专利名称：光缆骨架制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型光缆骨架制作装置属于光纤通信领域。
光缆为光纤嵌入骨架内，外附包裹物而成，骨架材料为塑料，形状为梅花瓣状，梅花瓣状沿轴向周期正反时针变化的称为“SZ”形骨架。
现有的“SZ”形骨架制作装置由传动装置和节距调节系统组成。现有的“SZ”型骨架是塑料从挤出机的梅花瓣形模具中挤出后，经过一定的工艺过程，再通过摆动机构绕挤塑机头摆动后冷凝而成。
本实用新型的目的是公开了一种“SZ”型骨架制作装置，以提高“SZ”骨架精度。
本实用新型的目的是这样实现的，光缆骨架制作装置也由传动装置和节距调节系统组成，但形成“SZ”形骨架的旋转机头直接固定在塑料挤出机的机头上。
现结合
图1旋转机头说明旋转机头之结构，旋转机头通过轴承座2与塑料挤出机机头连接，传动装置的齿轮与旋转机头的齿轮8齿合，齿轮8固定在转动轴5上，转动轴5与动摩擦环9靠螺纹固定，动摩擦环9的轴线上开一内螺孔，固定骨架模10。
转动轴5与轴承座2靠轴承4支撑，在转动轴5端部加垫片3，达转动轴5轴向定位作用。在静摩擦环1与动摩擦环9的端面嵌入两个摩擦环11，以减小其摩擦力。在静摩环1与转动轴5间加密封圈6，以防溶化的塑料溢出，而渗入轴承4内。
摩擦环11材料为YG类硬质合金，密封圈6材料为石棉，其余另件材料为钢。
当塑料从骨架模10挤出后，在节距调节系统的牵引部分牵引时，旋转机头在传动装置驱动作用下，正反方向旋转一次，形成光缆骨架的一个节距。其节距大小由牵引速度和旋转机头正反方向旋转速度决定，牵引速度和旋转机头旋转速度可调，故光缆骨架节距可控制。
本实用新型的优点是挤出后，即形成“SZ”型光缆骨架，故工艺简单，骨架精度高，生产率高。
以下结合附图对本实用新型实施例详细描述如下旋转机头通过轴承座2固定在塑料挤出机机头上；骨架模10如图2所示，固定在旋转机头的动摩擦环9内螺孔中。传动装置的驱动齿轮与旋传机头的齿轮8齿合；节距调节系统的牵引部分，牵引通过旋转机头的骨架模10挤出的光缆骨架。
当塑料经塑料挤出机的加热区溶化后，由旋转机头骨架模10挤出，在节距调节系统牵引部分作用下，以及传动装置作用下，旋转机头反复正反方向旋转，形成“SZ”形光缆骨架，实践证明，形成的“SZ”形光缆骨架，精度高，成缆速度高，其节距容易控制。
权利要求1.一种光缆骨架制作装置，属于光纤通信领域，由传动装置和节距调节系统组成，其特征是旋转机头的轴承座[2]直接固定在塑料挤出机的机头上。
2.根据权利要求1所述的光缆骨架制作装置，其特征是旋转机头的齿轮〔8〕与转动轴〔5〕、转动轴〔5〕与动摩擦环〔9〕间相互固定；动摩擦环〔9〕的内螺孔固定骨架模〔10〕；转动轴〔5〕与轴承座〔2〕间装有轴承〔4〕。
3.根据权利要求2所述的光缆制作装置，其特征是旋转机头的齿轮〔8〕，转动轴〔5〕，动摩擦环〔9〕和骨架模〔10〕材料为钢。
专利摘要本实用新型光缆骨架制作装置属于光纤通信领域。骨架模10固定在旋转机头上，旋转机头直接固定在塑料挤出机的机头上。旋转机头从骨架模挤出的骨架，在节距调节系统牵引部分牵引下，当传动装置驱动旋转机头反复正反方向旋转时，形成“SZ”形骨架。由于旋转机头正反方向旋转速度和牵引部分的牵引速度可调，可形成不同节距的“SZ”形骨架。由于旋转机头直接固定在塑料挤出机上，形成的“SZ”形骨架精度高、工艺简单。
文档编号G02B6/44GK2200191SQ93223109
公开日1995年6月7日 申请日期1993年9月2日 优先权日1993年9月2日
发明者谢宜伦, 陆金初 申请人:电子工业部第八研究所