专利名称：供片装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供片装置，该装置能连续地将曝光胶片送入一个自动胶片冲印机的冲印部分。
通常，当在某一类型的自动胶片冲印机(在该冲印机中胶片是用一牵引带输送的)中冲印胶片时，如
图16所示那样，将从暗盒120中拉出的胶片121的端部用粘结带124连接到牵引带122上。
牵引带122是用一种合成树脂制造的柔韧的薄片，它带有沿其纵向等距离分布的许多方孔123。一输片齿轮被提供用于通过与方孔123啮合沿纵向将牵引带122送入胶片冲印部分。
同时将胶片121的二个片卷与牵引带122连接。在胶片121冲印时，当将牵引带122和暗盒120插入设在自动胶片冲印机中的插片盒里的胶片安装腔中并用一个暗盒支架支撑起暗盒120之后，移动牵引带122将胶片121从暗盒120中拉出并送入胶片冲印部分。
正当胶片由胶片安装拉出送往冲印部分时如果打开胶片安装腔胶片将被曝光。
因此，当冲印大量胶片时，向胶片安装腔内装胶片必须在前面的胶片已完全被送入胶片冲印部分之后。于是，这些胶片当中的每一卷当它们被送往胶片冲印部分时可能与这些胶片当中的前一卷隔开较长的距离。这是不合乎需要的，因为胶片冲印部分的能力没有被充分利用。
为了解决这一问题，在未经审查的日本专利公开63-23155中公开了一种改进的供片装置，在该装置中，有一系列胶片盒彼此隔开被装在一片盒中。而后，将该片盒装在插片箱中，装在相应的胶片盒中的胶片一个接一个地被送入冲印部分。
由于供片装置使用于这样的片盒，所以在胶片冲印时部不能添加胶片。此外，由于许多卷胶片按一批冲印，所以每次用新的片盒取代原来的片盒时，在这两批胶片之间会产生一段间隔。因此，胶片冲印能力较低。
此外，由于片盒以可拆卸的方式与插入箱的上部相连接，所以拆卸起来比较困难。再者，当片盒被连接时，它的一个相当大的部分向外凸出。这导致自动胶片冲印机的整体尺寸增大，因此，所占用空间也增大。再者，如果胶卷必须一次冲印一个，那么片盒必须取出。因此，必须提供一个备用空间以存放这种取下的片盒。
本发明的一个目的是提供一种结构紧凑的供片装置，该装置没有以上问题并可以连续地将胶片送入胶片冲印部分。
根据本发明，提供了一种供片装置，用于将从暗盒中拉出并固定到牵引带上的胶片送入胶片洗印部分，该供片装置包括一个与胶片冲印部分连通的胶片安装腔，一个在其顶部具有一个输送带暗盒的牵引带所穿过的长孔的供片腔，一个设置在供片腔中用于将带有暗盒的牵引带连同装在牵引带之下的暗盒一起向下输送的第一输送装置，一个设置在供片腔中用于间断地将已被第一输送装置输送到供片腔较低部分的牵引带向供片腔更深的区域输送的第二输送装置，一个设置在供片腔中用于将处于第二输送装置的输送端的牵引带输向胶片安装腔的第三输送装置，一个设置在胶片安装腔中用于将被输入胶片安装腔的牵引带导向胶片冲印部分的牵引带导向器，以及一个设置在胶片安装腔中用于将牵引带输往胶片冲印部分的进给装置。
根据这种安装方式，通过将带有装着胶卷的暗盒的牵引片输送进入长孔，带有暗盒的牵引带可以一个接一个地送入胶片冲印部分，这就改善了自动胶片冲印机的能力。
再者，由于胶片安装腔是被设置在供片腔之下，所以自动胶片冲印机的整体尺寸就可以减少。
供片腔中的第一输送装置可以包括一个用于支撑牵引带的底缘的支架，以及一个用于使支架垂直运动的驱动装置。这样的支架可以装有一个支撑部件以便防止挂在牵引带上的暗盒落下来并因此防止其中的胶片被从暗盒中拉出来和被曝光。
按照另一种安装方式，该支撑部件具有它的以枢轴旋转方式与支架相连的尾部，一个滚筒在该支撑部件的枢轴旋转运动中心的前下方的一个位置安装在该支撑部件上，为了沿该支架的垂直路线作垂直延伸的便便通过引导该滚筒控制支撑部件设置若干滚筒导向槽，并且每一个滚筒导向槽的下部均呈倾斜导向轨道形状，以便支撑部件向下偏斜。
按照这种安装方式，即使装在已被送入第二输送装置中的牵引带下面的暗盒位于由第一输送装置所输送的牵引带的路线附近，该暗盒也决不会妨碍支撑部件。因此，用第二输送装置可以支撑许多牵引带。
供片装置还可以进一步包括一个沿着被第一输送装置向下输送的牵引带的路线设置的用于检测牵引片翘曲量的检测器，以及用于根据由该检测器所得到的检测信号来控制第二输送装置的一个控制装置。这种安装方式使得有可能在被送入胶片冲印装置之前取下任何发生明显翘得曲并因此有可能在被输送时粘连的牵引带。
第二输送装置可以包括一对牵引带导向驱动装置，每一个牵引带导向驱动装置包括一对旋转轴，安装在旋转轴的上部和下部的皮带轮，每一条都绕过上部皮带轮和下部皮带轮的皮带，以及若干牵引带导向器，每一个牵引带导向器都具有一用于接纳牵引带的一个侧缘的垂直延伸的支撑槽并按等间隔分布在上、下皮带之间。
供片装置还可以进一步包括一个设置在被第二输送装置输送的牵引带和暗盒的路线之下用于检测暗盒落下的检测器，以及一个用于根据该检测器的检测信号在暗盒落下时发出警报的报警装置。根据这种安装方式，操作者可以在胶片被曝光之前用盖子将长孔关闭。于是，就防止了胶片被曝光。
供片装置还可以包括一个用于检测被面对牵引带导向器驱动单元的第一输送装置的引带导向器支撑的引带或暗盒的第一检测器，一个用于检测被面对第三输送装置的牵引带导向器支撑的牵引带或暗盒的第二检测器，以及一个控制装置用于将牵引带导向器朝向第一输送装置移动，直到用第一检测器检测到牵引带或暗盒为止，而后按一个齿距将牵引带导向器移向第三输送装置，如果暂时停止将牵引带送入窄缝并在而后恢复，结果尽管第二检测器检测到牵引带和暗盒，而第一检测器却没有检测到牵引带或暗盒。
根据这种安装方式，如果暂时停止传送牵引带，尽管某些牵引带导向器是在空载状态被送往第三输送装置，一旦恢复传送牵引带，就可以将牵引带装入这些空的导向器上。因此，可以顺序地进行胶片的处理而不会浪费时间。
第三输送装置可以包括一个用于支撑牵引带底缘的支架，以及一个用于上下移动支架的驱动装置。
此外，供片装置还可以进一包包括一个沿被第三输送装置向上输送的牵引带的路线设置的用于检测胶片是否已被从暗盒中拉出的胶片检测器，以及一个用于根据胶片检测器的检测信号控制进给装置的控制装置。这种安装方式使得有可能在胶片被送入胶片安装腔之前卸下任何已经从暗盒中被拉出的胶片。这样，胶片受到保护而不会有损坏的危险。
该供片装置还可以进一步包括一个用于检测一个紧接在一个正在被第三输送装置向上传送的牵引带之后的牵引带是否已同在前的牵引带一起被向上传送的检测器(该检测器被设置在紧接在被向上传送的牵引带之后的那条牵引带的上方)，以及一个用于根据该检测器的检测信号控制条三输送装置的驱动单元。这种安装方式可以防止任意二条相邻的牵引带被同时送入装片腔。
图1是用图解方式显示本发明的供片装置的垂直剖面正视图。
图2是安装在这种装置的供片腔中的牵引带输送装置的平面图。
图3是显示第一输送装置的正视图。
图4是沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。
图5是显示第一输送装置如何工作的正视图。
图6是显示用于检测牵引带翘曲程度的检测器如何安装的后视图。
图7是显示图1中所示第二输送装置的透视图。
图8是显示图6中所示检测器如何工作的平面图。
图9是显示用于检测暗盒脱落的检测器工作的方块图;
图10是显示用于检测胶片是否被拉出的检测器的工作的方块图;
图11是显示用于检测两条牵引带是否被同时送入的检测器的工作的方块图;
图12是显示第三输送装置如何将牵引带向上传送的平面图;
图13是图12所示安装方式的透视图;
图14是显示装片腔的结构的垂直剖面正视图;
图15是显示图14的牵引带导向器、切割装置和进给装置的透视图;
图16是显示胶片如何与牵引带连接的透视图。
如图1所示，插片箱2被设置在紧靠胶片冲印部分处，它被分隔成装片腔3和供片腔4两部分。
装片腔3通过通道5与胶片冲印部分1连通，在其顶部有一个盖6。盖6可围绕一个销轴7转动。
装片腔3和供片腔4由一块隔板8分隔开，隔板8带有一个孔9，孔9用一活门10关闭。
供片腔4在其前面有一盖11。盖11可围绕一销轴12转动并具有一个牵引带122和暗盒120可通过其中插入的长孔13(如图16中所示)。长孔13用一个可围绕销轴16转动的盖17关闭。插入牵引带122和暗盒120，而暗盒120是固定在引带122的下面。
在供片腔4中安装有一个用于将被插入长孔13中的牵引带122向下输送的第一胶片输送装置18。胶片输送装置18包括分别安装在供片腔4中的上下两部分的带齿的皮带轮19和20，一个由马达21驱动的皮带轮22，一根绕过皮带轮19、20和22的定时皮带23，以及一个固定在定时皮带23上的支架24。支架24可以通过驱动马达21上下移动。
限制开关25和26分别安装在支架行程的上下两端。当支架24到达上端或下端时，限制开关25和26被启动，于是就将马达21关闭。
如图2至4中所示，一对垂直导向板27被设置在支架24的路线的两侧。两导向板27在它们彼此相对的两表面带有两垂直细长的槽28(图2)。支架24沿导向槽28被上下移动。
支架24在其顶部表面有一导向槽29，用于支撑位于其底部边缘中心的牵引带122。在其两侧它还装有一对支撑板30(图5)。一个销轴31被设置在每一支撑板30的外表面的下部。用于支撑暗盒120的支撑物32具有以可转动的方式支撑在相应的销轴31上的它们的尾端(图5)。
滚轮33以可转动的方式安装在销轴31的前下方的每一个支撑物32的内表面上。另一方面，导向板27具有用于引导滚轮33并因此控制支撑物32的位置的滚轮导向槽34。
每一个滚轮导向槽34包括一个上部导向轨道35、一个斜导向轨道36和一个下部导向轨道37。上导向轨道35和下导向轨道37与用于引导支架24的导向槽28平行延伸。当每一滚轮33沿上导向轨道35运动时，支撑物32基本上保持水平。当每一滚轮33沿斜导向导道36运动时，支撑物32向下倾斜。当每一滚轮33沿下导向轨道37运动进，支撑物32仍然保持向下倾斜。弹簧38将每一支撑物32的尾部向下推。
如图6所示，导向板27之一在其外表面上携带有一检测器39，该检测器用于检测当牵引带122被支架24向下输送时牵引带122的翘曲程度。这个检测器39包括一个牵引带检测臂40和一个开关41。牵引带检测臂40具有以转动方式支撑在销轴42上的尾端。它的前端伸入牵引带122的路线之中，这时牵引带122被支架24向下输送。当牵引带122被向下输送时，它推动臂40并使其摆动，于是就启动了开关41。
当第一输送装置18的支架24处于它的上部位置的顶端时，图16中所示的牵引带122连同安装在它下面的暗盒120一起被插入长孔13中，牵引带122的底缘被插入一个支撑槽29中，随后开关(没有绘出)就被启动，马达21也被启动，结果，支架24和与其相连的牵引带122又开始下降。
当支撑物32开始下降时，安装在支撑物上的滚轮33沿滚轮导向槽34的上导向轨道35运动，保持支撑物32基本上呈水平状态。被支撑在支撑物32上的暗盒120被向下输送。
因此，尽管牵引带122正在下降，但暗盒120却受到保护不会从支撑物32上掉下来，结果暗盒120中的胶片121将永远不会被拉出来。
当滚轮33进入斜导向轨36中时，支撑物32如图5所示那样向下倾斜，于是与暗盒120分离。
而后，滚轮33移动进入下导向轨道37，在这种情况下支撑物32基本上保持垂直状态。当支架24进一步向下运动并启动下部限制开关26时，马达21停止运转。
当牵引带122到达供片腔4的下部时，于是它就按预先确定的行程借助于第二输送装置50朝向供片腔的更深部分作间歇运动(图5)。
图2和7显示出第二输送装置50的细节。它由一对牵引带导向器驱动单元51构成。
每一牵引带导向器驱动单元51包括一对转动轴52、安装在其上下部分的带齿皮带轮53以及一对定时皮带54(一根绕过上面一对皮带轮53，另一根绕过下面一对皮带轮)。牵引带导向器55按相等间隔固定在定时皮带54上。每一牵引带导向器55都是由垂直延伸的支撑槽56构成。
左右牵引带向器驱动单元51均由一个马达57同时驱动。牵引带导向器55沿图2所示箭头方向以间歇的方式被输送，输送的行程等于相邻引带导向器55之间的距离。
这对牵引带导向器驱动单元51要设置得使得相对的一对牵引带导向器位于长孔13的下方或其两侧(图1)，结果被插入长孔13中的牵引带122被接纳在牵引带导向器55的支撑槽56中的两侧(图7)。因此，当牵引带122被向下输送时，它的两侧被引导沿在一对牵引带导向器55中所形成的支撑槽56运动。
在每一牵引带导向器55上所形成的支撑槽56的底部表面稍稍高于支架24的行程的下限。因此，还被支架24向下输送的牵引带122只是稍微早于支架24停于它的行程下限之时接触到支撑槽56的底部。于是牵引带122就由第一输送装置18转移给第二输送装置50。
就在牵引带的底缘接触支撑槽56的底部之前架24的支撑物32将基本上处于垂直位置。因此，即使已被第二输送装置50较早输送走的引带122的位置靠近相邻的牵引带，支撑物32也不会妨碍暗盒120。因此，可以缩短牵引带导向器55之间的间距。较短的间距意着可以设置更多的牵引带导向器55，换句话讲这使得有可能用第二输送装置50支撑更多的牵引带122。
如果牵引带导向器55之间的间距大到即使支撑物32被保持在基本上水平的位置上向下移动，支撑物32也不会妨碍暗盒120，那么支承物32就可以固定地安装到架24上。
一旦牵引带122由第一输送装置18转移到第二输送装置50并且下限开关28被第一输送装置18的架24启动，那对牵引带导向器驱动单元51现在被马达57驱动并且牵引带122被间歇地输向供片腔4的更深的部分，每一间歇移动的长度等于牵引带导向器55之间的安装间距。
如果正被第二输送装置50输送的牵引带122是一种平的通常的牵引带，图6中所示检测器装置39的开关41将随着牵引带122的进行由开被转换为关。
然而，如果牵引带122是一种如图8所示的那样在宽度方向上被弯曲的反常的牵引带，当牵引带122正在被输送时，开关41将被保持在开的位置。
在牵引带122被第二输送装置50输送期间，如果开关41没有从开的位置转到关的位置，控制装置通过控制第一输送装置18的马达21停止牵引带的运动。该控制装置还启动一报警装置并在一显示器上指示该牵引带是不能使用的。
每当一个牵引带122从第一输送装置18被转移给第二输送装置50时，它将由第二输送装置50输向供片腔4的更深部分。
在被第二输送装置50输送的牵引带122的路线下面设有一个盘58(图9)，该盘用于捕获任何从正被第二输送装置50输送的牵引带122上落下的暗盒120并因此防止暗盒120中的胶片被拉出。
在盘58的前部和后部设置了一个暗盒检测器，该检测器包括一个光发射器59和一个光接受器60。如果暗盒检测器检测到一个暗盒，检测信号就被输入一个图9中所示控制装置61中。
如果用于封闭长孔13的盖17是开启的(这种情况用盖检测器62检测)，控制装置61控制一个显示器63指示出盖17必须关闭并同时驱动臂64运动。
另一方面，如果盖检测器62指示出用于封闭长孔13的盖17已被关闭，那么控制装置61就启动一个锁定机构66，该锁定机构包括一个用于通过一个驱动电路85锁定盖17的电磁线圈。当该线圈被驱动电路65驱动，铁芯87的端部啮合到在盖17上加工的啮合孔68之中。
一旦牵引带122被输送进入供片腔4的深部，而后它就被第三输送装置70(图1)向上输送，并且而后通过开口9进入装片腔3。每次当一个牵引带122被第三输送装置70送出时，第二输送装置50就将另一个牵引带122按1个间距送入供片腔4的深处。
按这种装配方式，在这种结构中，每次当一个牵引带122被第三输送装置送出时，牵引带导向器驱动单元51就将牵引带122向供片腔4更深处送进一个间距，如果暂时停止通过长孔13提供新的牵引带122，那么一些牵引带导向器就将在空载状态下被牵引带导向器驱动单元51驱动。当此后恢复供给牵引带122时，这样的空载导向器将引起胶片冲印过程的延误。为了防止这些问题，如图11中所显示的那样，要为牵引带导向器驱动单元51安装用于检测被牵引带导向器55支撑的牵引带122的第一检测器86和第二检测器87。这两个检测器的位置分别靠近第一输送装置18和第三输送装置70。
第一检测器86和第二检测器87各有一摆动杆。当这两个检测器各自的摆动杆被由牵引带导向器55支撑的牵引带122向下推动时，它们就被启动。检测信号被输入控制装置84。
当通过长孔13供给牵引带122已经停止并且而后又恢复之后，控制装置84根据由检测器86和87提供的检测信号检测出由牵引带导向器驱动单元51驱动的牵引带导向器是空载的(目的在于用控制装置84可以检测出已经恢复供给牵引带这种情况，供片装置可以装有一个在恢复供给牵引片时被启动并适合于将这种情况传送给控制装置84的供给恢复开关)。
同样，如果第一检测器86没有检测到牵引带而第二检测器检测到一个牵引带，那么就检测出某些牵引带导向器55是空载的。
如果检测出这种情况，那么控制装置84将启动驱动装置85以便使马达57在这样一个相反的方向转动，使得牵引带导向器55向第一输送装置移动，直到牵引带122被第一检测器86检测到为止。
一旦携带一个牵引带122的一个牵引带导向器55被第一检测器86检测到，控制装置84就将通过驱动电路85在正常的方向上驱动马达57，以便将牵引带导向器55向第三输送装置70移动一个间距。在这种状态下，一对空载牵引带导向器就位于面朝第一输送装置18的那排牵引带导向器的一端。
在这种状态下，牵引带122又重新一个接一个地被输送通过长孔13。每当一个牵引带122被第三输送装置70送到下一个位置时，供片腔4中的牵引带122就被向深处送入一个间距。按照这种方式，被送入装片腔3中的牵引带122在暂时停止供给牵引带122之后被装在由于暂时停止供给牵引带而没有携带牵引带的牵引带导向器上。因此，胶片就可以在下一步进行有效地处理而不会浪费时间。
牵引带导向器的间歇运动次数可以用控制装置84统计(一个用于检测牵引带导向器55的传感器可以用来统计间歇运动次数)。这样统计的间歇运动次数可以用来计算空载的导向器的数量并在一显示器上显示出可提供给腔4的牵引带的数量。因此，对牵引带的供给可以有效地加以控制。
在以上实施例中，检测器86和87被用来检测牵引带122。然而它们也可以用来检测暗盒120。此外，检测器86和87还可以是光传感器，这种传感器可以检测牵引带122或暗盒120而不接触它们。
如图1所示，第三输送装置70包括设置在供片腔4上下两部分的带齿皮带轮71和72;一个由马达73驱动的带齿皮带轮74;绕在皮带轮71、72和74上的定时皮带75以及一个固定在定时皮带75上的支架76。通过驱动马达73可以使支架76上下移动。
支架76在那对牵引带导向器驱动单元51之间上下移动(图7)并且在其顶部有一用于支撑牵引带122底缘的支撑槽77。
每当牵引带122被向装片腔3较深处输送时，第三输送装置70的支架76就向上移动。于是，牵引带122就被向上输送。此时，盖10被移动到打开开口9的位置(图1)。于是，牵引带122就通过开口9被送入装片腔3。
在开口9的下面设置一个牵引带导向器78。牵引带122由牵引带导向器78引导被送入开口9。牵引带导向器78由许多对导向板构成。每对导向板彼此隔开足够的距离，使得牵引带122可以从其中通过。每排导向板都沿宽度方向排列，相邻板要彼此隔开足够的距离，使得暗盒可以从其中通过。
如图1和10所示，沿被第三输送装置70向上输送的牵引带122的路线设置一个胶片检测器79，用来检测胶片121是否会被从与牵引带122一起正在被向上输送的暗盒中拉出来。
胶片检测器79由一个光发射器80和一个光接收器81构成。这种胶片检测器79通过检测当牵引带122，胶片121以及暗盒120正在从其中通过时光透射遮挡的时间来检测胶片121是否已经被从暗盒120中拉出来。检测信号被输入图10中所示的控制装置84。
如果胶片检测器79检测到胶片121已经被拉出来，那么控制装置82就控制显示器60指示出胶片121已经被拉出，并且同时通过启动驱动电路85使设置在装片腔3中的胶片进给装置停止工作(这将在下文中加以说明)。
通过使胶片进给装置停止工作，牵引带就不会被送入胶片冲印部分。于是胶片121就受到保护而不会损坏。
打开盖6，可以将处于停顿状态的牵引带122从装片腔3中取出。在取出牵引带之前，必须罩上一个遮光袋，以保持装片腔3处于黑暗状态。
当利用第三输送装置70输送一个牵引带时，如果紧接在这个牵引带后面的那个牵引带是一个在宽度方向(如图12所示)，亦即与图8所示的翘起方向相反的方向上翘起的不正常的牵引带，那么这两个牵引带122就可能一起被第三输送装置70的支架76向上输送。
为了防止两个相邻的牵引带122同时被输送，如图11和12所示那样，在紧接在即将被第三输送装置70向上输送的那一牵引带之后的那个牵引带的上方设置一个检测器82。这个检测器用来检测这两个牵引带是否被一起输送。
检测器82有一个可转动的杆83。如果前面二个牵引带122被一起向上输送，那么杆76就受到后一个牵引带的推动，结果启动3检测器82。
如果检测器82检测出这二个牵引带正在同时被向上输送，检测信号就被输入控制装置84。如果检测器82被启动，控制装置84就通过启动驱动电路85使第三输送装置70的马达停止运转并使显示器63指示出这两个牵引带正在被同时输送。
这种设置方式可以防止两个牵引带122被同时送入装片腔3中，因此可以防止这两个牵引带在输送过程中粘连。
图14和15显示出装片腔3的细部构造，在该装片腔中设置有一个牵引带导向器90，用于改变被第三输送装置70送入腔3的牵引带122的输送方向并将它们引导向胶片冲印部分1。
牵引带导向器90由几组导向板91构成，每一组包括三块导向板，它们彼此隔开足够的距离以使牵引带122能从其中通过。相应各组导向板在牵引带122的宽度方向伸展，以便彼此平行并相互隔开足够的距离使得暗盒120能从中通过。
暗盒支架92被设置在相邻的导向板91之间，这些导向板被安装在靠近胶片洗印部分1的一侧(图15)。每一个暗盒支架92以可滑动的方式支撑在向胶片冲印部分1延伸的导向杆93上，并且被一个弹簧94在背离胶片冲印部分1的方向上压紧。
一个检测片95被安装在每一个暗盒支架92的下侧。沿着检测片95的路线设置第一和第二检测器96和97，以便检测检测片95。
沿着由每一个暗盒支架92延伸到胶片冲印部分1的牵引带的路线，设置一个牵引带122的快速输送装置98、一个用于切割被每一个牵引带122拉动的胶片121的切割装置99以及一个用于将牵引带122送入胶片洗印部分1的进给装置100，它们按照相应于牵引带122的输送方向的这种顺序而设置。
快速输送装置96包括一个由马达101驱动的驱动滚轮102和设置在驱动滚轮102之下并由一个弹簧104压在驱动滚轮102上的压力滚轮103。切割装置99包括一个固定的下刀105和一个可相对于下刀上下移动的上刀106。
当一个牵引带122被第三输送装置70送入装片腔3中时，它就被牵引带导向器90导向胶片冲印部分1。牵引带122被插在快速输送装置98的驱动滚轮102和压力滚轮103之间并被高速输送。而后它又被插在进给装置100的驱动滚轮107和压力滚轮108之间并被送往胶片冲印部分1。
当牵引带122移动时，跟随牵引带的暗盒120被支撑在暗盒支架92上。当牵引带122与支撑在暗盒支架92上的暗盒120一起进一步被向前输送时，胶片121就被从暗盒120中拉出来。借助于向外拉胶片时加到胶片121上的张力，暗盒支架92被送往胶片冲印部分1。
当用于暗盒支架92的检测片95运动到第一检测器96的位置并被第一检测器96检测到时，线圈被启动，将压力滚轮108压靠在驱动滚轮107上。于是，胶片121被送往胶片冲印部1。
当胶片121的尾端出现并且胶片张力增加时，暗盒支架被进一步向前送向胶片冲印部1。当检测片95被第二检测器97检测到时，切割装置99被启动并割断胶片121。
当按照以上所述方式输送胶片时，开口9被盖10关闭。当胶片121被切割装置99割断时，暗盒支架92受到弹簧94的推力而缩回。当暗盒支架92缩回并停下来时，暗盒120由于惯性从盖10落到收集盒110中。
如上所述，本发明的供片装置非常适合于必须大量冲印胶片的场合。
权利要求
1.一种供片装置，用于将从暗盒中拉出并固定到一牵引带上的胶片输送到胶片冲印部分，所述供片装置包括一个与所述胶片冲印部分连通的装片腔；一个在其顶部带有一个长孔的供片腔，穿过所述长孔输送带有暗盒的牵引带；一个第一输送装置，设置在所述供片腔中，用于将一个带有暗盒的牵引带连同装在该牵引带之下的暗盒一起向下输送；一个第二输送装置，设置在所述供片腔中，用于间断地将已经被所述第一输送装置输送到所述供片腔的下部的牵引带向所述供片腔的更深的区域输送；一个第三输送装置，设置在所述供片腔中，用于将处于所述第二输送装置的输送端的牵引带输往所述装片腔；一个牵引带导向器，设置在所述装片腔中，用于将被输入所述装片腔的牵引带导向胶片冲印部分，以及一个进给装置，设置在所述装片腔中，用于将牵引带输入胶片冲印部分。
2.如权利要求1所述的供片装置，其中所述第一输送装置包括一个用于支撑牵引带底缘的支架，以及一个用于将所述支架垂直地移向所述长孔并将其由所述长孔移走的驱动装置。
3.如权利要求1所述的供片装置，其中所述支架装有一个用于支撑暗盒以便防止它从牵引带上脱落的支撑部件。
4.如权利要求3所述的供片装置，其中所述支撑部件具有它的以枢轴方式与所述支架相连的尾端，其中一个滚轮在所述支撑部件的枢轴旋转运动中心的前下方的一个位置安装在所述支撑元件上，其中设置滚轮导向槽，以便垂直地沿所述支架的垂直路线延伸，以便通过引导所述滚轮控制所述支撑部件的位置;以及其中每一滚轮导向槽的下部呈倾斜导向轨道形式，以使所述支撑部件可以向下摆动。
5.如权利要求1至4之中任一项所述的供片装置，进一步包括一个沿由所述第一输送装置向下输送的牵引带的路线设置的用于检测该牵引带翘曲程度的检测器，以及一个用于根据所述检测器提供的检测信号控制所述第二输送装置的控制装置。
6.如权利要求1至5之中任意一顶所述的供片装置，其中所述第二输送装置包括一对牵引带导向器驱动装置，所述牵引带导向器驱动装置每一个包括一对转动轴、在所述转动轴的上部和下部安装在所述转动轴上的若干皮带轮，每一条都绕过上皮带轮和下皮带轮的若干皮带，以及若干牵引带导向器，每一导向器都具有在垂直方向上细长的用以接纳该牵引带的侧缘之一的支撑槽，并且按等间隔设置在上下皮带之间。
7.如权利要求1至6之中任一项所述的供片装置，进一步包括一个设置在由所述第二输送装置输送的牵引带和暗盒的路线之下、用于检测暗盒落下的检测器，以及一个用于根据所述检测器的检测信号在暗盒落下时提供报警信号的报警装置。
8.一个供片装置进一步包括一个用于检测由一个面对所述第一输送装置的牵引带导向器支撑的一个牵引带或暗盒的第一检测器，一个用于检测由一个面对所述第三输送装置的牵引带导向器支撑的一个牵引带或暗盒的第二检测器，以及一个控制装置，用于将所述牵引带导向器向所述第一输送装置移动直至所述第一检测器检测到一个牵引带或暗盒，然后将所述牵引带导向器向所述第三输送装置移动一个间距，如果暂时停止向长孔供给牵引带，而后又恢复，那么所述第一检测器就检测不到牵引带或暗盒，而第二检测量却检测到牵引带式暗盒。
9.如权利要求8所述的供片装置，其中所述控制装置接收由第一和第二检测器提供的检测信号并计算分布在所述牵引带导向器驱动装置上的牵引带的数目或者可以提供给所述牵引带导向器驱动装置的牵引带的数目。
10.如权利要求9所述的供片装置，还进一步包括一个用于指示分布在所述牵引带导向器驱动装置上的牵引带的数目或可提供给所述牵引片导向器驱动装置的牵引带的数目。
11.如权利要求1所述的供片装置，其中所述第三输送装置包括一个用于支撑该牵引带的底缘的支架，以及一个用于上下移动所述支架的驱动装置。
12.如权利要求1至11之中任意一项所述的供片装置，还进一步包括一个沿由所述第三输送装置向上传送的牵引带的路线设置的、用于检测胶片是否已从暗盒中被拉出的胶片检测器，以及一个用于根据由所述胶片检测器提供的信号控制所述进给装置的控制装置。
13.如权利要求12所述的供片装置，还进一步包括一个用于根据由所述胶片检测器提供的信号指示胶片已经被从暗盒中拉出的显示器。
14.如权利要求1至13中的任一项所述的供片装置，还进一步包括一个用于检测紧跟在一个正在被所述第三输送装置向上传送的牵引带之后的一个牵引带是否已经与前一个牵引带一起被向上传送的检测器(所述检测器被设在紧接在正在被向上传送的那个牵引带之后的那个牵引带的上方)以及一个用于根据所述检测器的检测信号控制所述第三输送装置的驱动单元。
全文摘要
一种用于将固定到牵引带上的暗盒中的胶片输送到胶片冲印部分的供片装置。一个邻近胶片冲印部分(1)设置的插片盒(2)具有一个装片腔(3)和一个供片腔(4)。在供片腔(4)上加工有一个进口(13)。在供片腔(4)中安装有一个用于向下传送插入长口(13)的在其下面安装有暗盒的牵引带的第一输送装置(18)，一个用于间断地向供片腔(4)深处输送牵引带的第二输送装置(50)，以及一个用于向上向装片腔(3)中输送牵引带的第三输送装置(70)。
文档编号G03D13/00GK1080064SQ93105730
公开日1993年12月29日 申请日期1993年4月9日 优先权日1992年4月10日
发明者山口卓次, 山本有治, 南博 申请人:诺日士钢机株式会社