一种承载体、超薄显示面板的制备方法及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种承载体、超薄显示面板的制备方法及显示装置。
【背景技术】
[0002]在显示领域，显示装置的轻薄化是发展趋势，其中一个方向就是使用超薄玻璃作为显示面板的基板。目前制备超薄玻璃常用的主要有两种方式:
[0003]—是把用厚玻璃制备成的显示面板经过化学减薄，达到超薄显示的目的。这种工艺会给显示面板带来一系列的问题，比如减薄之后的表面不够平整，会有一些划痕等缺陷，容易导致显示器的破损；另外化学试剂成本较高，还会带来污染。
[0004]二是将超薄玻璃依托厚的承载体，进行整个显示面板的加工，其中，超薄玻璃与承载体之间通过化学吸附或者范德华力结合在一起。在完成显示面板加工之后，将超薄玻璃与厚的承载体分离，从而得到超薄显示装置，此工艺具有不需要化学减薄，表面缺陷少等优势。
[0005]发明人发现现有技术中至少存在如下问题:依托承载体的方式中，在分离超薄玻璃与承载体的过程中，由于二者之间的化学吸附力或者范德华力等太大易造成大量承载体超薄玻璃损伤，进而造成浪费，大大降低了产能。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有的分离承载体和超薄玻璃易造成大量承载体和超薄玻璃损伤，进而造成浪费的问题，提供一种承载体、一种超薄玻璃的制备方法以及显示装置。
[0007]解决本发明技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种承载体，用于承载超薄玻璃，所述承载体的用于承载超薄玻璃的承载面设有多个内凹的结构。
[0009]优选的，多个所述内凹的结构在所述承载面上均匀分布。
[0010]优选的，至少部分相邻的所述内凹的结构互相连通。
[0011 ] 优选的，至少一个内凹的结构连通至所述承载体边缘，每个内凹的结构均与至少一个连通至所述承载体边缘的内凹的结构连通。
[0012]优选的，在垂直于所述承载面的方向上，多个所述内凹的结构的深度不超过承载体厚度的1/5。
[0013]优选的，所述内凹的结构的横截面为圆形、椭圆形或者方形。
[0014]本发明还提供一种超薄显示面板的制备方法，包括以下制备步骤:将超薄玻璃与上述的承载体粘结的步骤；在超薄玻璃上完成显示器件的制备的步骤；分离超薄玻璃与承载体的步骤。
[0015]优选的，所述完成显示器件的制备的步骤与分离超薄玻璃与承载体的步骤之间还包括在内凹的结构中施加作用力以破坏承载体与超薄玻璃之间的粘结力的步骤。
[0016]优选的，所述施加作用力包括向连通至承载体边缘的内凹的结构中吹气或注水。
[0017]本发明还提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板为上述方法制备的超薄显示面板。
[0018]本发明的承载体中，在承载体与超薄玻璃相邻的面设有多个内凹的结构，这样减少了承载体与超薄玻璃相接触的面积，降低了承载体与超薄玻璃分离时二者之间产生的化学吸附力或者范德华力。使用该承载体制备超薄显示面板的方法，由于承载体与超薄玻璃相接触的面积较小，因此二者之间的力相对减小，从而可以轻松的将超薄玻璃与承载体分离，不会损伤承载体，承载体可循环使用，大大节约生产成本。采用上述方法制备的超薄显示面板表面平整，不会有划痕等缺陷。本发明的制备方法适用于制备
[0019]各种超薄显示装置。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的实施例2的承载体的一种结构俯视图；
[0021]图2为本发明的实施例2的承载体承载超薄玻璃后的一种结构主视图；
[0022]图3为本发明的实施例2的承载体的另一种结构俯视图；
[0023]图4为本发明的实施例2的承载体承载超薄玻璃后的另一种结构主视图；
[0024]其中，附图标记为:1、超薄玻璃；2、承载体；21、内凹的结构。
【具体实施方式】
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0026]实施例1:
[0027]本实施例提供一种承载体，用于承载超薄玻璃，所述承载体的用于承载超薄玻璃的承载面设有多个内凹的结构。
[0028]本实施例的承载体中，在承载体与超薄玻璃相邻的面设有多个内凹的结构，这样减少了承载体与超薄玻璃相接触的面积，降低了承载体与超薄玻璃分离时二者之间的化学吸附力或者范德华力。使用该承载体制备超薄显示面板的方法，由于承载体与超薄玻璃相接触的面积较小，因此二者之间的力相对减小，从而可以轻松的将超薄玻璃与承载体分离，不会损伤承载体，承载体可循环使用，大大节约生产成本。采用上述方法制备的超薄显示面板表面平整，不会有划痕等缺陷。本发明的制备方法适用于制备各种超薄显示装置。
[0029]实施例2:
[0030]如图1-4所示，本实施例提供一种承载体2，用于承载超薄玻璃1，承载体2的用于承载超薄玻璃I的承载面设有多个内凹的结构21。
[0031]本实施例的承载体2中，在承载体2与超薄玻璃I相邻的面设有多个内凹的结构21，这样减少了承载体2与超薄玻璃I相接触的面积，降低了承载体2与超薄玻璃I分离时二者之间产生的化学吸附力或者范德华力。使用该承载体2制备超薄显示面板的方法，由于承载体2与超薄玻璃I相接触的面积较小，可以轻松的将超薄玻璃I与承载体2分离，不会损伤承载体2，承载体2可循环使用，大大节约生产成本。采用上述方法制备的超薄显示面板表面平整，不会有划痕等缺陷。本发明的制备方法适用于制备各种超薄显示装置。
[0032]优选的，多个内凹的结构21在所述承载面上均匀分布。
[0033]也就是说，如图1和2所示，内凹的结构21在承载体2上是均匀分布的，这样当其支撑超薄玻璃I时可以使得超薄玻璃I均匀受力，在其与超薄玻璃I分离时，超薄玻璃I受力均匀不易造成承载体2的损坏。
[0034]优选的，至少部分相邻的内凹的结构21互相连通。