专利名称：使用中有弯曲的金属零件的无镜片框眼镜以及这些零件的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用中有弯曲的金属零件的无镜片框眼镜以及这些零件，说得更具体些，涉及以诸如冲切之类的简单地在薄金属板上制板的方法便宜地制备出的结构零件很容易地装配起来的那种眼镜，可是所述眼镜却重量轻，设计精巧。
一般，一副人们认为的无镜片框眼镜的特征是前架设成通过把并置的左右两块镜片分别紧固于鼻架两端的镜片搭接片上，两块镜片各自的外周边固定于支架端件的镜片搭接片而制得，腿则可折叠地铰接于所述支架端件的远端部。这种眼镜的现有技术见已批准的日本专利申请公开1-60128的图10和图11、日本实用新型申请公开号62-35324的图1、日本专利申请公开号8-136866的图1和图3、日本工业标准分类号B7280中的105项所列的有关术语及附图5。
因为无须包于左右镜片周围的框，这种眼镜视界宽阔，配戴者看物清晰。而且，还因为除了镜片之外，它是用小巧的金属零件装配成的，其合理而先进的设计在年轻的配戴者中很流行。无镜片框眼镜的鼻架、支架端件之类的这些零件的强度要足以直接承受固定于其上的一对镜片的重量并让其重量落到腿上，同时还要追求高级的外观，因而通常都用金属材料制造。
然而，鼻架，除了要有各端的镜片搭接片承受固定于其上的镜片的重量外，通常还需要鼻垫臂把鼻垫固定于其上，并需要承垫部支撑镜片的内周缘的侧边，因此，要把这些零件结合到鼻架上，钎焊作业是不可缺少的，这导致生产效率低，生产成本高。支架端件也是这样，在其远端部要有铰链件与腿铰接。此外，支架端件还要有承垫部支撑各自镜片的外周缘的侧边。因此，对于这一零件钎焊也是不可缺少的。这导致生产效率低，生产成本高。虽然近来合成树脂的鼻架和支架端件是以注射成型整体成形的，但是看起来不如金属制造的，因而特别不合讲时髦的配戴者们的口味。
鉴于这种一般无镜片框眼镜遇到的诸多不便，本发明要提供一种具有诸如鼻架和支架端件之类的一般零件的新式眼镜，其各结构零件以诸如冲切法之类的简单的制板工序用金属整体成形，因而可不用钎焊制备这种零件和提供装配这种眼镜用的弯曲金属零件。
本发明还要提供保持其金属强度和整体外观高级，同时重量轻配戴舒服的无镜片框眼镜并提供用于装配这种眼镜的弯曲的金属零件。
另外，本发明还要提供能高效生产的无镜片框眼镜，和价格低廉地提供各自结构为弯曲金属零件的鼻架和支架端件，以使这种生产能以进行。
本发明采用的解决上述问题的手段参照
如下。
按照本发明提供了一种使用中有弯曲的金属零件的无镜片框眼镜，包括用薄金属板并与以下结构部分整体制造的鼻架，这些结构部分有在鼻架的条形部的各端的至少一块镜片搭接片；从所述条形部各端附近向下延伸的一对鼻垫臂；在所述鼻垫臂各自端梢的鼻垫安装部，其中所述镜片搭接片和鼻垫臂要根据个例的情况实施弯曲作业，用薄金属板制造并有以下结构部分的支架端件，这些结构部分有在其支架部一端上至少一块镜片搭接片；在其另一端的互相对称的一对关节板。把所述关节板互相平行地相对地扳弯制成铰链件，具有可以插于所述铰链件之间能来回旋转的弧形部的腿。一对镜片，各镜片在与镜片搭接片搭接的部分有固定孔而在与镜片搭接片搭接的部分有固定孔。其中，通过把各镜片搭接片贴合于各固定孔并由紧固件把所述鼻架固定于所述一对镜片，同时通过把各镜片搭接片贴合于各固定孔并且所述铰链件对向各镜片的近眼侧并由所述紧固件把各支架端件固定于各镜片而装配成前架，再通过把可旋转的弧形部插到所述铰链件之间用固定装置轴向支撑铰链件把各个腿可折叠地连接于各支架端件。
实现本发明实施例的无镜片框眼镜所需的弯曲金属零件是通过采用以下的结构特征制造的，所述特征也显示于附图中。
鼻架用冲切的金属薄板制造，所述鼻架有宽度小的条形部和有柔性可以弯曲，其特征在于它是与所述条形部各端的至少一块镜片搭接片及一对从所述条形部的各端分别向下延伸并在端梢有鼻架安装部的鼻架臂一起整体制造出来的。
支架端件用冲切的金属薄板制造，所述支架端件有一个宽度小的支架部和有柔性可以弯曲，其特征在于它在所述支架部的一端至少有一块镜片搭接片而在其另一端对称地安排了一对关节板，所述关节板平行地弯曲并相互相对形成铰链件。
本发明实施例的无镜片框眼镜和用于这种眼镜的金属零件补充说明如下。对于鼻架和支架端件而言，最好使用具有高抗腐蚀性和弹性的薄金属板。例如，这种板用β钛、钛钯合金、铜镍锌合金、铍铜合金或诸如日本工业标准的SUS 420J2-CSP之类的不锈钢制造。
本发明实施例的眼镜片采用诸如一般叫做CR-39二甘醇双碳酸烷基酯树脂、日本专利申请公开号7-316260公布的聚硫氨脂、甲基丙烯酸脂和聚丙烯酸甲基丙烯酸脂之类的塑性材料。然而，不用此类材料而用玻璃镜片也行，尽管在镜面上开所述固定孔可能有些困难。
其次，制造鼻架的弯曲金属件最好与位于镜片搭接片根部附近贴合于镜片内周缘侧边的承垫部一起整体制造而制造支架端件的金属件最好与贴合于镜片的外周缘侧边的承垫部一起整体制造出。这可防止镜片在只为镜片搭接片固定时在固定孔内摆动。上面说的这种鼻架和支架端件易于用薄金属板冲切而成。
鼻架用薄金属板冲切时鼻垫臂的鼻垫安装部最好也一起整体制造出，而鼻垫应该挂于和套于所述鼻垫安装部上。
图1是本发明的装配好了的无镜片框眼镜的透视图。
图2是制造本发明的无镜片框眼镜的鼻架的冲切好的金属板的平面图。
图3是把图2所示的金属板的相应结构件弯到各种角度而成的鼻架的透视图。
图4是为制造本发明的无镜片框眼镜支架端件而冲切出的金属板的平面图。
图5是把图4所示金属板的相应结构件弯到各种角度而形成的支架端件的透视图。
图6是本发明实施例的无镜片框眼镜的腿的平面图。
图7是本发明的无镜片框眼镜的鼻垫和从镜片近目侧看到的其周围的放大透视图。
下面具体说明根据本发明架构的无镜片框眼镜及其弯曲的金属零件。
图1显示的是本发明实施例装配好的无镜片框眼镜，其中标记1、2、3、4、5、6、7和8分别表示鼻架、支架端件、腿、镜片、紧固组件(在本例中为螺杆和螺帽)、固定装置、鼻垫和端套。
图2和图3显示的是本发明实施例无镜片框眼镜的鼻架1的具体形状。这就是说，鼻架1用0.7mm厚的β钛板冲切成的，整体基本上制成π形。在其条形部11的两边各自从所述边延伸出镜片搭接片12。在各个镜片搭接片的末端开了一个固定孔12a。从条形部的各端向下延伸出一个鼻垫臂14，在鼻垫臂的末端有一个马蹄形鼻垫安装部13。在所述鼻垫安装部上吊着一个下面将要说明的鼻垫。在本实施例中，有一对贴合于镜片4的内边缘侧表面的承垫部15配置于各镜片搭接片的根部附近，把条形部夹于其间。注意，在把所述β钛薄板冲切成鼻架时这些承垫部与条形部、镜片搭接片、固定孔、鼻垫安装部和鼻垫臂一起形成。
图4和图5显示的是用于装配本发明实施例的无镜片框眼镜的支架端件的具体形状。此支架端件也是用0.7mm厚的β钛薄板冲切而成。在所述支架端件(向镜片延伸)的一端设有一个镜片搭接片22，而在另一端则对称地设了两个把支架夹于其间的一对关节板23和23。如图5所示，通过把关节扳弯成为相对而平行并在支架轴向中心方向留有一个间隙形成铰链件23和23。在图中，标号23a表示容纳下面要说明的轴向固定装置的孔，而标号23b则表示用于调整所述关节板在制成铰链件时其间的间隙的缝。本实施例中，在镜片搭接片22的根部有对称的两个承垫部，把支架部夹于其间。所述两个承垫部用来与镜片的外周边缘的侧表面贴合。在用所述β钛薄板冲切支架端件时，这种承垫部也与支架部、镜片搭接片22、一对关节板23、孔23a和缝23b一起形成。
图6显示的是供装配本发明实施例的无镜片框眼镜之用的腿3的具体形状。在本实施例中，所述腿也是用0.7mm厚的所述钛板冲切而成。所述腿如图所示在其近端的侧表面上有一个与其制成一体的可来回旋转的弧形部31，在所述弧形部的中央开了一个容纳下面要说明的轴向固定装置的孔31a。另一方面，在其远端，如图1所示安装了一个端套8。
为了制造装配本发明实施例的无镜片框眼镜的一对镜片4，把用二甘醇双碳酸烷基酯树脂浇注的塑料镜片切成图1所示的形状。在镜片对向镜片搭接片12的部分钻固定孔41，在镜片对向镜片搭接片22的部分钻固定孔42。
包含上述构件的无镜片框眼镜按以下步骤装配。通过使被弯成图3所示形状的鼻架的各镜片搭接片12分别与各固定孔41重合并用例如螺杆和螺帽之类的固定组件5紧固各自的镜片搭接片而装配成前架F。对于支架端件来说，铰链件23则是通过拧转缝23b的两个相对的根部从而把上下关节板弯得互相平行并相对，在中间留一个间隙而制成的。支架部的实际中间部分弯成“L”形。已经弯了的支架端件通过使镜片搭接片22与固定孔42重合，从而用例如螺杆和螺帽的固定装置5联接的办法固定于镜片。腿3通过把其可来回转动的弧形部31插于所述铰链件23内并用例如铰钉之类的轴向固定装置6连接所述弧形部的办法而可折叠地配置于前框靠近眼睛的一边。
如上面所说的那样完成了无镜片框眼镜的基本结构之后，弄弯承垫部15和24使之分别与镜片的内、外周边的侧表面贴合把镜片固定住。然后，把鼻垫臂14弯到适合于戴镜者的鼻子，如图7所示，鼻垫7挂于所述鼻垫臂的鼻垫安装部上。此外，弯扭设于腿的近端上的弧形部31使其原先冲切出的上下平表面抬起来，端套8安装到腿的自由端部分。本发明实施例的无镜片框眼镜的装配工作就这样完成了。
本发明的具体实例已公开如上，但它不限于上面的实施例。应该理解在所附权利要求书的范围内可以做出各种各样的修改。
例如，条形部11分别在其两端，支架端件在其一端各只有一个镜片垫板12、22，从而各镜片在固定孔41和42分别为鼻架的和支架端件的各一个镜片搭接片12、22所紧固。但也可以如日本实用新型申请公开号62-35324的图1所显示的那样，通过把镜片搭接片12和22分别制成叉形，而在各镜片的内、外缘侧表面各为两个点所支撑。这样做可以不要承垫部与各镜片的内、外缘侧表面贴合，而仍能使镜片稳定地固定住。不必说，这一修改例仍属于本发明的技术范围。
在上面这个实施例里，支架部21的实际中间部分被弯成“L”形，从而铰链件伸向各镜片的靠近眼睛的一边，但不一定要弯成这样。支架部也可以做得短一些，从而使铰链件从各自的前侧伸出，把眼镜腿铰接在其上。这一修改也属于本发明的技术范围。
此外，在上述实施例里，虽然说明了鼻垫的联接插头被插入马蹄形的鼻垫安装部13的插口内，从而挂于后者之上，但是也可以用覆盖了硅橡胶的鼻垫挂于其上。这一修改也属于本发明的技术范围。
还有，虽然在上述实施例里说明了腿是用薄金属板冲切而成，但也不一定要使用那种金属材料制造。可以用通常和一般使用的腿来代替。这种代替也属于本发明的技术范围。
如上述实施例至今所说明的那样，本发明实施例里的无镜片框眼镜是用薄金属板冲切出并弯成的鼻架和支架端件装配的，因而重量轻，戴起来舒适，同时还保持了其金属强度和高级的整体外观。而且，这种金属零件的各结构部分是如上所述整体制成的，无须焊接，提高了生产率，降低了生产成本。
本发明实施例里的无镜片框眼镜包含的上述弯曲金属零件灵活性好、戴起来重量很轻，即使长时间佩戴，戴眼镜者也不会有什么不方便。
现有技术遇到的问题已被本发明完全解决了，实际地、经济地讲，它超过了一般的无镜片框眼镜，它在工业上的适用性很高。
权利要求
1．一种使用中有弯曲的金属零件的无镜片框眼镜，包括用薄金属板并与以下结构部分整体制造的鼻架(1)，这些结构部分有在鼻架(1)的条形部(11)的各端的至少一块镜片搭接片(12)；从所述条形部各端附近向下延伸的一对鼻垫臂(14)；在所述鼻垫臂各自端梢的鼻垫安装部(13)，其中所述镜片搭接片和鼻垫臂要根据个例的情况实施弯曲作业，用薄金属板制造并有以下结构部分的支架端件(2)，这些结构部分有在其支架部(21)一端上至少一块镜片搭接片(22)；在其另一端的互相对称的一对关节板(23,23)。把所述关节板互相平行地相对地扳弯制成铰链件(23,23)，具有可以插于所述铰链件之间能来回旋转的弧形部(31)的腿(3)。一对镜片(4)，各镜片在与镜片搭接片(12)搭接的部分有固定孔(41)而在与镜片搭接片(22)搭接的部分有固定孔(42)。其中，通过把各镜片搭接片(12)贴合于各固定孔(41)并由紧固件(5)把所述鼻架固定于所述一对镜片，同时通过把各镜片搭接片(22)贴合于各固定孔(42)并且所述铰链件对向各镜片的近眼侧并由所述紧固件把各支架端件(2)固定于各镜片而装配成前架(F)，再通过把可旋转的弧形部插到所述铰链件之间用固定装置(6)轴向支撑铰链件把各个腿可折叠地连接于各支架端件。
2．根据权利要求1的无镜片框眼镜，其特征在于所述的镜片搭接片(12)在其根部附近设有与其成整体的用以贴合于各镜片内周缘侧边的承垫部(15)；镜片搭接片(22)也在其根部附近设有与其成整体的用以贴合于各镜片内周缘侧边的承垫部(24)。
3．根据权利要求1或2的无镜片框眼镜，其特征在于所述鼻架、支架端件和腿各用薄金属板冲切而成。
4．根据前述权利要求中任一项的无镜片框眼镜，其特征在于所述鼻架、支架端件和腿各用一种薄钛板制造。
5．眼镜的弯曲的金属零件，其中，在其上面有宽度小的条形部(11)的鼻架是用具有柔性可以弯曲的冲切出的金属薄板制造的，所述鼻架设有与其成整体的在所述条形部各端的至少一块镜片搭接片(12)及在其端梢各有鼻垫安装部(13)的一对鼻垫臂(14)，所述鼻垫臂从所述条形部的各端附近向下延伸。
6．根据权利要求5的弯曲的金属零件，其特征在于用于贴合到各镜片的内周缘侧边表面的承垫部(15)整体设在各镜片搭接片(12)的附近。
7．眼镜弯曲的金属零件，其中，其上面有宽度小的支架部(21)的支架端件(2)是用具有柔性可弯曲的冲切出的薄金属板制造的，所述支架端件设有与其成整体的设在所述支架部一个的至少一块镜片搭接片(22)及在另一端的对称的一对关节板(23)，所述关节板互相平行地弯曲并互相相对形成铰链件(23)和(23)。
8．根据权利要求7的金属零件，其特征在于用于与各镜片的外周缘侧边表面贴合的承垫部(24)与镜片搭接片(22)成整体，设在该搭接片(22)的附近。
全文摘要
本发明提供一种不以如钎焊这样的金属连接手段而是以简单的冲切手段生产可以高效装配而且重量轻，戴起来舒适又能保持其金属强度和整体外观高级的无镜片框眼镜和用于装配这种眼镜的金属零件。这就是说,本发明的特征有:诸如鼻架和支架端件之类的结构零件安排得能以诸如冲切薄金属板之类的简单的制板工作法制备;再使用所述鼻架和支架端件连接所述互相对称并置的镜片而装配成前架;腿铰接于所述前架的支架端件上;这种无镜片框眼镜重量轻,设计先进,装配简单、便宜。
文档编号G02C1/02GK1308735SQ99802045
公开日2001年8月15日 申请日期1999年12月16日 优先权日1999年9月14日
发明者稻井田修市 申请人:三谷光学株式会社