一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶板的装配方法，尤其涉及一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法。
【背景技术】
[0002]随着智能遮光装置在市场上的热销，智能遮光装置的安全和体验已经备受用户重视。现有技术方案中有一种带有液晶板的智能遮光装置，由液晶板及其夹持液晶板的支架和连接机构组成，支架包含前后盖两部分组成，并通过卡扣连接在一起，液晶板嵌入到支架中，依靠前后盖的夹持力来固定，这样液晶板在扳动后被损坏，也容易脱落，影响驾驶人员的安全，同时，液晶板的成本居高不下，后期维护成本就相应增加；同时，液晶板与塑料壳的接触是硬碰硬的接触，容易晃动并造成布局应力，使液晶板损坏；用户在使用过程中，扳动液晶板时液晶板容易脱落或破裂；液晶板的价格高，液晶板损坏带来的后期维修成本太高，故液晶板的装配方式要改进，同时需要降低后期维修成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种方便可行、安全稳固的基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法，包括外壳和液晶板，外壳由后壳和前壳两部分组成，后壳和前壳通过卡扣扣合连接，外壳内侧都设置有凹槽，凹槽中粘贴有双面胶，液晶板嵌入到外壳中，液晶板至少一个平面通过双面胶与外壳以粘接的方式连接，具体装配步骤如下:
A、外壳内侧设置有凹槽，用毛刷蘸取清水用不小于I次的频次反复刷洗外壳的凹槽，直至清洗干净，然后将外壳置于通风处晾干；
B、将晾干的外壳取下，用毛刷蘸取粘接剂涂抹于外壳凹槽中，多次反复涂抹，具体用量以粘接剂不流动为限，然后将外壳置于通风处晾干，确保晾干时间不小于I分钟；
C、剪取与凹槽宽度和厚度都一样的双面胶带，将双面胶带粘接到外壳凹槽中，直至凹槽被填满，并将双面胶压平；
D、将液晶板装配到后壳中，使液晶板其中一面与双面胶紧密粘接；
E、将液晶板的驱动部分，安装到后壳或者前壳的对应位置；
F、将前壳与装有液晶板的后壳通过设置的卡扣扣合，使得液晶板的另一面与前壳上的双面胶紧密粘接，同时前后壳组合成嵌有液晶板的完整外壳；
G、将嵌有液晶板的完整外壳置于工装上，按下相应的施压装置，使得嵌有液晶板的完整外壳受到压力，保持不小于2分钟的时间，取下嵌有液晶板的完整外壳，再将液压工装恢复初始状态；
H、将嵌有液晶板的完整外壳表面清理干净，至此液晶板装配完毕。
[0005]本发明的进一步改进在于:装配完成后的嵌有液晶板的外壳的横截面为5层结构，自上而下分别为:外壳、双面胶、液晶板、双面胶和外壳。
[0006]本发明的进一步改进在于:粘接剂是无色液态的制剂。
[0007]本发明的进一步改进在于:双面胶为高密度的泡棉基材的高粘性材料。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:液晶板的安装通过缓冲物来防止晃动和局部应力，使得用户使用时损坏几率大大降低；本发明采用高强度的胶使得液晶板能牢固地与外壳结合，不会脱落或损坏；后续维护成本大大降低，使得大规模的推广成为可能；本发明安全可靠、实际操作性强、为实现大批量生产提供质量保证。
[0009]【具体实施方式】:
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]—种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法，包括外壳和液晶板，外壳由后壳和前壳两部分组成，后壳和前壳通过卡扣扣合连接，外壳内侧都设置有凹槽，凹槽中粘贴有双面胶，液晶板嵌入到外壳中，液晶板至少一个平面通过双面胶与外壳以粘接的方式连接，具体装配步骤如下:
外壳内侧设置有凹槽，用毛刷蘸取清水用不小于I次的频次反复刷洗外壳的凹槽，直至清洗干净，然后将外壳置于通风处晾干，外壳的凹槽在涂抹粘接剂前要经过清水的刷洗，使得凹槽充分的清洁，便于做进一步的表面预处理；将晾干的外壳取下，用毛刷蘸取粘接剂涂抹于外壳凹槽中，多次反复涂抹，具体用量以粘接剂不流动为限，然后将外壳置于通风处晾干，确保晾干时间不小于I分钟，外壳的凹槽与双面胶的粘接前经过粘接剂的涂抹处理，以便增强凹槽与双面胶的粘接强度，粘接剂是无色液态的制剂；剪取与凹槽宽度和厚度都一样的双面胶带，将双面胶带粘接到外壳凹槽中，直至凹槽被填满，并将双面胶压平，双面胶为高密度的泡棉基材的高粘性材料；将液晶板装配到后壳中，使液晶板其中一面与双面胶紧密粘接；将液晶板的驱动部分，安装到后壳或者前壳的对应位置；将前壳与装有液晶板的后壳通过设置的卡扣扣合，使得液晶板的另一面与前壳上的双面胶紧密粘接，同时前后壳组合成嵌有液晶板的完整外壳；将嵌有液晶板的完整外壳置于工装上，按下相应的施压装置，使得嵌有液晶板的完整外壳受到压力，保持不小于2分钟的时间，取下嵌有液晶板的完整外壳，再将液压工装恢复初始状态；将嵌有液晶板的完整外壳表面清理干净，至此液晶板装配完毕；装配完成后的嵌有液晶板的外壳的横截面为5层结构，自上而下分别为:夕卜壳、双面胶、液晶板、双面胶和外壳。
[0011]本发明通过无色液态的粘接剂、高密度高粘性的胶带和外壳共同完成液晶板的夹持固定，使得液晶板粘接牢固、不会晃动、不会因为受到应力而破损；本发明安全可靠、实际操作性强、为实现大批量生产提供质量保证。
[0012]最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法，包括外壳和液晶板，其特征在于:所述外壳由后壳和前壳两部分组成，所述后壳和所述前壳通过卡扣扣合连接，所述外壳内侧都设置有凹槽，所述凹槽中粘贴有双面胶，所述液晶板嵌入到外壳中，所述液晶板至少一个平面通过双面胶与所述外壳以粘接的方式连接，具体装配步骤如下: A、外壳内侧设置有凹槽，用毛刷蘸取清水用不小于I次的频次反复刷洗外壳的凹槽，直至清洗干净，然后将外壳置于通风处晾干； B、将晾干的外壳取下，用毛刷蘸取粘接剂涂抹于外壳凹槽中，多次反复涂抹，具体用量以粘接剂不流动为限，然后将外壳置于通风处晾干，确保晾干时间不小于I分钟； C、剪取与凹槽宽度和厚度都一样的双面胶带，将双面胶带粘接到外壳凹槽中，直至凹槽被填满，并将双面胶压平； D、将液晶板装配到后壳中，使液晶板其中一面与双面胶紧密粘接； E、将液晶板的驱动部分安装到后壳或者前壳的对应位置； F、将前壳与装有液晶板的后壳通过设置的卡扣扣合，使得液晶板的另一面与前壳上的双面胶紧密粘接，同时前后壳组合成嵌有液晶板的完整外壳； G、将嵌有液晶板的完整外壳置于工装上，按下相应的施压装置，使得嵌有液晶板的完整外壳受到压力，保持不小于2分钟的时间，取下嵌有液晶板的完整外壳，再将液压工装恢复初始状态； H、将嵌有液晶板的完整外壳表面清理干净，至此液晶板装配完毕。2.根据权利要求1所述一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法，其特征在于:所述装配完成后的嵌有液晶板的外壳的横截面为5层结构，自上而下分别为:外壳、双面胶、液晶板、双面胶和外壳。3.根据权利要求1所述一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法，其特征在于:所述粘接剂是无色液态的制剂。4.根据权利要求1所述一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法，其特征在于:所述双面胶为高密度的泡棉基材的高粘性材料。
【专利摘要】本发明公开了一种基于液晶遮光装置的液晶板的装配方法，刷洗外壳的凹槽，晾干；将粘接剂涂抹于外壳凹槽中，晾干；将双面胶带粘接到外壳凹槽中；将液晶板装配到后壳中；将液晶板的驱动部分安装到后壳或者前壳的对应位置；将前壳与装有液晶板的后壳通过设置的卡扣扣合，同时前后壳组合成嵌有液晶板的完整外壳；将嵌有液晶板的完整外壳置于工装上施压；将嵌有液晶板的完整外壳表面清理干净。本发明通过无色液态的粘接剂、高密度高粘性的胶带和外壳共同完成液晶板的夹持固定，使得液晶板粘接牢固、不会晃动、不会因为受到应力而破损。
【IPC分类】G02F1/1335
【公开号】CN105223728
【申请号】CN201510720127
【发明人】郝晓刚, 鲁彦涛, 夏炜炜, 平升, 赵鹏, 陈松
【申请人】郝晓刚, 鲁彦涛
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日