专利名称：光导纤维切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光导纤维切割机，特别是超声光导纤维切割机。
随着光导纤维技术的发展，它的应用日益广泛，无论光纤维应用在那些方面，都涉及光纤及光纤连接，或者是光纤与器件耦合，那么光纤端面质量至关重要，现有的加工方法有研磨、采用手工切割或器具切割等，但这些方法的加工效率低、质量差、不利于使用。
本实用新型的目的是提供一种光导纤维切割机，使用该切割机可获得高品质的光纤端面，机器使用方便，可靠性高。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，现结合
图1光导纤维切割机结构示意图图2图1的俯视图图3图1的左视图图4光导纤维夹紧机构图图5图4的俯视图图6拉力表结构示意图图7图6的左视图图8a、图8b、图8c防误进机构三种状态图图9超声电路图图1、图2、图3中，1为金刚石刀头，刀头装于刀杆2前端的槽内并胶固，压电陶瓷73与刀杆胶固，45为刀托，72连板，刀杆2通过螺钉46固定在刀托45上，刀托通过螺钉47固定在连板上，调节螺钉46，可改变刀刃与光纤垂直度，螺钉47可调节刀具前后位置。弹簧片57、64，它们通过螺钉61分别与连板72、底座60固定。
图1、图2、图3中，63为位于底座两侧的挡块，以螺钉62固定在机架17上，底座60通过螺钉59固定在机架17上，59上带有弹簧58，机架17上有槽，斜块56位于槽内，它的斜面顶在底座60的前下方，斜铁的突起与底座60之间接弹簧55，斜铁突起部位顶一调节螺丝30，螺丝一端穿入机架17上，调节螺丝30的位置，斜铁随之移动，刀架在斜铁的作用下作起落动作，从而调节刀具的高度。
图1、图2中，40为光导纤维，43为V型槽，它放在机架17以及滑块28的槽中，被顶丝42顶固，松开顶丝可更换V型槽，以装卡不同直径的光导纤维。详见图4、图5，图中，10为压板，96为手柄，它们被轴98、95固定在机架上，连杆39(为弹性元件)将压板10、手柄96铰连，抬起手柄96，压板10也被抬起，反之，下压手柄，光纤40便被压紧，继续下压手柄96，轴94的位置会越过轴95与轴97的水平位置，由于连杆39弹性作用，使压板机构自锁，以压紧光纤的目的。
图1、图2中，28为滑块、它被导杆27穿在机架17上，它的一侧被弹簧29顶压，31为与弹簧相连接的顶块，32为调节用螺钉，它可改变弹簧29对滑块28的压力，从而改变对光纤40的拉力，11连杆，它的一端与滑块28相接，另一端为圆环，将拉力杆12套住，当滑块28移动时，拉力表指针23也将随之转动，21为支架，77为支撑轴，16弹簧，它压在拉力表体上，15调节螺丝。
图6、图7中，12为拉力表杆，19为表体，103为弹簧板，通过螺丝102将弹簧板固定在表体19上，通过轴99将拉力表杆12固定在表体19上，通过轴104将滚子100与拉力表杆相接，101为齿轮，一端穿过表体19带动指针23，当拉力表杆12摆动时，弹簧板103的弹力会作用到表杆12上，这就是拉力表固有的弹力，利用这个弹力，调节螺钉15，使表体19转动，拉力表针23的指示位置也随之改变，同时也改变拉力表内部弹力对滑块的作用力，起到微调拉力、微调拉力指示的目的。
图1、图2、图3中，33为突轮，36为轴，50为弹簧，通过键34将33、36固定，36的一端插在机架17上，顶杆37位于突轮和刀架之间，当突轮33转动时，顶杆37将会随着前后动作，达到操作刀具进给和退刀的目的，在操作进刀机构上附加一防误进机构(见图8a、图8b、图8c)，它包括挡杆90，挡杆上套有弹簧89，挡杆后压一弹簧88，弹簧88弹力大于弹簧89，弹簧88压在挺杆87上，挺杆87与突轮84相接触，26为连接突轮84和突轮25的轴，85为曲柄。
图8a中，顶杆37在突轮33的作用下将刀架72顶回，同时顶杆37的锥面将挡杆90顶回，此时弹簧88受压缩，当突轮33继续转动将顶杆37顶过挡杆90的位置时，弹簧88回弹，压缩弹簧89，同时顶动挡杆90前进，将顶杆37挡住(见图8)这时与突轮84同轴的突轮25处于将滑块顶回的位置上，这时没有拉力拉到被压板10和压板44压住的光纤上，即使转动突轮33，刀具也不会前进切割没有拉力的光纤，以防止无效切割，当转动轴26，突轮25与突轮84也随之转动，滑块28在弹簧29的推动下，将被压板10、压板44压住的光纤拉紧，同时弹簧89回弹，将挡杆90从顶杆37前抽回，此时当转动突轮33，刀具方可前进切割加有拉力的光纤，达到有效切割目的。
图1、图2、图3中，还有刀具缓进机构，其结构是在弹簧片64上穿一连杆66，并以螺母65固定，连杆另一端与活塞70铰接，67为缸体，活塞位于缸体67内，68为调节针阀，针阀支撑在机架17上面，针阀出口与缸体67相通，在弹簧片64与机架17之间顶一弹簧71。
图1、图3中，6为显微镜，3显微镜调焦旋钮，38反射镜，可观察光纤底面的情况，有了本机构，可使光导纤维切割质量提高。
上面着重说明了切割机的机械部分，超声电路可任选一种，如果采用图9的超声电路，其操作可靠性好。
图9中，包括超声振荡部分，功放部分，定时控制部分以及输出部分，振荡部分它包括集成块ICL8038，调节电阻R1、R2，C1、W1为振荡回路调整元件，其输出端接一衰减回路R4，W2及耦合电容C2。
功放部分它包括集电块LM386，C3及负载C4、R5，耦合电容C7，升压变压器BT1，TD为压电陶瓷(图3中73)，压电陶瓷获得高压正弦波，产生较大位移，推动刀头切割光纤，LED为指示灯。
定时控制部分它包括电源比较器LM311，限流电阻R8，定时电容C5，W3、R9为分压元件。当微动开关闭合后，电流经R8对C5充电，调整W3改变LM311的3脚电压，当C5充电时，C5上的电压达到LM311之3脚上的电压时，LM311输出由高电平变为低电平，使晶体管ZSA781截止，电路停止工作，断开微动开关K1(图2中52)，C5通过D1迅速放电，等待下一次工作开始。微动开关受突轮33与顶杆37斜面的控制，当突轮33转动，顶杆37后退，而刀架前进时，微动开关K闭合，接通电源，电路开始工作。
本实用新型的优点本实用新型采用了滑块拉紧机构，使光纤有一水平拉力，可提高切割质量，采用了刀具高度调节机构，可调节刀刃与光纤的接触位置以选择刀刃的切割，采用刀具缓进机构和刀具防误进机构，可做到有效和更佳的切割，由于采用了一定超声频率振荡的刀具，切割速度高、质量好。
权利要求1.一种光导纤维切割机，其特征在于它包括机箱、机盖、机架，安装在机架上的刀架部分，刀具高度调节部分、光导纤维夹紧部分，滑块拉紧机构、拉力调节指示部分、操作刀具进退机构及刀具防误进机构、超声电路(1)刀架部分它包括刀托45、刀杆2，刀头1装在刀杆前端的槽内胶固，压电陶瓷73与刀杆胶固，刀杆通过螺钉46固定在刀托上，刀托通过螺钉47固定在连板72上，还包括有底座60，在连板72与底座60之间装有二个弹簧片57、64，(2)刀具高度调节部分它包括位于底座两侧的挡块63，它通过螺钉62固定在机架17上，底座60通过带有弹簧的螺钉固定在机架17上，机架17上有槽，斜块56位于槽内，它的斜面顶在底座60的前下方，斜铁的突起与底座60之间接弹簧55，斜铁突起部位顶一调节螺丝30，螺丝一端穿入机架17上，(3)光导纤维夹紧部分它包括V型槽43，光纤40位于V型槽内，V型槽放在机架17和滑块28的槽中，被顶丝42顶固，光纤上压有压板10，它被轴98固定在机架上，压板10通过连杆39与手柄96铰接，手柄96被轴95固定在机架上，(4)滑块拉紧机构及拉力调节指示部分它包括滑块28，它被导杆27穿在机架17上，它的一侧被弹簧29顶压，弹簧接一顶块31，顶块31另一端与调节螺钉32相接触，滑块28与连杆11相接，连杆另一端为圆环，将拉力杆12套住，拉力表体19上有一调节螺钉15，拉力表体上压一弹簧16，(5)操作刀具进退机构它包括突轮33，轴36，通过键34将33、36固定，36的一端插在机架17上，顶杆37位于突轮和刀架之间，(6)刀具防误进机构它包括挡杆90，挡杆上套有弹簧89，挡杆后压一弹簧88，88压在挻杆87上，挺杆87与突轮84相接触，26为连接突轮84和突轮25的轴，85为曲柄，(7)刀具缓进机构它包括固定在弹簧片64上的连杆66，连杆另一端与活塞70铰接，活塞位于缸体67内，68为调节针阀，针阀支撑在机架17上，针阀出口与缸体67相通，在弹簧片64与机架17之间顶一弹簧11。
2.按权利要求1所述的光导纤维切割机，其特征在于它还包括镜检部分，所述的镜检部分包括显微镜6，显微镜调焦旋钮3，以及装在光纤下部的反射镜38，
3.按权利要求1或2所述的光导纤维切割机，其特征在于所述的超声电路还包括定时控制电路，所述的定时控制电路由电压比较器，限流电阻R8，定时电容C5，电阻R9、W3分压元件，三极管及微动开关K组成。
专利摘要一种光导纤维切割机，它包括机箱、机盖，机架，安装在机架上的刀架部分、刀具高度调节部分、光纤夹紧部分、滑块拉紧机构、拉力调节指示部分、刀具缓进机构，操作刀具进退机构、刀具防误进机构以及超声波电路。滑块拉紧机构，使光纤有一水平拉力，可提高切割质量，采用超声刀具以及刀具缓进，防误进机构，可有效和更好地切割，经本切割机切割的光导纤维质量高，可用于光纤通讯等领域。
文档编号G02B6/00GK2125151SQ9222594
公开日1992年12月16日 申请日期1992年7月1日 优先权日1992年7月1日
发明者王书森 申请人:王书森