:伸用热和压力的PSA方法所得的耜糙度
[0049] 使用实例2的方法生产的MOF的粗糙度如下测定。使用手压滚筒将一片测量为 17mmX 17mm的MOF层压成具有17mm宽度的玻璃立方体。玻璃立方体具有约0.25 λ的平 坦度，其中λ等于632. 80nm(光的参比波长）。将滚筒层压的MOF在高压釜烘箱中在60°C 和550kPa(80psi)下退火两小时。使用翟柯干涉仪（Zygo Interferometer)(购自美国康 涅狄格州米德尔菲尔德的翟柯公司（Zygo Corporation, Middlefield CT))，使用具有λ = 632. 80nm波长的光来测量经滚筒层压的MOF的平坦度。翟柯干涉仪报告了峰到谷粗糙度， 其中使用了倾斜校正，且未应用范围校正。在17mmX 17mm区域之上测量的峰到谷的粗糙度 测定为1. 475 λ或约933nm。
[0050] 实例3 :伸用直苧的PSA方法
[0051] 将一片实例2的粘合剂构造以类似于实例2中的方式粘附到玻璃棱柱。将所得的 棱柱/MOF复合材料置于配备有常规真空栗的真空室中。将该室抽空至约71cm(28英寸） Hg，并且将样品保持在真空下约15分钟。
[0052] 从真空室中取出样品，并且如"粗糙度测量方法"下所述测量MOF的粗糙度参数， 并且将测量值报告于下表中。
[0054] 使用实例1的技术和紫外光学粘合剂，将第二棱柱附接至棱柱/MOF复合材料。所 得构造为偏振分束器。
[0055] 比较例C-I
[0056] 根据U. S. 7, 234, 816 (Bruzzone等人）创建偏振分束器构造。使用手压滚筒将一 片实例2的粘合剂构造粘附至玻璃棱柱，从而形成MOF/棱柱复合材料。
[0057] 然后，如"粗糙度测量方法"下所述测量MOF的粗糙度参数，并且报告于下表中。
[0058]
[0059] 使用实例1的技术和紫外光学粘合剂，将第二棱柱附接至棱柱/MOF复合材料。所 得构造为偏振分束器。
[0060] 件能评估
[0061] 使用分辨率测试投影仪评估实例1、2、3和比较例C-I的偏振分束器反射图像的能 力。使用在其它实例中使用并且作为全内反射（TIR)反射器运行的由45°棱柱之一组成的 参比反射器以确立测试投影仪的最佳可能性能。
[0062] 用弧灯光源对减小24X的测试目标进行背照。附接到测试目标的前表面的为 45°棱柱，与早前实例中使用的那些（并且在本文中称为照明棱柱）相同。从光源水平行 进穿过测试目标的得自测试目标的光进入照明棱柱的一个面，从斜边（经由TIR)反射出， 并且射出棱柱的第二面。将棱柱的第二面取向成使得射出的光竖直导向。将得自实例的各 种PBS以及参比棱柱置于照明棱柱的第二面的顶部上。对PBS中的反射表面（MOF)以及得 自参比棱柱的斜边取向，使得从MOF或参比棱柱的斜边反射的光向前并且水平导向。将从 3M?SCP712数字投影仪（购自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司（3M Company, St. Paul，MN)) 获得的F/2. 4投影透镜置于PBS或参比棱柱的射出表面处，并且聚焦回到测试目标上，从而 形成一种"潜望镜"布局。
[0063] 然后，使用该光学系统以评估每个不同的PBS在反射模式中运行的同时分辨测试 目标的能力。在该系统中，将测试目标的大约5mmX5mm部分投影至约150cm(60英寸）对 角线。在测试目标的该区域内为分辨率图像的多个重复。在投影图像的不同位置中，评估 测试目标的五个不同的同型重复：左上、左下、中心、右上和右下。评估每个测试目标，以确 定清晰分辨的最高分辨率。根据该方案，需要分辨最大分辨率以及低于该水平的所有分辨 率。存在局部失真导致尽管较高的分辨率（在稍有不同的位置中）被分辨，但较低的分辨 率无法被分辨的情况。该选择的原因是为了使PBS在反射模式中有效地运作，整个视场而 非仅小区域必须被分辨。
[0064] 对每个实例测试多个样品。一旦确立每个PBS上的每个位置的最大分辨率，计算 每种类型的棱柱（即，实例1-3、比较例C-I和参比棱柱）的平均和标准偏差。将"有效分辨 率"定义为减去两个标准偏差的平均。该尺度由以"线对/mm"（lp/mm)为单位的数据确定， 并且然后以最小可分辨像素的大小表达，该最小可分辨像素被测定为以lp/mm表达的有效 分辨率的倒数的1/2。该定义阐释了分辨率仅与横跨视场的最小分辨率一样好的事实。有 效分辨率表示预期特定PBS组合能够可靠地（横跨图像的95% )分辨的最大分辨率。
[0065] 表1示出了本公开内不同实例的测量结果，并且表2示出了所得的有效分辨率。如 可见，参比样品可分辨5μπι的像素。得自实例1的PBS还可分辨几乎为5μπι的像素。实 例2能够分辨低至至少12 μ m，并且得自实例3的PBS能够分辨低至7 μ m。所有这些构造 应当足以用于至少一些反射成像应用。另一方面，得自比较例C-I的PBS限于分辨约18微 米的像素，并且对于反射成像构造可能不是可靠的选择。
[0066] 表1 :样品在五个位詈处的线对/mm
[0067]
[0068] 表2 :示例件腊的有效分辨率
[0070] 本发明不应被认为限于上述特定实例和实施例，因为详细描述了此类实施例以有 利于说明本发明的各个方面。相反，本发明应被理解为覆盖本发明的所有方面，包括落入由 所附权利要求书限定的本发明的实质和范围内的各种修改、等同工艺和可供选择的装置。
【主权项】
1. 一种生产平膜的方法，包括： 提供多层光学膜； 提供临时平基底； 将所述多层光学膜的第一表面可释放地附接到所述临时平基底； 提供永久基底； 将所述多层光学膜的第二表面附接到所述永久基底；以及 将所述多层光学膜从所述临时平基底移除。2. 根据权利要求1所述的方法，其中将所述多层光学膜的第一表面可释放地附接到所 述临时平基底的步骤包括： 用润湿剂润湿所述基底的表面，以创建所述临时平基底的湿表面； 将所述多层光学膜施加在所述临时平基底的表面上； 用橡胶滚轴将所述多层光学膜压在所述临时平基底的表面上；以及 允许所述多层光学膜、临时平基底和润湿剂变干。3. 根据权利要求2所述的方法，其中所述基底的表面通过将所述润湿剂喷涂到所述第 一平基底上而润湿。4. 根据权利要求2所述的方法，其中所述润湿剂为温和的洗涤剂溶液。5. 根据权利要求4所述的方法，其中所述温和的洗涤剂溶液在水性溶液中包含少于 1 %的洗涤剂。6. 根据权利要求2所述的方法，其中允许所述多层光学膜、平基底和溶液变干使所述 多层光学膜的表面与所述临时平基底贴合。7. 根据权利要求6所述的方法，其中芯吸将所述光学膜和所述平基底之间的溶液拉引 至所述多层光学膜的边缘，在所述溶液蒸发的情况下，导致所述多层光学膜和所述平基底 之间的真空密封。8. 根据权利要求2所述的方法，其中在用橡胶滚轴压之前，将保护层施加至所述多层 光学膜的与施加到所述平基底的表面相对的侧面上。9. 根据权利要求1所述的方法，其中将所述多层光学膜从所述基底移除包括将所述多 层光学膜从所述基底剥离。10. 根据权利要求1所述的方法，其中所述平基底包括丙烯酸类树脂玻璃。11. 根据权利要求1所述的方法，其中所述永久基底为第一棱柱。12. -种生产偏振分束器的方法，包括将粘合剂施加在通过权利要求11的方法生产的 膜的与所述第一棱柱相对的侧面上，以及将第二棱柱覆盖件抵靠所述平坦表面上的粘合剂 施加。13. 根据权利要求12所述的方法，还包括将所述构造固化。14. 根据权利要求13所述的方法，还包括在将所述构造固化之前，将所述第一和第二 棱柱的主轴线和副轴线对齐。15. 根据权利要求13所述的方法，其中固化包括紫外线固化。16. 根据权利要求12所述的方法，其中所述粘合剂包括光学粘合剂。17. 根据权利要求1所述的方法，其中所述多层光学膜的先前面向所述基底的表面具 有小于45nm的表面粗糙度Ra或小于80nm的表面粗糙度Rq。18. -种创建光学平偏振分束器的方法，包括： 提供多层光学膜反射偏振片； 将一层压敏粘合剂施加到所述多层光学膜的第一表面； 将棱柱抵靠所述压敏粘合剂层施加在与所述多层光学膜相对的侧面上；以及 向所述压敏粘合剂、多层光学膜和棱柱施加真空。19. 根据权利要求18所述的方法，还包括将第二层粘合剂施加到所述多层光学膜的与 所述第一表面相对的第二表面，以及将第二棱柱施加至所述第二层粘合剂的与所述多层光 学膜相对的侧面。20. 根据权利要求19所述的方法，还包括向所述第二层粘合剂、多层光学膜和棱柱施 加真空。21. 根据权利要求19所述的方法，还包括在施加所述第二棱柱之前，将所述第一和第 二棱柱的主轴线和副轴线对齐。22. 根据权利要求18所述的方法，其中通过将所述构造置于真空室中而向所述构造施 加真空。
【专利摘要】本发明描述了偏振分束器、制备此类分束器的方法以及组装了此类分束器的系统。更具体地，本发明描述了偏振分束器、制备此类分束器的方法，以及具有组装了多层光学膜并朝向观看者或观看屏幕反射具有高有效分辨率的成像光的此类分束器的系统。
【IPC分类】G02B27/28
【公开号】CN105164574
【申请号】CN201280058282
【发明人】J·C·卡尔斯, 李城垞, 张耀龙, 曾锦昇, 程晓辉
【申请人】3M创新有限公司, 程晓辉
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2012年11月27日
【公告号】EP2786198A1, US20140326398, WO2013082020A1