专利名称：图像生成机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及图像生成机器，诸如电子摄影装置或静电记录装置。更具体地说，它涉及装备有转移装置的图像生成机，该转移装置将在图像载体上形成的上色图像转移到转印纸上，并将带有转印至其上的上色图像的转印纸输送出去。
在图像生成机器上通常采用基于电晕放电的转移系统作为将在图像载体上形成的反光图像转移至转印纸上的系统，然而，这种基于电晕放电的转移系统在高湿度下的转移特性不好，并且由于电晕丝的污垢和转印纸的皱折会造成转印有缺陷。作为这些问题的一个解决办法，例如，日本公开专利出版物Hei 4-345183号公布了一种转移系统，该系统在图像载体的对面放置了一个转移带装置，转移带装置包括一个驱动滚子，一个被动滚子，转移带和转移滚子；被动滚子放置在距离驱动滚子一定距离的地方，转移带绕在驱动滚子和被动滚子之间，转移滚子放置在图像载体的对面，转移带放在它们中间；转移系统将高电压加到转移滚子上，使转移带充电至预先决定的极性，从而依次地将在图像载体表面上形成的反光图像吸引并转移至在图像载体和转移带之间送进的转印纸上。具有这种转移系统的转移装置装备有一清洁刀片，刀片与转移带的表面压紧接触，以便将粘附在转移带表面上的调色剂除去。假如在非转移操作过程中，清洁刀片压紧转移带，则转移带会产生永久变形，对转移性能有不利影响。因此，希望在非转移操作过程中，将清洁刀片移动至刀片与转移带隔开的非操作位置。
在紧备有上述转移装置的图像生成机器中，假设当复制操作(图像生成操作)开始并且第二张纸正在进行向转移装置送进时，由于某种原因造成纸送进错误(卡住)出现。由地在转移带上没有转印纸，在图像载体表面上形成的反光图像就转移至转移带上。当在这种条件发现纸送进错误时，图像生成机上所带有的控制装置使图像生成操作停止下来。这时，在转移带的和清洁刀片的刀刃部分接触的部分上粘附有大量的调色剂。同时，随着图像生成操作的停止，清洁刀片也运动至非操作位置，在该位置处刀片与转移带隔开。在这种情况下，驱动驱动滚子以驱动转移带的电机也停止，但由于电机的惯性力，电机不会立即停止。相应地，粘附在转移带上的大量的调色剂通过清洁点。假如下一个图像生成操作开始，同时在转移带上的调色剂已经通过清洁点，则调色剂会粘附在下一张转印纸的背面，造成所谓的背面沾污。另外，如果下一图像生成操作开始，同时，如上所述，保持在转移带上的大量调色剂已经通过清洁点，则当转移带开始运动时，或清洁刀片进入操作位置并压紧转移带时，在转移带运动方向上有一些调色剂会粘附到转移带上。这就是转印纸上有背面沾污的原因。再者，假如下一图像成形操作开始，同时，如上所述，转移带上的大量调色剂已经通过清洁点，则在运动过程中，转移带上的调色剂会落入机器内，并在机器内散布，把机器内部弄脏。
在装有上述转移装置的图像生成机器中，甚至在完成了普通的图像生成操作，清洁刀片运动至非操作位置并与转移带隔开后，转移带上与清洁刀片的刀刃部分接触的那部分还会堆积有调色剂。假如驱动驱动滚子以使转移带运动的电机在图像生成操作完成时停止，由于电机的惯性力，电机也不会立即停止。堆积在转移带上的调色剂会通过清洁点。当进行下一图像生成操作时，已经通过清洁点的调色剂会造成转印纸的背面沾污。此外，在机器运动过程中，调色剂会落入机器中，并在机器中散布，弄脏机器的内部。
本发明的第一个目的是提供一种图像生成机器，这种机器假如在发生卡纸时，在处理了卡纸问题以后，能将粘附在转移带上，在机器停止时已通过上述清洁点的调色剂再返回至清洁点的上游侧，从而可防止转印纸背面沾污和在下一个图像生成操作过程中，调色剂落入机器中。
本发明的第二个目的是要提供一种图像生成机器，这种机器，当完成普通的图像生成操作，清洁刀片被移动至非操作位置并与转移带隔开时，能将粘附在已经通过上述清洁的调色剂返回至清洁点的上游侧，从而防止在下一图像生成操作过程中转印纸背面沾污和调色剂落入机器中。
为了达到第一个目的，本发明的第一方面提供了一种图像生成机器，它包括机身壳体、图像载体、转移装置、转印纸送进器，定影装置和排出滚子；图像载体放置在机身壳体内，转移装置用于将在图像载体上形成的上色图像转移至转印纸上，转印纸送进器用于将转印纸送至转移装置中，定影装置用于将转移装置转移至转印纸上的上色图像定影，排出滚子用于将具有被定影装置定影的上色图像的转印纸排出。
转移装置具有一个带组件，该组件包括驱动滚子、被动滚子、转移带、清洁装置和运动机构；驱动滚子由驱动装置带动回转，被动滚子放置在离驱动滚子一定距离的地方，转移带绕在驱动滚子和被动滚子之间并放置在图像载体的对面，清洁装置包括一个清洁刀片，刀片被压在转移带表面上用以清洁这个表面，运动机构用于将清洁刀片运动至该刀片压在转移带表面上的操作位置和该刀片与转移带隔开的非操作位置。
图像成机器还包括一个安全检测装置和控制装置；安全检测装置用于检测构成图像生成机器的开/关元件的设定是否完成，控制装置则根据由安全检测装置发出的信号，控制驱动滚子的驱动装置的工作。当安全检测装置在发出设定没有完成的信号以后又出设定完成的信号时，控制装置控制驱动装置进行反向驱动，从而驱动驱动滚子反向回转一个预先决定的量。
根据本发明的上述第一方面的图像生成机器，假如发生卡纸并且处理了这个问题，则它进行下列工作当用于检测构成图像生成机器的开/关元件的设定是否完成的安全检测装置，在发出设定没有完成的信号以后又发出设定完成的信号时，控制装置控制驱动转移装置的驱动滚子进行反向驱动，从而驱动驱动滚子反向回转一个预先决定的量。这样，转移带上的具有粘附在其上的，在图像生成机器的动作停止时已经超越清洁点的调色剂的那部分可以返回至清洁点的上游侧。
为了达到第二个目的，本发明的第二方面提供了一种图像生成机器，该机器包括一个机身壳体，图像载体、转移装置、转印纸送进器、定影装置和排出滚子；图像载体放置在机身壳体内，转移装置用于将在图像载体上生成的上色图像转移至转印纸上，转印纸送进器用于将转印纸送至转移装置中，定影装置用于将由转移装置转移至转印纸上的反光图像定影，排出滚子用于将带有被定影装置定影的反光图像的转印纸排出。
转移装置具有一个带组件，该组件包括驱动滚子、被动滚子、转移带、清洁装置和运动机构；驱动滚子由驱动装置带动回转，被动滚子放置在离驱动滚子一定距离的地方，转移带绕在驱动滚子和被动滚子之间，并放置在图像载体的对面，清洁装置包括一个清洁刀片，该刀片被压在转移带表面上用以清洁这个表面，运动机构用于将清洁刀片运动至该刀片被压在转移带表面上的操作位置和清洁刀片与转移带隔开的非操作位置。这种图像生成机器的特征为图像生成机器包括一个操作完成情况检测装置和控制装置；操作完成情况检测装置用于检测图像生成机器是否完成了图像生成操作，控制装置用于根据从操作完成情况检测装置发出的信号控制驱动滚子的驱动装置的工作，当操作完成情况检测装置发出图像生成操作完成的信号时，控制装置控制驱动装置进行反向驱动，从而带动驱动滚子反向回转一个预先决定的量在根据本发明的第二方面的图像生成机器中，当操作完成情况检测装置在图像生成机器完成了图像生成操作发出图像生成操作完成的信号时，控制装置控制驱动装置进行反向驱动，从而带动驱动滚子反向回转一个预先决定的量。这样，转移带上带有粘附于其上，并且在完成图像生成操作后已经超越了清洁点的调色剂的那部分可以返回至清洁点的上游侧。
附图简要说明
图1为表示根据本发明制造的图像生成机器的一个实施例的结构示意图；图2为表示根据本发明制造的图像生成机器的一个实施例的正视图；图3为一透视图，表示构成转移装置的转移带部件的一个实施例，该转移装置是安装在根据本发明制造的图像生成机器上的；图4为图3所示的转移带部件的平面图；图5为图3所示的转移带部件剖开的正视图；图6为图3所示的转移带部件的截面图；图7为构成图3所示的转移带部件的带组件的透视图；图8为构成图7所示的带组件的驱动滚子的截面图；图9为表示构成图7所示的带组件的相应滚子的支承结构的截面图；图10为构成图3所示的转移带部件的部件壳体的透视图；图11为表示机身壳体安装部分的平面图，图3所示的转移带部件安装在此安装部分上；图12为表示图3所示的转移带部件安装在机身壳体上的状态的正视图；图13为表示图3所示的转移带部件安装在机身壳体上的状态的后视图14为用于将图3的转移带部件安装在机身壳体上的滑块的透视图；图15为表示图14的滑块已被取出的状态的侧视图；图16为表示转移带部件设置在图15的滑块上的状态的侧视图；图17为表示在图16的转移带放置在滑块上的状态之后的将滑块和转移带部件推入机身壳体中的状态的侧视图；图18为表示在图17的状态之后，将滑块和转移带部件移动至机身壳体的预先决定的安装位置的状态的侧视图；图19为安装在机身壳体上的转移装置的截面图；图20为表示安装在机身壳体上的转移装置已经进入转移状态的截面图；图21为安装在图1所示的图像生成机器上的控制装置的结构示意框图；图22为表示图21所示的控制装置的动作的实施例的流程图；图23为表示图21所示的控制装置动作的另一实施例的流程图。
根据本发明制造的图像生成机器的优选实施例将结合附图进行详细说明。
图1为表示根据本发明制造的图像生成机器的一个实施例的结构示意图。图2为根据本发明的图像生成机器的正视图。
图1所示的图像生成机器2具有一个图像载体3，它包括一个感光鼓，该鼓由作为驱动源的电机M1驱动按照箭头A的方向转动。当按照箭头A指示的回转方向看时，围绕着图像载体3依次放置着充电电晕放电器4，显影装置5，转移装置6，清洁装置7和去除静电灯8。图示的图像生成机器2具有一个光学系统，该系统放置在图像载体3之上，并由照明灯9，第一反射镜10，第二反射镜11，第三反射镜12，透镜13和第四反射镜14组成。采用这个光学系统是为了通过照明灯9对安放在透明的文件支承板(没有示出)上的文件有一个认识，并且通过第一反射镜10，第二反射镜11，第三反射镜12，透镜13和第四反射镜14将反射光的图像聚焦在图像载体上。图像生成机器2具有转印纸送进器15，用于将转印纸送至转移装置6中。转移纸送进器15具有存贮转印纸的转印纸盒16，转印纸输送滚子17，纸送进滚子对18，导向通道19，自动走纸滚子对20，导向通道21和阻力滚子对22。在转移装置6的转印纸送出一侧放置着定影滚子对23和排出滚子对24。另外，在排出滚子对24的转印纸送出一侧还放置着作为操作完成情况检测装置的排出开关8W1，该开关检测图像生成操作的完成情况。在这样构成的图像生成机器中，位于图1中单点划线以下的相应元件放置在构成图2所示的蛤壳式机身壳体的下壳体25中，而位于图1的单点划线以上的相应元件放置在上壳体26中。上壳体26的右手下端利用轴27安装在下壳体25上，可以自由绕枢轴转动，如图2所示。转移装置6放置在下壳体25的中心部分处，如图2中的双点划线所示。下壳体25的前侧板带有一个开口28，用于安装转印纸盒16，在下壳体25上放置着安全开关SW2，当上壳体26关闭下壳体25时，开关SW2变成ON(接通)，如图2中双点划线所示。安全开关SW2起安全检测装置的作用，用于检测构成图像生成机器2的开/关元件设定的完成情况。作为安全检测装置，也可以采用一个开关，该开关由放置在机身壳体前侧的开/关盖的开放或关闭来驱动。
如上制造的图像生成机器2按下列方式工作当图像载体3由电机M1按照箭头A的方向驱动回转时，充电电晕放电器4将图像载体3上的感光材料完全均匀地充电至特定的极性。然后，照明灯9将放在透明的文件支承板(没有示出)上的文件照亮。从那里发出的反射光图像通过第一反射镜10，第二反射镜11，第三反射镜12，透镜13和第四反射镜14投影至图像载体3上，从而在图像载体3上形成静电的潜像。然后，图像载体3上的静电潜像由显影装置5显影成上色图像。分开来说，放在转印纸送进器15的转印纸盒16中的转印纸由转印纸输送滚子17输送，并通过纸送进滚子对18，导向通道19，自动送纸滚子对20，导向通道21和阻力滚子对22输送至转移装置6中，输送至转移装置6的转印纸在带有在其上生成的上色图像的图像载体3和转移装置6的转移带(下面再叙述)之间通过，从而上色图像被转移至转印纸上。然后，转印纸上的上色图像由显影滚子对23显影，并由排出滚子对24排出。用这种方法完成转移工序的图像载体3利用清洁装置7进行清洁，使在感光材料表面上设有粘附的调色剂，以后，感光材料表面被去除静电灯8的去除静电光照射，以去除静电。
下面，参照图3至图20来说明转移装置6。图3为构成转移装置的转移带部件的透视图。图4为转移带部件的平面图。图5为转移带部件部分剖开的正视图。图6为转移带部件的截面图。
图示的转移带部件29具有带组件30和用于放置和夹持带组件30的部件壳体60。
带组件30将主要参照图7，8和9来进行说明。如图7所示清楚地表示的那样，图示的带组件30有一支承框架31。支承框架31具有基座部分32和端面壁板33与34；端面壁板是相应地在基座部分32的前端和后端作出的，这些基座和壁板是整体地由塑料模压制成的。在端面壁板33和34上分别作出缺口部分331，332，333和341，342，343，这些缺口部分都是向上敞开的，在端面壁板33和34上，通过螺钉37，38(图7只表示了在支承平板36一侧的螺钉)贴附着支承平板35和36，这些支承平板由塑料制成并支承着相应的，后面将要叙述的滚子。在支承平板35和36的中间部分处，整体地作出向前突出(向着图7中的左上方)和向后突出(向着图7的右下方)的圆柱形挡块351和361。这些挡块351和361的作用是接触可回转地夹持图像载体3的夹头的下端和调节带组件30与图像载体3之间的位置关系。在支承框架31的端面壁板33和34上还安装着支承驱动滚子的塑料支承平板39和40，这个驱动滚子将在后面进行说明，支承平板39和40利用销子41(图7只表示在支承平板40一侧的销子)和螺钉42(图7只表示在支承平板36一侧的螺钉)与支承平板35和36的侧端部分连接；用销子41连接使支承平板39和40可以自由绕枢轴转动，用螺钉42连接可使支承平板39和42安装在规定位置上。在支承平板39和40的外表面上分别有圆盘形的安装部分391和401。安装部分391和401在其外周边上分别具有两个平行的表面392，392和402，402(见图4)。
驱动滚子43放置在支承平板39和40之间。驱动滚子43由铝合金的空心材料制成，如图8所示。在驱动滚子43的前端(图8的左端)和后端(图8的右端)安装着回转轴431和432。前端回转轴43用轴颈可旋转地支承在轴承44中，轴承44放置在支承平板39内。在前端回转轴431上安装着齿轮45，它可整体地与回转轴431一起转动，因为在齿轮45侧面上作出的啮合槽451与销子452啮合，销子452放置成直径方向可以通过回转轴431。在回转轴431的前端可转动地安装着一个可拆卸的件46，件46只有安装螺钉可以通过的孔461和462，可拆卸件46带有限位装置465，限位装置包括具有锥形表面的导向部分463和配合部分464，此配合部分464是导向部分463的外圆周延续而形成的。这样制出的可拆卸件46的作用将在后面叙述。后回转轴432以轴颈可转动地支承在轴承441上，轴承441放置在支承平板40内。在后回转轴432上，可转动地安装着限位件47，限位件47被放置在限位件47和安装部分401之间的螺旋形弹簧475压向图8中的右方。限位件47包括具有锥形表面的导向部分471，在导向部分471的外圆周上延续形成的配合部分472和法兰部分473。这样制成的限位件47的作用将在后面说明。在后回转轴432上安装着被动齿轮48，齿轮48与回转轴432整体一起转动，因为在齿轮48侧表面上作出的啮合槽481与销子482啮合，销子482放置成在直径方向可以通过回转轴432。
在支承平板35和36之间放置着被动滚子49，转移滚子50，张力滚子51和接地滚子52。在支承平板35一侧，这些相应滚子的支承结构和在支承平板36一侧的这些相应滚子的支承结构是一样的，因此图9中只表示了在支承平板36一侧的支承结构。
被动滚子49由铝合金的圆柱形材料制成，并且其相对末端部分的每一部分都变为一个直径减小回转轴491。回转轴491可转动地以其轴颈支承在轴承53上，轴承安装在支承平板36(35)中。转移滚子50包括一个由钢制品圆柱形材料制成的回转轴501和一个海绵状的滚子部分502，海绵状滚子部分502利用导电性粘结剂安装在回转轴501的外圆周表面上(见图6)。滚子部分502是将由诸如尿烷泡沫或硅泡沫制的滚动件用诸如碳一类的导电物质浸渍而制成的。滚子部分502的容积电阻率设定为102～109Ωcm。构成滚子部分502的滚动件用导电物质浸渍的操作例如，可通过将由诸如尿浣泡沫或硅泡沫一类泡沫制成的滚动件浸入诸如碳一类的导电物质粉末溶液中，使溶液浸入滚动件，然后把滚动件干燥这样来进行。滚子部分502的硬度设定为在线性压力3克/厘米的作用下压缩0.45～2.00mm。为什么转移滚子50的滚子部分502要用诸如尿烷泡沫或硅泡沫一类，具有硬度为在线性压力3g/cm作用下压缩0.45～2.00mm的较柔软的材料制成的理由如下我们的试验表明，当转移滚子的滚子部分由诸如硬橡胶一类较硬的材料构成时，在转移点上的压力高，这时普通的转印纸没有问题。然而，对于象OHP等调色剂难以粘附上去的胶片，则会产生局部遣漏现象，这时图像线条的中间部分保留在图像载体上，不会转移至胶片上。鉴于这个发现，我们试验了各种由尿浣泡沫制成的转移滚子。转移滚子的滚子部分的容积电阻率调整为105Ωcm，转移带的容积电阻率调整为1011Ωcm，而加在转移滚子上的电压为2.5KV。试验表明，当滚子部分的硬度用在线性压力为3g/cm下，压缩小于0.45mm来代表时，在转移至OHP胶片上的过程中，产生局部遗漏现象，而当滚子部分硬度降低时，不产生局部遗漏现象。但是，当滚子部分的硬度足够低至在线性压力3g/cm下压缩大于2.00mm，则预先决定的摩擦力达不到，使转移带自由运转困难。此外，在转移带和滚子部分之间产生的剪切力破坏了滚子部分的表面。这样，就发现转移滚子的滚子部分的理想硬度应该用在线性压力3g/cm下压缩为0.45～2.00mm来代表。构成转移滚子50的回转轴501的每一个相对末端部分都以其轴颈支承在轴承54内，可以转动，轴承54安装在支承平板36(45)中。轴承54放置在面对圆柱形挡块361(351)的位置处，轴承54从支承平板36(35)的内表面嵌入在挡块361(351)侧面上。这样，调色剂粉末或灰尘从支承平板36(35)的内部浸入轴承54最少。图1所示的加电压装置200将预先决定的电压赋予转移滚子50的回转轴501。
张力滚子51放置在被动滚子49和转移滚子50之间，并由铝合金的圆柱形材料制成，张力滚子51的相对末端部分的每一部分变为直径减小的回转轴511。回转轴511以其轴颈支承在轴承55上，轴承55安装在支承平板36(35)上。
接地滚子52放置在转移滚子50和被动滚子43之间，并由铝合金的圆柱形材料制成。接地滚子502的相对末端部分的每一部分变为直径减小的回转轴521。回转轴521以其轴颈支承在轴承56上，可以转动，轴承56安装在支承平板36(35)中。接地滚子52利用适当的接地装置接地。接地滚子52，张力滚子51和转移滚子50的位置关系如下从图中可看出，转移滚子50是这样放置的，即其外圆周表面的上端位于将接地滚子52和张力滚子51的外圆周表面的上端连接在一起的直线的下面。这样，在后面将要叙述的转移带5 7绕过这些滚子的状态下，转移滚子50与转移带57隔开(见图6)。
无接口转移带57按上述方式绕过驱动滚子43，被动滚子49，转移滚子50，张力滚子51和接地滚子52，这些滚子是安装在支承平板39和40以及支承平板35和36上的。转移带57由诸如聚氯丁烯一类的半导电材料制成，其容积电阻率设定为109～129Ωm(欧姆·米)。在将转移带57绕过相应滚子时，将支承平板39和40固定在支承框架31的端面壁板33和34上的螺钉42应松开，以便松开支承平板39和40在支承框架35的端面壁板33和34上的固定，同时支承平板39和40可围绕销子41转动。这样使支承平板39和40围绕销子41转动可以使转移带57容易绕过相应的滚子。然后，将支承平板39和40围绕销子41转动至其原来位置，并拧紧螺钉42，这样转移带57能够以预先决定的张力安装。转移带57的宽度应比支承平板35和39，以及支承平板36和40之间的距离大。转移带57的两个末端位于支承平板35和39，以及支承平板36和40的中间部分上。这样，粘附在转移带57上的调色剂粉末只能最小限度地侵入由支承平板35，39，支承平板36，40和转移带57组成的空间，为了防止在转移带57操作过程中，转移带57被拖出，在支承平板39和40的上表面上安装着抗拖出件58，58。
下面将结合图10来说明存贮和支持带组件30的部件壳体60。如图10所示，图示实施例的部件壳体60具有一个前侧壁63，后侧壁64，底面65，左侧壁66和右侧壁67，壳体向上敞开。这些壁面为由塑料整体制出的。在前侧壁63和后侧壁64的那些靠在图10的左侧壁66上的上端部分中作出圆形的支承孔631和641，这些支承孔支承着设在支承平板39和40上的安装部分391和401，这些安装部分391和401又是带组件30的驱动滚子43的轴颈。圆形支承孔631和641的直径与安装部分391和401相适应，并向上敞开。开口的宽度与在安装部分391和401上作出的两个平行表面392，392和402，402中每一个平面的宽度相适应。这样，安装部分391和401的两个平行表面392，392和402，402可以与圆形支承孔631和641相适应，从上面插入圆形支承孔631和641中，并且带组件30可以围绕安装部分391和401转过大约90℃，这样，带组件30可以安装在部件壳体60上。前侧壁63和后侧壁64上靠在右侧壁67上的末端部分向前和向后突出。在这些末端部分的上部作有缺口部分632和642，可允许带组件30的挡块351和361运动。在前侧壁63的作用缺口部分632的突出部分处作出一个安装部分634，它向底面65的下方突出。在安装部分634上作用椭圆形的定位孔635和用于安装螺钉通过的椭圆形孔636，如图5所示。在图5中，作出一个相对于前侧壁63的中心稍为偏左的部分，该部分向下突出，并且该突出部分上有一个啮合孔633，孔633的位置与下面将要叙述的滑动轨道在一直线上。在底面65上设有滑动轨道654，它作成向下突出，其位置与在前侧壁63上作出的啮合孔633在一直线上，并且该轨道从底面65的前端部分延伸至底面65的后端部分。滑动轨道654在其每一侧面上具有向下突出的导向面655，656，并且在导向面655和656中间作有滑动表面657。滑动表面657作在与在前侧壁63上作出的啮合孔633的上端几乎为同一水平上。在底面65的中心作有开口651，在靠近右侧壁67的底面65的前末端部分和后末端部分处作有开口652和653。开口651，652和653的作用将在后面叙述。
在部件壳体60的靠近左侧壁66的那部分上，沿着左侧壁66，在前后方向作出一个废调色剂存贮部分68，如图6所示。在废调色剂存贮部分68的下部放置着一个调色剂输送件69。调色剂输送件69一个回转轴691和安装在回转轴691上的螺旋形刀片692。调色剂输送件69的回转轴691有一个末端部分以轴颈支承在前侧壁63上，可以转动，回转轴691的另一末端部分向着废调色剂存贮部分68敞开，螺旋刀片692的一部分由导向气缸693支承，可以转动，导向气缸693从后侧壁64向后突出(见图10)。在回转轴691的末端上安装着被动齿轮70，它与中间齿轮71的小齿轮711啮合，中间齿轮71支承在设在前侧壁63上的轴713中，可以转动，如图5所示。中间齿轮71有一个转子71 2，它与小齿轮711作成一整体，轮子712与安装在驱动滚子43的回转轴431上的齿轮45啮合。加转轴691的另一末端部分突出在导向气缸693的前端之外，在轴691的前端有一遮断圆盘694，圆盘的外直径几乎与导向气缸693的外直径一样。在导向气缸693的上面配有遮断气缸72，如图3所示。遮断气缸72有一啮合槽721，槽721双气缸的内端沿轴向作成。由于啮合槽721与设在导向气缸693上的隆起脊骨695啮合，因此遮断气缸72只能轴向运动，而其转动受到限制。此外，遮断气缸72在其内端有一法兰722，法兰722被放置在法兰722和后侧壁64之间的螺旋形弹簧723推向后面。
部件壳体60沿着废调色剂存贮部分68有一清洁装置73，用于清洁带组件30的转移带57。图示实施例中的清洁装置73有一夹持器74，清洁刀片75和纸尘清除件76。夹持器74包括一个槽状件，其长度与转移带57的宽度几乎一样，夹持器74还具有一个安装部分741和支承部分742。在夹持器74的支承部分742的中心部分上固定着一个安装件77。安装件77在其基座部分上有一圆形横截面的孔771，孔771是在纵向方向穿过安装件77钻出的，并在其一部分上有一开口部分722。在安装件77的中心部分处整体地作出一个操纵杠杆773。在部件壳体60的底面65上设有支承轴78，用于可转动地支承安装件77(见图6)。支承轴78与支承壁面79，79作成一整体，支承壁面79，79从底面65上竖起，并具有两个平行表面，平行表面的尺寸与孔771的直径一致，并与在外圆周上的开口部分772的开口宽度一致。为了把安装件77安装在支承轴78上，开口部分772与作在支承轴78上的两个平行表面在一条直线上，而孔771从上面配合在支承轴78上。然后，安装件77转过约90°，从而，操纵杠杆773放置成由作在底面65上的开口651突出，如图6和10所示。清洁刀片75由人造橡胶等制成，其长度与转移带57的宽度几乎一样，并且利用粘结剂等固定在夹持器74的安装部分741上。在转移过程中，清洁刀片的刃边与转移带接触(见图20)，从而将粘附在转移带57上的调色剂刮掉。纸尘清除件76由诸如海绵一类的泡沫材料组成，其长度与转移带57的宽度几乎一样，并且象清洁刀片75一样，利用粘结剂等固定在夹持器74的安装部分741上。纸尘清除件76放置在沿着转移带57的运动方向的清洁刀片75的下游，其作用是将在转移带57上，清洁刀片伯难以清除的纸尘清除掉。在部件壳体60的左侧壁66的上端安装着一块密封板80，密封板80盖着废调色剂存贮部分68的顶部。密封板80从前侧壁63延伸至后侧壁64，并且在面向转移带57的表面上和面向清洁刀片75的部分上具有诸如羊毛绒头、海绵或毛毡一类的密封材料81。如图6所示，在非转移操作过程中，清洁刀片75的刃边部分与密封材料81接触。因此，在每一次非转移操作过程中，粘附在清洁刀片75的刃边部分上的调色剂或纸尘可以被清除掉。
下面，参照图11至20将要说明用于把这样制造的转移带部件29安装在蛤壳式的下壳体25上的滑块机构。下壳体25有一前侧板85，放置在距离前侧板85一定距离处的后侧板86和放置在前侧板85与后侧板86之间的基座板90。如图12所示，前侧板85带有一圆形的支承孔851，孔851作成向上敞开，以便与转移带部件29的可拆卸件46的配合部分464相适应，前侧板85还具有一个长方形的缺口部分852，它与作在部件壳体60的前侧壁63上的安装部分634相适应，并且前侧板85还带有一个孔853，孔853与后面将要叙述的滑块的啮合部分啮合。如图13所示，在后侧板86上设有孔861和孔862；孔861与转移带部件29中的限位件47的配合部分472一致，遮断气缸72可以通过孔862。
在下壳体25的基座板90上放置着滑块87，滑块87在前侧板85和后侧板86之间延伸。滑块87由槽形横截面的钢材制成，其宽度与作在滑动轨道654的导向面655和656之间的滑动表面657的宽度一致。顶板871的上表面形成一个支承滑动轨道654的滑动表面657的支承表面871a。在滑块87的相对侧板872，872中设有第一个加长的孔873，873和第二个加长孔874，874，第一孔都在前后方向向着后部末端部分延伸(在图11中为向上，在图15至18中为向右)。设在后部末端一侧上的第一加长孔873，873在与支承表面871a平行的直线上作出。设在前部末端一侧，相对于第一加长孔873，873的第二加长孔874，874由第一平行部分874a，倾斜部分874b和第二平行部分874c组成；第一平行部分874a与支承表面871a平行，倾斜部分874b由第一平行部分874a的前端向上倾斜，第二平行部分874c由倾斜部分874b的上端向着前部末端一侧延伸，与支承表面871a平行。在相对侧板872，872的后端设有挡块875，875，挡块875，875由支承表面871a向上突出。在相对侧板872，872的前端，设有啮合部分876，它与作在前侧板85上的孔853配合(见图12和15)，啮合部分876有一啮合凹部876a，用于将滑块87保持在倾斜状态。在顶板871的前端设有啮合部分877，它与在部件壳体60的前侧壁63上作出的啮合孔633啮合。啮合部分877和作在前侧壁63上的啮合孔633构成相互啮合的啮合装置。这样制成的滑块87具有第一个支承销钉88，它插在作在相对侧板872，872上的第一加长孔873，873中和第二个支承销钉89，该销钉插在第二加长孔874，874中。第一和第二支承销钉88和89的二个末端分别由支架901，901和902，902支承，支架901，901和902，902由基座板90的一部分切割和竖立而作成。在滑块87的相对侧板872，872上作出的第一加长孔873，873和第二加长孔874，874以及相应地由支架901，901和902，902支承的第一支承销88和第二支承销90构成一个支承装置，该支承装置支承着滑块87，使滑块87可在前后方向运动，同时能围绕着后端部分在上下方向绕枢轴自由转动。在第二支承销钉89和啮合部分878之间放有一个螺旋形拉力弹簧92，啮合部分878设在滑块87的顶板871上，相对于第二支承销89位于后部末端一侧。螺旋形拉力弹簧92的拉力将滑块87经常推向前端。这样，当滑块87装配好后，它的前端与前侧板85接触(见图11)。在这种情况下，第一支承销钉88几乎处在作在滑块87的相对侧板872，872上的第一加长孔873，873的中心，而第二支承销钉87处在第二加长孔874，874的倾斜部分874b和第二平行部分874c之间的交汇点处。当滑块87的前端部分被从这个状态向上抬起时，滑块87围绕支承销88转动，同时，滑块87由第二加长孔874，874导向，第二支承销89插入在第二加长孔874，874中，这样，滑块87向着前端运动，而啮合部分876达到在前侧板85上作出的孔853。这时，如图15所示，啮合部分876与孔853配合，并且孔853的下边缘与啮合部分876的啮合凹部876a啮合。这样，滑块87可以保持在倾斜状态，在这个状态下，滑块87的前端放在由前侧板85的上端向上的位置。在这种情况下，第一加长孔873，873的后端位于第一支承销88上，而第二加长孔874，874的第一平行部分874a的后端位于第二支承销89上。
用于将转移带部件29安装在蛤式下壳体25上的滑块机构是如上所述那样制成的。下面将要说明转移带部件29的安装过程。首先，将滑块87的前端部分向上抬起，并且使啮合部分876的啮合凹部876a与作在前侧板85上的孔853的下边缘啮合，使滑块87保持在如图15所示的倾斜状态。在这个状态下，在转移带部件29的部件壳体60中作出的滑动轨道654的滑动表面657放置在滑块87的支承表面871a上。当转移带部件29沿着滑块87的支承表面871a运动直至图16所示的位置时，滑动轨道654的后端与设在滑块87的后端的挡块875，875接触。作在部件壳体60的前侧壁63上的啮合孔633与设在滑块87上的啮合部分877啮合，从而使转移带部件29和滑块87成为一整体。这时，安装在转移带部件29的驱动滚子43上的被动齿轮48已经通过作在后侧板86上的孔861，并且限位件47的导向部分471与孔861的上边缘部分接触。另外，配合在调色剂输送件69的导向气缸693上的遮断气缸72已经插入作在后侧板86上的孔862中，当把转移带部件29和滑块87从图16的状态向后推时，啮合部分876和孔853脱离啮合。这样，可使转移带部件29和滑块87围绕着第一支承销钉88向下转动，并沿着第二加长孔874，874导向，这时第二支承销钉89已经插入第二加长孔874，874中。当转移带部件29和滑块87达到几乎水平的状态时，如图17所示，与前侧壁63的安装部分634的位置在同一直线上的底面65与在前侧板85上作出的缺口部分852的底部边缘854接触。这时，限位件47位于在后侧板86上作出的孔861中，因为具有锥形表面的限位件47的导向部分471被导向，同时限位件47的配合部分472被配合。同时，法兰部分473与后侧板86接触。配合在调色剂输送件69的导向气缸693之上的遮断气缸72插入孔951中，孔951设在位于后侧板86后面的废调色剂盒95中，并且法兰722与后侧板86接触。在安装在驱动滚子43的前端部上的可拆卸件46与齿轮45之间的较小直径部分从前侧板85的上部开口放入作在前侧板85上的圆形支承孔851中。当进一步将转移带部件29和滑块87从图17的状态向后推时，安装部分634与前侧板85接触，如图18所示。这时，作在安装部分634上的定位孔635与设在前侧板85上的定位销96配合，如图12所示。可拆卸件46在构成限位装置465的导向部分463的锥面上导向，并在圆形支承孔851中运动。配合部分464在圆形支承孔851中配合作为限位。在这种条件下，如图12所示，安装螺钉971插入作在安装部分634上安装螺钉通孔636中，并拧入作在前侧板85上的螺纹孔中。同时，安装螺钉972和973插入作在可拆卸件46上的安装螺钉通孔461和462中，并拧入作在前侧板85上的螺纹孔中。这样，转移带部件29可以安装和固定在蛤形下壳体25上。在转移带部件29的后端一侧，安装在驱动滚子43上的被动齿轮48与可转动地安装在短轴98上的传动齿轮99啮合，短轴98装在后侧板86上并通过驱动机构(没有示出)与作为驱动源的电机M2进行传动连接(见图1)。在装在调色剂输送件69的导向气缸693上的遮断气缸72中、导向气缸693的前端部分由遮断气缸72突出，进入废调色剂盒95中，因为压在后侧板86上的法兰722是不动的，而导向气缸693运动。这样，调色剂输送件69所携带的废调色剂可以排出。当为了更换零件等需要把这样安装在下壳体25上的转移带部件29拆卸下来时，可采用与上述的安装过程相反的过程，因此折卸容易进行。
图像载体3和安装在构成蛤式机身壳体的下壳体25上的转移带部件29之间的位置关系示于图19中。转移带部件29的转移滚子50几乎是直接位于图像载体3的下面，在转移带57和图像载体3之间有一间隙。在转移带57和转移滚子50之间也有1.00～2.00mm的间隙。这样，在转移时，接触/分离装置(后面将要叙述)将安装在构成机身壳体的下壳体25上的转移带部件29的带组件30，围绕驱动滚子43向上转动，并进入转移位置。由图20可看出，转移带57与图像载体3的外圆周表面接触，并且转移带57还被转移滚子50压着。以下，将结合图11，19和20来说明接触/分离装置。
接触/分离装置具有一个操纵轴100，它放置在构成下壳体25的基座板87上面的前后方向上，并可转动地支承在前侧板85和后侧板86上。在操纵轴100的后端部分上装有杠杆101，杠杆101由后面将要说明的凸轮驱动动作。使杠杆101动作的凸轮102安装在回转轴103上，轴103以其轴颈可转动地支承在前侧板85上。在杠杆101和前侧板85之间安装着螺旋形拉力弹簧105，因此杠杆101与凸轮102的外周边表面保持经常接触。在回转轴103上安装着被动齿轮104，它通过驱动机构(没有示出)与作为驱动源的电机M3进行传动连接(见图21)。这样，当被动齿轮104被驱动回转时，凸轮102的作用使与凸轮102外周边表面接触的杠杆101在预先决定的角度范围内转动，从而使操纵轴100在预先决定的角度范围内转动并往复移动。在操纵轴100上装有接触/分离操纵杠杆106和107，这两个杠杆由弹簧钢制成，其安装位置稍微偏离前、后侧板85和86，并向着中心。这些接触/分离操纵杠杆106和107的安装位置与作在转移带部件29的部件壳体60的底面65上的开口652和653在一条直线上，该转移带部件29则安装在下壳体25上。在操纵轴100的中间安装着清洁用的操纵杆108，它由弹簧钢制成，并与作在用于安装夹持器74的安装部分77上的操纵杆773的顶部接触，清洁刀片75和纸尘清除件76安装在该夹持器74上。操纵杆773、清洁用的操纵杆108、操纵轴100、杠杆101和凸轮102构成一个操纵机构，可使装有清洁刀片75和纸尘清除件76的夹持器74根据带组件30的动作方向动作，该带组件30由接触/分离装置驱动。这个操纵机构由电机M3带动，电机M3是接触/分离装置的公用驱动源。
图21表示装备有控制装置250的图像生成机器2。控制装置250由微机组成，它包括中间处理单元(CPU)251，CPU根据控制程序进行处理；还包括存贮控制程序的只读存贮器(ROM)252，存贮处理结果的随机存贮器(RAM)253，定时器254，计数器255和输入/输出接口256、控制装置250接收由排出开关SW1，安全开关SW2，复制开始开关SW3和用于检测电机M3的回转数的回转编码器(RE)来的信号(见图21)，并将控制信号输出至电机M1，M2和M3以及加电压装置200。控制装置250还控制充电电晕放电器4、显影装置5、清洁装置7、去除静电灯8、照明灯9、转印纸输送滚子17、纸送进滚子对18、自动送纸滚子对20、阻力滚子对22、定影滚子对23和排出滚子对24的动作。
根据图示实施例的图像生成机器是如上所述那样制造的。下面将说明该机的动作。当按下复制开始开关SW3时，控制装置250从按上述方式(图19)安装在下壳体25上的转移带部件29的状态，送出一个驱动信号给电机M3，驱动电机M3转动。当电机M3转动时，驱动装置(没有示出)驱动被动齿轮104回转。由于被动齿轮104被驱动回转，凸轮102也回转，当凸轮102达到图20所示的转移位置时，控制装置250送出一个停止信号给电机M3，使电机M3停止。在本实施例中，在电机M3上装有检测电机M3回转数的回转编码器(RE)，作为检测凸轮102是否达到转移位置或非转移位置的装置。这种检测凸轮102是否达到转移位置或非转移位置的装置也是一个位置传感器，可用于检测凸轮102的回转位置或杠杆101的运动位置。当凸轮102转动至图20所示的转移位置时，与凸轮102的外周边表面接触的杠杆101向上摆动，按照图20中的反时针方向转动操纵轴100。于是，安装在操纵轴100上，用于接触和分离的操纵杆106和107向上摆动，与构成带组件30的支承平板35和36的底面接触，从而推动带组件30围绕驱动滚子向上回转。结果，转移带57压着图像载体3，并且转移滚子50也压着转移带57。通过这种压力接触，转移滚子50的滚子部分被压缩约0.5～1.0mm。这样，转移带57可以在预先决定的压力下，均匀地与图像载体3接触。另一方面，安装在操纵轴100上，用于清洁的操纵杆108向下摆动。这样，装有操纵杆773，并与操纵杆108接触的安装件77按照图20中的顺时针方向，围绕支承轴78回转。结果，安装件77安装在其上面的夹持器74运动至图20所示的位置，使安装在夹持器74上的清洁刀片75的刃边部分压着转移带57。另外，同样安装在夹持器74上的纸尘清除件76的，在清洁刀片75上的那个刃边部分与转移带57接触。
接着，控制装置250送出驱动信号给电机M2，驱动电机M2转动。当电机M2转动时，被动齿轮48通过驱动机构(没有示出)和传动齿轮99被带动回转，从而被动齿轮48安装在其上面的驱动滚子43被带动回转。驱动滚子43回转时，转移带57被带动按箭头B方向运动。另外，随着驱动滚子43的回转，被动齿轮70通过安装在驱动滚子43上的齿轮45和中间齿轮71被带动回转。当被动齿轮70回转时，被动齿轮70安装在其上的调色剂输送件69转动。控制装置250还单独发出一个控制信号给加电压装置200(见图1)，将预先决定的电压加到转移滚子50上。结果，通过转移滚子50，预先决定极性的电荷被加到转移带57上。因此，当转印纸在图像载体3和转移带57之间送进时，通过在转移部分处加在转移带57上的电荷的作用，图像载体3表面上的上色图像被依次地吸引和转移至转印纸上，在该转移部分处，图像载体3和转移带57是彼此相对的。上色图像被转移至其上的转印纸由转移带57传送，经定影滚子对23把上色图像定影，再由排出滚子对24排出。粘附在转移带57表面上的调色剂，在沿着箭头B方向行进过程中，被清洁刀片75刮掉并落入废调色剂存贮部分68中。落入那里的调色剂被调色剂输送件69向后带出，并从导向气缸693的前端排出至废调色剂盒95中。
假如，比方，在复制操作过程中，在图1中的转印纸输送滚子17和阻力滚子对22之间产生卡纸现象，则放置在转印纸输送通道上的检测开关(没有示出)可以发现这个问题。那时，控制装置250停止图像载体3，相应的滚子和转移装置6的驱动滚子43的运转。同时，控制装置250终止加电压装置200的动作，切断供给转移滚子50的电压。然后，控制装置250送出一个驱动信号给电机M3，驱动电机M3回转。被动齿轮104通过驱动机构(没有示出)被带动回转，将凸轮102带至图19所示位置。当凸轮102转动至图19所示位置时，与凸轮102外周边表面接触的杠杆101向下摆动，将操纵轴100按图19中的顺时针方向转动。这样，安装在操纵轴100上，用于接触和分离的操纵杆106和107向下摆动。于是，带组件30围绕驱动滚子向下转动，之后，支承平板35和36与部件壳体60的底面65接触，达到图19所示的非转移位置。即，图像载体3和转移带57，以及转移带57和转移滚子50彼此分离。另一方面，安装在操纵轴100上的，用于清洁的操纵杆108向上摆动。这样，装备有操纵杆773并与操纵杆108接触的安装件77，按照图19的反时针方向，围绕支承轴78回转。结果，安装件77安装在其上的夹持器74运动至图19所示的非操作位置，这样，安装在夹持器74上的清洁刀片75与转移带57分隔开来。
当按照上述方式，带组件30进入非转移位置和清洁刀片75进入非操作位置之后，处理卡纸的任务就可进行了。处理卡纸的工作和这个工作以后转移装置2的动作也将参照图22所示的流程图予以说明。
控制装置250检查安全开关SW2是OFF(断开)或不是断开(步骤S1)。这是因为处理卡纸的任务要求构成机身壳体的上壳体26顺时针方向围绕轴27转动至图2中实线所示的位置。当上壳体26转动至实线所示位置时，转印纸的输送通道暴露，这样就有可能进行处理卡纸的工作(步骤S2)。当处理卡纸工作完成后，上壳体26进入图2中双点划线所示的安装位置，把下壳体25关闭。控制装置250检查安全开关SW2是ON(接通)或是没有接通(步骤S3)。这样做的目的是，假如上壳体26没有放在预先决定的安装位置上，则不可能开始图像生成操作，假如上壳体26没有安放在图2的双点划线所示的安装位置上就进行图像生成操作，那末，就不可能进行合适的图像生成操作。在步骤S3时，除非安全开关SW2为ON(接通)，否则工作处于等待状态。假如安全开关SW2接通(ON)，控制装置250判断，构成图像生成机器2的开/关件是否设置好了，操作的准备工作是否完成，然后进行到步骤S4。在这一步，控制装置250发出反向驱动信号给电机M2，驱动电机M2反向回转。结果，转移装置6的驱动滚子43反向回转，使转移带57按照箭头B的相反方向运动。即，转移带57的超越了和清洁刀片75的刃边部分相适应的清洁点的那部分返回至清洁点的上游侧，该上述的转移带57的那部分在清洁刀片75移至非操作位置时，仍保持没有被清洁，而是被调色剂覆盖住。这样，当控制装置250在步骤S4送出反向驱动信号给电机M2，控制装置把定时器(T)254设定在T1。设定时间T1为一预先决定的一段时间，该段时间是当清洁刀片75移至非操作位置时，使转移带57返回一个与特移带57超越清洁点之外的量所需要的时间。比方说，T1可设定为1.0秒。然后，控制装置250检查在电机M2反向驱动开始后所经过的一段时间TS是否达到了设定时间T1(步骤S5)。假如经过时间TS没有达到设定时间T1，则控制装置250进入等待状态，并且电机M2的反向驱动继续下去。假如经过时间TS已经达到设定时间T1，则作出判断，转移带57的已经超越清洁点的那个粘有调色剂的部分已经返回至清洁点的上游侧。结果，控制装置250进行到步骤S6，发出一个停止信号给电机M2，使电机M2停止。在这种条件下，图像生成机器2等待复制开始信号。
下面，将参照图23的流程图来说明在完成图像生成操作时转移装置的动作。
为了确信图像生成操作完成，控制装置250在步骤P1检查排出开关SW1是为ON(接通)或不是接通。这就是要检查上色图像是否已被转移装置6转移，送出的转印纸是否通过定影滚子对23和排出滚子对24已经通过，假如排出开关SW1为ON(接通)，则控制装置250判断，转印纸已通过。将定时器(T)254设定为T2(步骤P2)。设定时间T2是一个预先决定的时间段，它是为了确认下一图像生成操作不会连续不间断地发生。比方说，可设定为3.0秒。在复印机的情况下，可以根据从用于检测在放置文件桌上没有文件的检测器发出的信号和从排出开关SW1发出的信号来确认图像生成操作完成。在步骤P2把定时器(T)254设定为T2后，控制装置250检查在排出开关SW1接通后所经过的一段时间TS是否已达到设定时间T2(步骤P3)。假如所经过的时间TS没有达到设定时间T2，则控制装置250进入等待状态。假如所经过的时间TS已达到设定时间T2，则控制装置250进行至步骤P4，检查在转印纸通过后，下一张转印纸是否已通过。即，假如当转印纸通过时，排出开关SW1已接通，而在转印纸通过后，排出开关SW1断开(OFF)，则可作出判断，下一图像生成操作没有进行，而图像生成操作已经结束。此后，进行步骤P5或P5以后的动作。假如在步骤P4，排出开关SW1再次变为ON(接通)，则控制装置250判断，下一张转印纸已通过排出开关SW1，并且图像生成操作继续。基于这个判断，控制装置250恢复步骤P2。假如在步骤P4，排出开关SW1在转印纸通过时变为ON(接通)，而在转印纸通过后继续为OFF(断开)，则控制装置250判断，图像生成操作已经结束，进行至步骤P5。控制装置250停止图像载体3，相应的滚子、转移装置6的驱动滚子43以及加电压装置200的动作，切断供给转移滚子50的电压。然后，控制装置250送出驱动信号给电机M3，驱动电机M3回转。同时，计数器255开始计算从检测电机M3的回转数的回转编码器(RE)来的脉冲信号。然后，在步骤P6，控制装置250检查，脉冲数N是否已达到设定值N1。设定值N1设定为从回转编码器(RE)发出的这样一个脉冲数，该脉冲数相应于将凸轮102转动大约90度电机M3所需要的回转数。在步骤P6，假如回转编码器(RE)发出的脉冲数N没有达到设定值N1，则控制装置250进入等待状态。假如从回转编码器(RE)发出的脉冲数达到设定值N1，则作出判断，由电机M3通过驱动机构(没有示出)和被动齿轮104带动的凸轮102已经转过约90度，到达图19所示的位置。这样，控制装置250进行至步骤P7，使电机M3停止。当凸轮102以这种方式回转至图19所示的位置时，与凸轮102的外周边表面接触的杠杆101向下摆动，使操纵轴100沿着图19中的顺时针方向转动。于是，安装在操纵轴100上，用于接触和分离的操纵杆106和107向下摆动。因此，带组件30，围绕着驱动滚子向下转动，这时，支承平板35和36与部件壳体60的底面65接触，形成图19所示的在非转移位置的状态。另一方面，安装在操纵轴100上，用于清洁的操纵杆108向上摆动。于是，装有操纵杆773，并与操纵杆108接触的安装件77，围绕支承轴78，沿着图19中的反时针方向回转。结果，安装件77安装在其上的夹持器74运动至图19所示的非操作位置，使安装在夹持器74上的清洁刀片75与转移带57分隔开来。
以上所述为转移装置在完成图像生成操作时的普通动作，在图示的实施例中，也进行如图22所示的实施例的步骤S4至S6的同样的动作。即，控制装置250在步骤P8发出一个反向驱动信号给电机M2，驱动电机M2反向回转。它也将计时器(T)254设置为T1。在步骤P9，控制装置250检查在电机M2反向驱动开始以后经过的一段时间TS是否达到了设定时间T1。假如所经过的时间TS没有达到设定时间T1，则控制装置250进入等待状态。假如所经过的时间TS达到了设定时间T1，则作出判断，转移带57上已经超越了清洁点的，粘附有调色剂的那部分已经返回至清洁点的上游侧。结果，控制装置250进行到步骤P10，发出停止信号给电机M2，使电机M2停止。在这种条件下，图像生成机器2等待复制开始信号。
假如发生卡纸和要进行处理卡纸问题，则根据本发明的第一方面的图像生成机器完成下列工作当安全检测装置在发出构成图像生成机器的开/关件没有完成设定的信号之后又发出该开/关件完成设定的信号时，控制装置控制驱动装置，驱动转移装置的驱动滚子进行反向驱动，从而带动驱动滚子反向回转一个预先决定的量。这样，转移带上粘有调色剂，并且在图像生成机器停止动作时已经超越清洁点的那部分返回至清洁点的上游侧。这可防止在下一图像生成操作过程中，转印纸背面沾污和调色剂落入机器中。
根据本发明的第二方面，当操作完成检测装置在图像生成机器完成图像生成操作，发出图像生成操作完成的信号时，控制装置控制驱动装置进行反向驱动，从而带动驱动滚子反向回转一个预先决定的量。这样，转移带上已粘有调色剂，并且在图像生成机器完成动作时已经超越清洁点的那部分返回至清洁点的上游侧。这可防止在下一个图像生成操作过程中，转印纸背面沾污和调色剂落入机器中。
权利要求
1.一种图像生成机器，它包括一个机身壳体，一个图像载体，转移装置，转印纸送进器，定影装置和排出滚子；图像载体放置在机身壳体内，转移装置将在图像载体上形成的上色图像转移至转印纸上，转印纸送进器将转印纸送至转移装置，定影装置将转移装置转移至转印纸上的上色图像定影，排出滚子将带有经过定影装置定影的上色图像的转印纸输送出去。转移装置具有一个带组件，带组件包括驱动滚子、被动滚子、转移带和清洁装置；驱动滚子由驱动装置驱动回转，被动滚子放置在离驱动滚子一定距离的地方，转移带绕在驱动滚子和被动滚子之间，并放置在图形载体的对面，清洁装置包括清洁刀片和运动装置；清洁刀片压着转移带表面，用以清洁这个表面，运动机构用于将清洁刀片运动至清洁刀片压着转移带表面的操作位置和清洁刀片与转移带分隔开来的非操作位置，其特征为图像生成机器包括安全检测装置和控制装置；安全检测装置用于检测构成图像生成机器的开/关件的设定完成情况，控制装置用于根据安全检测装置发出的信号控制驱动滚子的驱动装置的工作。当安全检测装置在发出设定没有完成的情况之后又发出设定完成的信号时，控制装置控制驱动装置进行反向驱动，从而带动驱动滚子反向转动一个预先决定的量。
2.一种图像生成机器，它包括机身壳体、图像载体、转移装置、转印纸送进器、定影装置和排出滚子；图像载体放置在机身壳体内，转移装置将在图像载体上形成的上色图像转移至转印纸上，转印纸送进器用于将转印纸送至转移装置，定影装置用于将转移装置转移至转印纸上的上色图像定影，排出滚子用于把具有被定影装置定影的上色图像的转印纸输送出去。转移装置具有一个带组件，带组件包括驱动滚子、被动滚子、转移带和清洁装置；驱动滚子由驱动装置驱动回转，被动装置放置在离驱动滚子一定距离的地方，转移带绕在驱动滚子和被动滚子之间，并放置在图像载体的对面，清洁装置包括清洁刀片和运动机构；清洁刀片压着转移带表面用以清洁这个表面，运动机构用于将清洁刀片运动至清洁刀片压着转移带表面的操作位置和清洁刀片与转移带分隔开来的非操作位置，其特征在于图像生成机器包括操作完成情况检测装置和控制装置；操作完成情况检测装置用于检测图像生成机器完成图像生成操作的情况；控制装置用于根据操作完成情况检测装置发出的信号控制驱动滚子的驱动装置的工作。当操作完成情况检测装置发出图像生成操作完成的信号时，控制装置控制驱动装置进行反向驱动，从而驱动驱动滚子反向转动一个预先决定的量。
全文摘要
一种配备有转移带部件的图像生成机器包括一个安全检测装置和控制装置；安全检测装置用于检测构成图像生成机器的开/关件的设定完成情况，控制装置用于根据从安全检测装置发出的信号控制驱动滚子的驱动装置的工作。当安全检测装置在发出设定没有完成的信号后又发出设定完成的信号时，控制装置控制驱动装置进行反向驱动，从而驱动驱动滚子反向转动一个预先决定的量。
文档编号G03G21/00GK1130267SQ9511756
公开日1996年9月4日 申请日期1995年12月4日 优先权日1994年12月2日
发明者藤田惠生, 渡木龙司, 冈崎哲卓, 内田理夫, 南条让, 伊东由纪 申请人:三田工业株式会社