一种uv拼版胶组合物及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种UV拼版胶组合物及其应用，属于涂料技术领域。
【背景技术】
[0002] 镭射镀铝膜凭借其特有的功能性和外观强烈的金属感、炫目的镭射效果一直在包 装领域占有一席之地，被广泛的应用于烟酒、食品、化妆品、茶叶、礼品等新型外包装材料领 域。制作镭射镀铝膜其中一关键工艺就是采用模版将所需图案信息复制在涂层上，模版制 作的好坏直接影响涂层上信息的复制，拥有一块好的模板是制作镭射镀铝膜的关键。传统 制版工艺采用电铸的方式，所做模版尺寸有限，而现代包装材料尺寸各异，其中一些大尺寸 模版，电铸工艺只能通过制小板再拼接为大板的工艺，过程繁复，影响生产效率，而且因为 拼接的原因，所做模版不可避免的在一些区域有图案过渡带，为减小该过渡带，需采用精细 的拼接工艺，所以电铸工艺制作大模版成品率相对不高。
[0003] 而采用UV拼版胶制作工艺，通过菲林片遮盖局部UV光照固化，之后采用醇类、酯 类溶剂显影，形成所需要图案。该工艺采用UV固化工艺，能快速制作所需图案，且所做图案 精细，无拼接过渡带，所做模版尺寸满足现有包装材料要求，另外UV拼版胶采用百分百固 含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是提供一种UV拼版胶组合物，该组合物是快速制版工艺的关键， 快速制版工艺能克服现有电铸制版工艺制作大尺寸模版繁复、效率不高、图案不精细等不 足。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] -种UV拼板胶组合物，其由按重量份数计的如下组分组成：
[0007] 光固化树脂 10~80， 光聚合单体 （K100， 光引发剂 1~15, 助剂 0~8。
[0008] 作为优选方案，所述各组分的重量份数分别为：
[0009] 光固化树脂 20-50,
[0010] 光聚合单体 10~90， 光引发剂 2~10, 助剂 0~5。
[0011] 作为优选方案，所述各组分的重量份数分别为：
[0012] 光固化树脂 20~50， 光聚合单体 37~90， 光引发剂 2~10， 助剂 1~5。
[0013] 作为优选方案，所述光聚合单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯 中的一种或两种。
[0014] 作为优选方案，所述光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或两 种。
[0015] 作为优选方案，所述光引发剂为苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌 类光引发剂中的至少一种。
[0016] 作为优选方案，所述助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂、光引发助剂中的一种或几种。
[0017] 作为优选方案，所述光固化树脂与光聚合单体的重量比为（0. 3~3) :1。
[0018] -种如本发明所述的一种UV拼版胶组合物在制备模板中的用途。
[0019] 本发明的基本原理在于：
[0020] 传统制版工艺采用电铸的方式，所做模版尺寸有限，而现代包装材料尺寸各异，其 中一些大尺寸模版，电铸工艺只能通过制小板再拼接为大板的工艺，过程繁复，影响生产效 率，而且因为拼接的原因，所做模版不可避免的在一些区域有图案过渡带，为减小该过渡 带，需采用精细的拼接工艺，所以电铸工艺制作大模版成品率相对不高。
[0021] 而采用UV拼版胶制作工艺，通过菲林片遮盖局部UV光照固化，之后采用醇类、酯 类溶剂显影，形成所需要图案。该工艺采用UV固化工艺，能快速制作所需图案，且所做图案 精细，无拼接过渡带，所做模版尺寸满足现有包装材料要求，另外UV拼版胶采用百分百固 含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。
[0022] 采用苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂等，特指在 UVB(280-315nm)、UVC(200-280nm)有较强吸收的光引发剂一种或几种。有利于UV拼版胶 通过菲林片遮盖局部UV光照固化时，减少紫外光衍射造成的过曝，避免在曝光显影工艺过 程出现图案不精细，比如细线变宽，图案有毛刺等不良现象。
[0023] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0024] 1、可制作大尺寸模版；
[0025] 2、制版快速，提高生产效率；
[0026] 3、所做模版图案精细无明显过渡区域，完整清晰；
[0027] 4、采用百分百固含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0029] 实施例1~5
[0030] 实施例1~5分别提供了一种UV拼版胶组合物，各组合物对应的原料组分及重量 份数如表1所示；
[0031] 分别将各实施例对应的原料组分按其重量份数混合，中速分散2小时，过滤，即得 对应的一种UV固化转印胶组合物。
[0032] 对比例1、2
[0033] 对比例1和2各提供了一种UV拼版胶组合物，其制备方法包括如下步骤：
[0034] (a)按照表1所示的组分及重量份数备料；
[0035] (b)将所述原料组分混合，中速分散2小时，过滤，即得一种UV拼版胶组合物。
[0036] 表 1
[0039] 件能检测
[0040] 为了本发明与现有技术的涂料进行比较，用下面的方法进行涂布，测定涂料的平 整度、附着力、镀铝牢度、样张外观、耐温。
[0041] 一、显影性
[0042] 用刮涂法将UV拼版胶涂布在预处理好的PET薄膜上，做成测试基板，然后进行显 影操作，显影条件：乙醇，液温25°C，喷淋压力lkg/cm 2。
[0043] 评价方法：5分钟不能显影干净为差；3分钟不能显影干净为中；1分钟不能显影 干净为良。
[0044] 二、光敏性
[0045] 用刮涂法将UV拼版胶涂布在预处理好的PET薄膜上，做成测试基板，以21阶曝光 尺放在墨膜上进行曝光，然后进行显影（按上述一显影性中的条件）。以曝光尺残留墨膜4 格所需曝光能量作为考察对象进行评价。
[0046] 评价方法：
[0047] 曝光后显影涂层残留9格需要光能量小于300mJ/cm2为优；
[0048] 曝光后显影涂层残留9格需要光能量大于等于300mJ/cm2且小于400mJ/cm 2为良；
[0049] 曝光后显影墨膜残留9格需要光能量大于等于400mJ/cm2且小于600mJ/cm 2为中；
[0050] 三、附着力
[0051] 用刮涂法将涂料涂布在预处理好的PET薄膜上，固化时把模压版的图案压制在涂 层。采用胶带法对样张附着力进行测试。
[0052] 评估方法：完全没有脱落为优，有少量脱落为良，大量脱落为差。
[0053] 四、耐水煮
[0054] 将样张放入100°C沸水中，煮lOmin。
[0055] 评估方法：边缘无开裂，涂层无发白通过。
[0056] 五、硬度
[0057]制作膜厚为5 μπι±1μπι厚的样品，将样品放置在一个平整水平的台面上，用 MITSUBISHI UNI硬度铅笔，荷重500g，在涂膜上进行测试。
[0058] 评估方法：以某只铅笔不能划破、划伤漆膜为判断标准，该测试铅笔硬度即为漆膜 硬度。
[0059] 六、电镀性
[0060]制作膜厚为5 μπι±1μπι厚的样张，之后在表面喷银，然后将样张放入电镀槽镀 镍。
[0061] 评估方法：所镀样张表面图案完整饱满，镀镍层亮度高、色差小。
[0062] 性能检测结果如表2所示：
[0063] 表2件能检测情况
[0064]
[0065] 由表2可知，实施例1~5制得的一种UV固化转印胶组合物与对比例1~4的UV 固化转印胶组合物相比：实施例制备的组合物在显影性、光敏性、附着力、耐水煮、硬度、电 镀性等方面性能突出。
[0066] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
【主权项】
1. 一种UV拼板胶组合物，其特征在于，由按重量份数计的如下组分组成：2. 如权利要求1所述的UV拼版胶组合物，其特征在于，所述各组分的重量份数分别 为：3. 如权利要求1或2所述的UV拼版胶组合物，其特征在于，所述光聚合单体为1，6-己 二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。4. 如权利要求1或2所述的UV拼版胶组合物，其特征在于，所述光固化树脂为聚氨酯 丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或两种。5. 如权利要求1或2所述的一种UV拼版胶组合物，其特征在于，所述光引发剂为苯偶 姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂中的至少一种。6. 如权利要求1或2所述的一种UV拼版胶组合物，其特征在于，所述助剂为流平剂、消 泡剂、阻聚剂、光引发助剂中的一种或几种。7. 如权利要求1或2所述的一种UV拼版胶组合物，其特征在于，所述光固化树脂与光 聚合单体的重量比为（0. 3~3) :1。8. -种如权利要求1或2所述的一种UV拼版胶组合物在制备模板中的用途。
【专利摘要】本发明涉及一种UV拼版胶组合物及其应用。该UV拼版胶组合物包括以下组分及重量份数：光固化树脂10～80份，光聚合单体0～100份，光引发剂1～15份，助剂0～8份。本发明的UV拼版胶组合物可涂覆于光学级PET塑料基材上，通过菲林片遮盖局部UV光照固化，之后采用醇类、酯类溶剂显影，形成所需要图案，将有UV拼版胶所做图案的PET基材进行喷银工艺处理，之后放入电镀槽中制备第一代镍板。与现有电铸版工艺相比，本发明有以下优点：(1)可做大尺寸模版；(2)制版快速，提高生产效率；(3)所做模版图案无明显过渡区域，完整清晰；(4)采用百分百固含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。
【IPC分类】G03F7/035, G03F7/004, G03F7/027, G03F7/032
【公开号】CN105045039
【申请号】CN201510471539
【发明人】虞明东, 牛辉楠, 王艳梅, 蒋天龙
【申请人】上海维凯光电新材料有限公司, 上海乘鹰新材料有限公司, 江苏乘鹰新材料股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日