专利名称：彩色负片的反转冲洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反转片的冲洗工艺，特别是彩色反转片的冲洗工艺。
现有的彩色反转片主要用于专业摄影和印刷制版，还常用来制作幻灯片，其国际上通用的冲洗工艺彩和柯达E—6工艺。该工艺设备投资大，技术要求高，产品价格昂贵，约是普通彩卷的3—5倍。因此国内或大多数发展中国家只在某些专业领域中使用，而限制了彩色反转片的普及推广。
目前的彩色负片已在世界各国普遍使用，它的成本低，冲洗工艺简单，但它只能通过扩印成彩色照片才能欣赏，其底片本身不能直接观赏。因为彩色负片和彩色反转片是两种不同类型的感光材料，它们的用途不能相互替换。摄影界权威人士认为，彩色负片在生产制造中除加入成色剂外，还要按一定比例加入有色马斯克成色剂，且各个厂家生产的彩色负片其色罩层均不相同，而马斯克色罩是彩色负片反转冲洗的关键难点，目前还无法解决色罩层的影响，所以到现在为止人们都认为彩色负片是不可能进行反转冲洗而成为彩色反转片的。
本发明的目的是为了解决上述问题，提出一种彩色负片的反转冲洗工艺，它能将彩色负片经反转冲洗工艺而成为彩色幻灯片。
本发明的技术解决方案一种彩色负片的反转冲洗工艺，其特征在于将拍摄好的彩色负片a；在显影罐内的首显液中进行首次显影，温度为23—27C，显影时间为8—12分钟；b、用普通自来水对首显后的彩色负片进行水洗，时间1分钟，温度为16—30C；c、将水洗后的彩色负片用首次漂白液进行首次漂白，温度为18—22C，时间4—8分钟；d、然后再水洗2—6分钟；e、用清洁液对上述处理后的彩色负片进行清洁处理，温度为18—22C，时间3—5分钟；f、再水洗4—8分钟；g、对上述处理后的彩色负片进行二次曝光；h、用二次显影液对二次曝光后的彩色负片进行二次显影，温度为18—22C，时间2—3分钟；i、水洗1分钟；J、用通用定影液在20C条件下对上述处理后的彩色负片定影，时间4—6分钟；k、再水洗8—12分钟；l、然后用二次漂白液对其进行二次漂白处理；温度为35—39C，时间5—8分钟；m 、再次水洗，温度20—38C，时间不少于10分钟；
n、用C—41彩显药品对上述处理后的彩色负片在38C条件下进行彩色显影，时间为3—3.5分钟；o、用C—41彩色漂定液对彩显后的彩色负片进行彩漂定处理，温度为36—39C，时间80—120秒；p、最后水洗5分钟再干燥即得到本发明的彩色幻灯片。
本发明采用特殊配方及工艺首次将彩色负片经反转冲洗而成为彩色幻灯片，它能使彩色负片的马斯克色罩大大淡化，并提高了彩色负片的反差，使得彩色负片达到可以直接观赏的要求，其色彩、清晰度、颗粒度均十分满意。本发明工艺简单，成本低廉，投资小，普通摄影爱好者就地取材自己动手就可将彩色负片反转冲洗成彩色幻灯片，可广泛普及推广，再配以家庭小型幻灯机，就可供家庭观赏或供教学之用。这对于我国现阶段反转片的普及具有积极的推动作用。
实施例采用公元ERA100彩色负片(其它彩色负片也可)按照常规要求拍摄完毕，获得曝光准确一致的底片。将该底片在暗袋里装入不锈钢显影罐，倒入首显液常规显影10分钟，温度控制在25C，然后倒出首显液。该首显液配方(相对于每1000毫升首显液中各成份的溶入量)为菲尼酮0.15—0.25克无水亚硫酸钠 70—80克对苯二酚 12—18克溴化钾16—18克硫氰酸钾5—7克无水碳酸钠 30—36克水 其余上述各成份依次加入水中溶解，混合后就制得首显液。温度控制在25C，再倒入首次漂白液进行首次漂白处理6分钟，温度控制在20C。该首次漂白液配方(相对于每1000毫升首次漂白液中各成份的溶入量)为；重铬酸钾8—12克浓硫酸(90—98％)8—12毫升水 其余上述各成份溶解、混合即制得首次漂白液。底片漂白完毕后倒出首次漂白液，打开显影罐(以下工序均可在明室加工)，水洗4分钟，用清洁液对上述处理过的彩色负片进行清洁处理4分钟，温度为20C。该清洁液配方(相对于每1000毫升清洁液中各成份的溶入量)为；无水亚硫酸钠 85—95克水 其余它们混合溶解即制得清洁液。清洁处理后的彩色负片再水洗6分钟，此时底片的药膜面已呈黄色影像，层次清晰明快。然后在40瓦台灯一英尺处对底片正反各曝光30秒，再用二次显影液进行二次显影3分钟，温度控制在20C。该二次显影液的配方(相对于每1000毫升二次显影液中各成份的溶入量)为菲尼酮0.3—0.7克无水亚硫酸钠 35—45克对苯二酚 5—7克无水碳酸钠 32—36克水 余量上述各成份依次加入水中溶解、混合后即制得二次显影液。二次显影后的彩色负片水洗1分钟，然后用通用定影液定影5分钟，温度控制在20C，再水洗5分钟。此时彩色负片的药膜面已形成深棕色的固定影像，并具有较高反差和清晰度，可直接用于观赏，其效果类似黑白反转片，呈一种暖色调感，到此影像已经定型。下一部把彩色负片在35C的温度条件下置于二次漂白液中进行二次漂白6分钟。该二次漂白液配方(相对于每1000毫升二次漂白液中各成份的溶入量)为溴化钾 10克铁氰化钾 10克水 余量它们溶解、混合后即制得二次漂白液。经二次漂白处理后的彩色负片可看到深棕色的胶片逐渐变成淡乳棕色片，然后彻底水洗10分钟以上，温度控制在30C，再用C—41彩显药品进行彩显处理3.5分钟，温度控制在38C，之后用C—41彩色漂定液对彩显后的彩色负片进行彩漂定处理100秒，温度控制在38C，最后水洗5分钟再晾干就得到本发明的彩色反转片，效果十分理想。
权利要求
1.一种彩色负片的反转冲洗工艺，其特征在于将拍摄好的彩色负片a 在显影罐内的首显液中进行首次显影，温度为23—27C，显影时间为8—12分钟；b、用普通自来水对首显后的彩色负片进行水洗，时间1分钟，温度为16—30C；c、将水洗后的彩色负片用首次漂白液进行首次漂白，温度为18—22C，时间4—8分钟；d、然后再水洗2—6分钟；e、用清洁液对上述处理后的彩色负片进行清洁处理，温度为18—22C，时间3—5分钟；f、再水洗4—8分钟；g、对上述处理后的彩色负片进行二次曝光；h、用二次显影液对二次曝光后的彩色负片进行二次显影，温度为18—22C，时间2—3分钟；i、水洗1分钟；J、用通用定影液在20C条件下对上述处理后的彩色负片定影，时间4—6分钟；k、再水洗8—12分钟；l、然后用二次漂白液对其进行二次漂白处理；温度为35—39C，时间5—8分钟；m、再次水洗，温度20—38C，时间不少于10分钟；n、用C—41彩显药品对上述处理后的彩色负片在38C条件下进行彩色显影，时间为3—3.5分钟；o、用C一41彩色漂定液对彩显后的彩色负片进行彩漂定处理，温度为36—39C，时间80—120秒；p、最后水洗5分钟再干燥即得到本发明的彩色幻灯片。
2.按权利要求1所述的彩色负片的反转冲洗工艺，其特征在于首次显影工作中所用的首显液配方(相对于每1000毫升首显液中各成份的溶入量)为；菲尼酮 0.15—0.25克无水亚硫酸钠70—80克对苯二酚12—18克溴化钾 16—18克硫氰酸钾5—7克无水碳酸钠 30—36克水 其余上述各成份依次加入水中溶解、混合后制成。
3.按权利要求1所述的彩色负片的反转冲洗工艺，其特征在于首次漂白工序中所用的首次漂白液配方(相对于每1000毫升首次漂白溶液中各成份的溶入量)为重铬酸钾 8—12克浓硫酸(90—98％) 8—12毫升水 其余上述各成份溶解、混合后制成。
4.按权利要求1所述的彩色负片的反转冲洗工艺，其特征在于在清洁处理工序中所用的清洁液配方(相对于每1000毫升清洁溶液中各成份的溶入量)为无水亚硫酸钠 85—95克水 其余它们混合溶解制成。
5.按权利要求1所述的彩色负片的反转冲洗工艺，其特征在于在二次显影工序中所用的二次显影液配方(相对于每1000毫升二次显影溶液中各成份的溶入量)为菲尼酮 0.3—0.7克无水亚硫酸钠35—45克对苯二酚5—7克无水碳酸钠 32—36克水 余量上述各成份依次加入水中溶解、混合后制得。
6.按权利要求1所述的彩色负片的反转冲洗工艺，其特征在于在二次漂白处理工序中所用的二次漂白液配方(相对于每1000毫升二次漂白液中各成份的溶入量)为溴化钾 10克铁氰化钾10克水 余量它们溶解混合制得。
全文摘要
本发明涉及一种彩色反转片的冲洗工艺，它将拍摄好的彩色负片依次经首显液首显处理、水洗、首次漂白液首次漂白、水洗、清洁液清洁处理、水洗、二次曝光、二次显影液二次显影、水洗、定影、水洗、二次漂白液二次漂白处理、水洗、彩显、彩漂定处理、水洗、干燥等工序就制得本发明的彩色幻灯片。
文档编号G03C7/00GK1120681SQ95111048
公开日1996年4月17日 申请日期1995年5月19日 优先权日1995年5月19日
发明者纪良骏 申请人:纪良骏