一种单模光纤的制作方法

文档序号:9416374阅读:646来源:国知局
一种单模光纤的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于光纤技术领域,更具体地,涉及一种单模光纤。
【背景技术】
[0002] 单模光纤具有质量轻、尺寸小、抗电磁干扰、传输速率快、信息容量大和传输距离 远等优点。在世界范围内,G. 652单模光纤已经大量地铺设并应用于光通信网络之中。随着 特种光纤及其光纤应用技术的不断发展,光纤已经在常规通信以外的领域得到了越来越广 泛的应用。在特殊的光纤器件中,为了达到使用目的,需要一种能够在此环境中具有稳定的 传输性能的光纤,而普通的G. 652单模光纤是无法在小尺寸特殊器件下长期正常工作的。 [0003] 光纤的抗弯曲性能是与光纤的材料结构、制备工艺等技术密切相关的。普通抗弯 曲光纤一般为了与普通的单模光纤相匹配,而在光纤的几何结构、掺杂浓度等方面尽量与 普通光纤一致,从而导致光纤光学参数互相匹配,以适应光纤的通用性能。在水听器等特殊 应用场合,光纤追求小弯曲半径和极多的缠绕圈数,而对模场直径等的要求并不追求与普 通单模光纤的一致性。为了提高光纤的抗弯曲性能,芯层会掺杂较高浓度的锗(Ge),为了减 少芯层材料与包层材料在粘度、热膨胀系数等材料性能方面的差异,同时也为了调节光纤 的光学指标范围,在芯层和包层增加了掺杂氟的有限区域,减少拉丝过程中的残余应力,优 化传输性能。
[0004] 在专利CN102998742B中,提出来高掺锗的光纤结构,以实现弯曲不敏感,然而光 纤芯层掺杂的锗太多导致光纤损耗很高,在1550nm波长处衰耗高达0. 3dB/km。
[0005] 在专利CN101373238B中,以高掺锗和三层包层结构实现弯曲不敏感,然而其光纤 为了适应1310nm波长,导致其弯曲能力仍然不能适应小直径、多圈数的器件要求。
[0006] -般的,掺杂剂会改变石英玻璃的相对折射率。锗(Ge)、氯(Cl)、磷(P)等掺杂 剂可以使得掺杂后的石英玻璃的相对折射率为正值,我们称之为"正掺杂剂",而氟(F)、硼 (B)等掺杂剂可以使得掺杂后的石英玻璃的相对折射率为负值,我们称之为"负掺杂剂"。如 果同时使用一种"正掺杂剂"和一种"负掺杂剂"对石英玻璃进行掺杂,则掺杂后的石英玻 璃的相对折射率可以为正值或者负值,或者为0。

【发明内容】

[0007] 为方便介绍本
【发明内容】
,定义以下术语:
[0008] 折射率剖面:光纤中玻璃折射率与其半径之间的关系。
[0009] 相对折射率差:
[0010]
叫和η。分别为各对应部分的折射 率和纯二氧化硅石英玻璃的折射率。
[0011] 氟(F)的贡献量:掺氟(F)石英玻璃相对于纯二氧化硅石英玻璃的相对折射率 (A F),以此来表示掺氟(F)量。
[0012] 本发明所要解决的技术问题是提供一种在1550nm波长工作的,具有极好抗弯曲 性能的单模光纤。该光纤具有较低的光纤损耗,较好的抗弯曲性能。
[0013] 本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:
[0014] -种单模光纤,包括有芯层和包层,芯层为掺锗(Ge)和氟(F)的二氧化硅(SiO2) 石英玻璃,芯层的直径Dcore为6. 5 μπι至7. 5 μπι,芯层的相对折射率Δ 1的范围为〇. 70% 至0. 75% ;包层有2个分层,内分层为掺氟二氧化硅石英玻璃分层,外分层为纯二氧化硅石 英玻璃;所述包层的直径Dclad为124 μ m至126 μ m。
[0015] 本发明的一个实施例中,该单模光纤的截止波长为1300nm至1460nm。
[0016] 本发明的一个实施例中,内分层的相对折射率△ 21与芯层的相对折射率△ 1的关 系为:0· 80%兰Δ 1-Δ31兰0· 85%,其中Δ21的范围为-0· 12%至-0· 09%,内分层的直 径 D21 为 24 μ m 至 30 μ m。
[0017] 本发明的一个实施例中,外分层紧密环绕内分层,其相对折射率△ 22为0 %,外分 层的直径D22为124 μ m至126 μ m。
[0018] 本发明的一个实施例中,按上述方案,发明光纤的模场直径(Mode Field Diameter,MFD)在 1550nm 波长时为 7· 0 μ m_7. 6 μ m〇
[0019] 本发明的一个实施例中,发明光纤的衰减在1550nm波长时小于0. 26dB/km。
[0020] 本发明的一个实施例中,发明光纤的宏弯损耗在1550nm波长时小于0. 02dB/ (Φ 10mm 2 5 圈)。
[0021] 本发明的一个实施例中,发明光纤的宏弯损耗在1550nm波长时小于0. 03dB/ (Φ 15mm400 圈)。
[0022] 本发明的一个实施例中,实现上述芯层及包层折射率的一种较佳的方式为,在 芯层中掺有重量百分比为5 %至8 %的锗,在掺氟的内分层中掺有重量百分比为0. 7 %至 1. 2%的氟。
[0023] 此外,还可在所述芯层和/或包层中掺入铝、磷、氯等一种或多种元素,也可实现 同样的相对折射率结构。
[0024] 本发明的有益效果在于:1.芯层掺Ge,通过对光纤芯层材料结构的优化调整,可 以提高光纤的数值孔径,提高对光的约束能力。同时光纤芯层掺F,可以降低芯层材料的粘 度,与包层材料的粘度更加匹配,可以改善光纤的材料结构和应力分布,有利于光纤拉丝后 缺陷的减少和光纤衰减的降低;2.光纤包层的分层中,含有一个纯二氧化硅石英玻璃材料 的分层,该分层可改变光纤整体的材料结构,使得光纤拉丝后的应力分布得到优化。该分层 将承担拉丝过程中形成的张应力,芯层所承受的应力则为压应力,该应力分布将有利于降 低芯层材料中的缺陷浓度,降低芯层材料的散射损耗,有利于光纤衰减的降低;3.光纤包 层的分层中,含有1个掺F二氧化硅石英玻璃材料的分层,其中的折射率下陷的分层,对于 提高光纤的抗弯曲性能有积极的作用。该分层结构的设计,将有利于降低光纤在小弯曲半 径状态下的宏弯附加损耗。
【附图说明】
[0025] 图1是本发明一个实施例的径向截面示意图;图中00对应光纤的芯层,21对应光 纤包层的内分层,22对应光纤包层的外分层;
[0026] 图2是本发明一个实施例的中各层直径及其对应相对折射率的示意图。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本发明的目的、技术方案
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