部分；把原片上记录的图象印到所述印版上形成图象的印制部分；在所述原片图象印到所述印版上后，取下该原片的取下部分；将所述原片从所述贮存部分移到所述印制部分的第一原片移动装置；在所述原片图象印到所述印版上后，将该原片从印制部分移到取下部分的第二原片移动装置；将所述原片从所述贮存部分递送到所述第一原片移动装置的第一递送装置；当所述第一原片移动装置把所述原片从所述贮存部分移到印制部分时，把该原片从所述第一原片移动装置递送到该印制部分的第二递送装置；在所述原片图象印到所述印制部分中的印版上后，把所述原片从该印制部分递送到所述第二原片移动装置的第三递送装置；以及在所述原片图象印到印版上，并由所述第二原片移动装置从所述印制部分移向所述取下部分后，把该原片从第二原片移动装置移到所述取下部分的第四递送装置。
2.按照权利要求1的装置，其中，所述第一和第二原片移动装置相互联动运行，其中，该第二原片移动装置接收来自所述印制部分的，已完成图象印制的所述原片，而该第一原片移动装置接收来自所述贮存部分的、尚未完成图象印制的所述原片;当该第一原片移动装置把另一原片递送到所述印制部分时，该第二原片移动装置将已完成图象印刷的原片递送到取下部分。
3.按照权利要求1的装置，其中，所述原片从所述贮存部分移到印制部分或从所述印制部分移到所述取部分时，保持向下垂吊。
4.按照权利要求3的装置，所述原片至少悬挂在一个销钉上，该销钉从每个所述递送装置和每个所述移动装置上伸出。
5.按照权利要求4的装置，其中，所述原片至少有一个孔插入所述销钉，在下垂状态下，该孔形成于所述片的上端。
6.按照权利要求5的装置，其中，在下垂状态下，至少有一个孔形成于所述片的低端，与所述销钉不同的另一销钉插入低端孔，当在此施加张力时，该低端孔的作用是支撑所述原片。
7.按照权利要求5的装置，其中，至少在所述原片的所述上端的一个孔计入距离较大的第一对孔和距离较小的第二对孔。
8.按照权利要求7的装置，其中，从第一或第二原片移动装置伸出的销钉相应于所述第一和第二对孔中一对孔的位置，同时从第一到第四递送装置伸出的销钉相应于第一和第二对孔中的另一对孔的位置。
9.按照权利要求8的装置，其中，相应于所述第一对孔的所述销钉，从所述原片的两个面中的一面插入，同时，相应于所述第二对孔的销钉从所述两个面的另一面插入。
10.按照权利要求5的装置，其中，至少用一块磁铁的引力做为辅助手段，用于防止所述原片悬挂在所述销钉上时，从该销钉上脱落下来。
11.按照权利要求1的装置，其中，印制部分装有用于挡住所述原片的上端部位的杆此杆至少拴到一金属丝的下端，其中，所述原片可以从悬吊状态移动到水平放置状态，使该原片与所述印版紧密接触，在印版上形成原片图象。
12.按照权利要求5的装置，还可具有挡住所述原片的装置，目的使所述销钉从所述原片的所述孔中退出时，能准确退出。
13.按照权利要求5的装置，其中，所述贮存部分装有带销钉的吊板，吊板上可平行吊挂多个所述原片，该吊板至少安装到一条无接头环形带上，使之可移动，从而把原片递送到第一原片移动装置。
14.按照权利要求13的装置，还可至少包括一个挡板构件，把所述原片的下吊部分压在所述吊板上，防止该原片脱开并掉下。
15.按照权利要求14的装置，其中所述挡板能在把所述原片的下吊部分压到吊板的位置和释放下吊部分的位置之间选择移动，所述挡板构件由第一递送装置移动到所述释放位置，从而实现递送所述原片的操作。
16.按照权利要求7的装置，其中，所述贮存部分装有悬挂销钉，用于悬挂沿无接头环形带移动的所述原片，其中，所述第一递送装置的所述销钉插入所述原片，方向与所述悬挂销钉插入所述原片的方向相同，且通过所述原片沿所述无接头环形带移动，所述销钉从该原片相应孔中退出。
17.按照权利要求3的装置，其中，所述递送装置通过负压吸引所述原片，接收从所述移动装置来的所述原片。
18.按照权利要求4的装置，其中，所述取下部分至少有一对销钉用于吊挂多个所述原片。
19.按照权利要求1的装置，其中，所说的印制印版被自动传送，以便满足曝光定时，一个接一个地从支撑板上的一叠印版中送到曝光台，其中，支撑板至少有一个导轨与槽相啮合。
20.平板制版装置将记录在原片上的图象印到印版上并在该印版上成象，该制版装置具有原片移动装置，能同时移动至少两块记录有图象的原片，即分别从贮存部分移到曝光部分和从所说的曝光部分移到取下部分;在此过程中，多个存于贮存部分的原片成功地被递送到所说的曝光部分，按原片在贮存部分排列顺序将这些原片上的象成功地被曝光到印版上，因此，所说的印版自动地按所说的顺序曝光;所说的装置包括一个通断控制开关，它把从所述贮存部分分别提供的贮存的原片上的图象印到所述印版上;及一个通断传输控制装置，它的作用是当所述通断控制开关工作时，通过控制所述原片移动装置，把所述原片从所述取下部分送到所述曝光部分以便曝光。
全文摘要
平板制版装置，用于把原片上记录的图象印到印版上，形成图象。原片是由贮存部分提供的，在贮存部分，多个原片由第一递送装置送到第一原片移动装置。第一原片移动装置从贮存部分移到印制部分，其后即将原片送到第二递送装置。在原片的象被印在印版上并成象后，原片则由第三递送装置送到第二原片移动装置，它将原片送到取下部分。第四递送装置从第二原片移动装置接收原片并将其移到取下部分的另一边。
文档编号G03B27/06GK1030305SQ8810316
公开日1989年1月11日 申请日期1988年5月28日 优先权日1987年5月28日
发明者草柳孝次, 西山幹雄, 矢部进一, 长田圭司, 安田直行, 仓野内俊文 申请人:富士胶片公司