>[0020]图6是第二个实施例的组装示意图。
[0021]图7是第三个实施例的仰视图。
[0022]图8是图7的侧视图。
[0023]图9是图8的B-B剖视图。
[0024]图10是第四个实施例的仰视图。
[0025]图11是图10的侧视图。
[0026]图12是图11的立体示意图。
[0027]图中的序号为:准直器1、槽口2、耦合固定筒3、散热条4、定位孔5、网状筒6、浅槽7、抗形变条8。
[0028]具体的实施方式
现结合附图详细说明本发明的结构特点。
[0029]实施例1
参见图1，光耦合模块，其杆身呈圆柱管状；在光耦合模块的顶部沿长轴方向开有槽口 2，详见图2 ;槽口 2的长度L2在10-1600mm之间；槽口 2的两条长边之间的夹角α在160°?210°之间，详见图3;光耦合模块的两端即为固定准直器I的耦合固定筒3，耦合固定筒3上均开有贯穿的定位孔5。优选的方案是在耦合固定筒3竖直方向和水平方向各开一对定位孔5，并配以调节螺母，对准直器I进行微调与定位。
[0030]实施例2
参见图4，光耦合模块，其杆身呈圆柱管状；在光耦合模块的顶部沿长轴方向开有槽口2，详见图2 ;槽口 2的长度L2在10-80mm之间；槽口 2的两条长边之间的夹角α在190°?210°之间，详见图3;光耦合模块的两端即为固定准直器的耦合固定筒3，耦合固定筒3上均开有贯穿的定位孔5。参见图5，在耦合固定筒3内均设有网状筒6。参见图6，将管壁上套有网状筒6的准直器I分别插在耦合固定筒3中，将两侧的准直器I调校耦合后，再从定位孔5滴胶水，胶水在准直器1、网状筒6及耦合固定筒3之间的虹吸作用下，均匀地散布至准直器I与耦合固定筒3之间的缝隙中。当胶水处于收缩定型的过程中，网状筒6起到限制收缩和均匀受力的作用。
[0031]本实施例所述的结构具有体积小和气体置换效率极高的特点，经井下实地测试(50个样品，连续6个月井下环境监测)，不但能够适应井下的高温、高湿与高粉尘恶劣环境，具有良好的抗形变性与抗温度影响性，且导气能力(气体置换效率)是现有块体结构和需要块体支撑结构的42?47倍。
[0032]实施例3
参见图7，光耦合模块，其杆身呈圆柱管状；在光耦合模块的顶部沿长轴方向开有槽口 2，详见图2 ;槽口 2的长度L2在10-1600mm之间；槽口 2的两条长边之间的夹角α在160°?210°之间，详见图9;光耦合模块的两端即为固定准直器的耦合固定筒3，耦合固定筒3上均开有贯穿的定位孔5。参见图8，在光耦合模块杆体的底部沿长轴方向开有浅槽
7,浅槽7的底面为弧面；在浅槽7内配有抗形变条8，详见图9。
[0033]实施例4
参见图10和图12，光耦合模块，其杆身呈圆柱管状；在光耦合模块的顶部沿长轴方向开有槽口 2 ;槽口 2的长度L2在10-1600mm之间；槽口 2的两条长边之间的夹角α在160°?210°之间；光耦合模块的两端即为固定准直器的耦合固定筒3，耦合固定筒3上均开有贯穿的定位孔5。
[0034]参见图10，在光耦合模块杆体I的底部沿长轴方向开有浅槽7，浅槽7的底面为弧面；在浅槽7内配有抗形变条8。在浅槽7两侧的光耦合模块表面上分别镀有两条散热条4，详见图11 ；
进一步地说，光耦合模块杆体的长度LI在130-1700mm之间，光耦合模块杆体的内径在
4.0?7.0mm之间，壁厚在0.6?2.0mm之间；
进一步地说，光耦合模块的材料为lCrl8Ni9的不锈钢；抗形变条8的材料为lCrl8Ni9的不锈钢；散热条4的材料为lCrl8Ni9的不锈钢。
[0035]实施例5
参见图11，光耦合模块，其杆身呈圆柱管状；在光耦合模块的顶部沿长轴方向开有槽口 2 ;槽口 2的两条长边之间的夹角α在160°?210°之间；光耦合模块的两端即为固定准直器的耦合固定筒3，耦合固定筒3上均开有贯穿的定位孔5 ;在耦合固定筒3内均套有网状筒6 ;在光耦合模块杆体的底部沿长轴方向开有浅槽7，浅槽7的底面为弧面；在浅槽7内配有抗形变条8 ;在浅槽7两侧的光稱合模块表面上分别镀有两条散热条4 ;光稱合模块的材料是型号为lCrl8Ni9的不锈钢；抗形变条8的材料是型号为lCrl8Ni9的不锈钢或；散热条4的材料是型号为lCrl8Ni9的不锈钢、2A11的硬铝、2A12的硬铝或2A13的硬铝；线槽7的长度L3大于槽口 2的长度L2，唯有这样在超长尺寸下(LI的长度大于I米)，才有良好的抗变形性。
[0036]槽口 2的长度L2在1200-1500mm之间；光耦合模块杆体的长度LI在1260-1560之间，光稱合模块杆体的内径在4.0?5.0mm之间，壁厚在1.6?2.0mm之间；散热条4的表面磁控派射有一层0.020?0.050mm的招合金层。优选的方案是:招合金层的抗拉强度在 300 ?400MPa。
[0037]本实施例所述的结构具有超长的“激光一气体”反应路径(超过lm)，由于采用了复合的材料与机械结构，经井下实地测试(50个样品，连续6个月井下环境监测)，能够适应井下的高温、高湿与高粉尘恶劣环境，具有良好的抗形变性与抗温度影响性，且导气能力(气体置换效率)是现有块体结构和需要块体支撑结构的10到12倍。此外，本产品无需复杂的光学平台进行调试，拆换便捷。
【主权项】
1.光耦合模块，其特征在于:光耦合模块的杆体呈圆柱管状；在光耦合模块的顶部沿长轴方向开有槽口(2);槽口(2)的长度L2在10-1600mm之间；槽口(2)的两条长边之间的夹角ct在160°?210°之间；光稱合模块的两端即为固定准直器的稱合固定筒(3),f禹合固定筒(3)上均开有贯穿的定位孔(5)。2.如权利要求1所述的光耦合模块，其特征在于:光耦合模块杆体的长度LI在30-1700之间，光耦合模块杆体的内径在4.0?7.0mm之间，壁厚在0.6?2.0mm之间。3.如权利要求1所述的光耦合模块，其特征在于:在耦合固定筒(3)内均套有网状筒(6)。4.如权利要求1、2或3所述的光耦合模块，其特征在于:在光耦合模块杆体的底部沿长轴方向开有浅槽(7)，浅槽(7)的底面为弧面；在浅槽(7)内配有抗形变条(8)。5.如权利要求4所述的光耦合模块，其特征在于:在浅槽(7)两侧的光耦合模块表面各镀有两条散热条(4)。6.如权利要求1所述的光耦合模块，其特征在于:光耦合模块的材料为lCrl8Ni9的不锈钢；抗形变条(8)的材料为lCrl8Ni9的不锈钢；散热条(4)的材料为lCrl8Ni9的不锈钢。7.如权利要求1所述的光耦合模块，其特征在于:槽口(2)的长度L3在1200-1500mm之间；光稱合模块杆体的长度LI在1260-1560mm之间,光稱合模块杆体的内径在4.0?5.0mm之间，壁厚在1.6?2.0mm之间；散热条(4)的表面磁控溅射有一层0.020?0.050mm的铝I=Iο8.如权利要求7所述的光稱合模块,其特征在于:招合金层的抗拉强度在300?400MPa。
【专利摘要】针对TDLAS技术的使用环境苛刻，缺少适用于矿山、井下等需要防尘、防潮与通风要求的光感终端的不足，本发明提供一种光感终端，其自身呈圆柱管状；在光耦合模块的顶部沿长轴方向开有槽口；槽口的长度在10-1600mm之间；槽口的两条长边之间的夹角α在160°～210°之间；光耦合模块的两端即为固定准直器的耦合固定筒，在耦合固定筒上均开有贯穿的定位孔。本产品的有益技术效果是，本产品体积小、抗温度形变能力强，导气能力强，能够使得运用TDLAS技术的设备的气体采样端能够在矿山、井下等复杂环境工作。
【IPC分类】G02B6/42
【公开号】CN104914516
【申请号】CN201410091077
【发明人】白薇
【申请人】安徽中科瀚海光电技术发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月12日