一种安装套筒及使用该安装套筒的sc光纤适配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光波导耦合装置，尤其涉及一种安装套筒及使用该安装套筒的SC光纤适配器。
【背景技术】
[0002]光纤适配器是实现光纤活动连接器的对中连接部件，光纤适配器是光纤与光纤之间可拆卸的、活动连接的器件，它主要用于把光纤的两个端面精密对接起来，以保证光纤输出的光信号最大限度地耦合到接收光纤中。所以在一定程度上，光纤适配器性能的良好与否对光传输系统的各项性能有较大的影响。
[0003]光纤适配器的类型有多种，如SC、FC等。其中，SC光纤适配器由于价格低廉、插拔操作方便、介入损耗波动小、抗压强度高以及安装密度高等优点而具有广泛应用。
[0004]现有的SC光纤适配器主要包括矩形壳体，矩形壳体内设有用于与两侧光纤插头卡扣锁紧的卡榫，矩形壳体的中部设有用于供两侧光纤插入对接的陶瓷套管，其中陶瓷套管主要通过设于矩形壳体内的安装套筒固定。为了保证陶瓷套管安装在安装套筒内时在轴向即光纤插头的插接方向固定不动，安装套管的两端一般设有内翻沿以用于对陶瓷套管进行挡止限位，这样为了便于陶瓷套管向安装套筒内安装，安装套筒一般为分体结构。如申请公布号为CN103728698A、申请公布日为2014.04.16的中国发明专利就公开了一种SC适配器，这种SC光纤适配器的安装套筒就包括上套筒部、下套筒部两部分，其中上套筒部与钩臂即卡榫固定设置，下套筒部与矩形壳体固定设置。装配时，先将陶瓷套管装入上套筒部或下套筒部中，再把钩臂沿插接方向装入矩形壳体内，这样上套筒部刚好与下套筒部对拼形成完整的安装套筒并将陶瓷套管包裹在内，实现对陶瓷套管的固定。但是这种结构形式的适配器在安装时，上套筒部和下套筒部受加工精度和装配精度的影响轴线不能保证重合，这样直接导致内部安装的陶瓷套管的轴线与壳体轴线之间存在夹角，影响两侧光纤插头的对准。此外，上套筒部与钩臂固定设置，下套筒部与壳体固定设置，在注塑成型时还需两套注塑模具，生产成本较高。
[0005]现有技术还提供了一种安装套筒一体设置的SC光纤适配器，如申请公布号为CN104865650A、申请名称为一种SC光纤连接适配器的中国发明专利。这种SC光纤适配器的对接柱即安装套筒与固定夹即卡榫一体设置，并随固定夹一起安装在矩形壳体内，其中安装套筒在装入陶瓷套管之前，其两端并未设置用于对陶瓷套管的两端进行挡止限位的内翻沿，即安装套筒的内孔为在轴向方向上直径一致的通孔，在陶瓷套管安装在安装套筒内后，通过热融工艺在对接柱的两端加工出凸缘，从而实现对内部的陶瓷套管的挡止限位。这种SC适配连接器的安装套管虽然是一体设置的，能够使用一套模具注塑成型，但是在安装陶瓷套管后需要通过热熔机进行后续加工，加工工艺较为复杂，而且受固定夹结构影响，成品率较低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种能够一体成型且装配方便的安装套筒;本发明的目的还在于提供一种使用该安装套筒的SC光纤适配器。
[0007]为实现上述目的，本发明安装套筒的技术方案是:一种安装套筒，包括前后延伸的筒体，筒体的前端前后延伸有至少一个可在径向发生弹性变形的悬臂，悬臂的内侧设有用于在陶瓷套管通过悬臂径向张开而安装在筒体内后对陶瓷套管前端进行挡止的前挡止凸部，筒体的后端还设有径向向内延伸的用于对陶瓷套管的后端进行挡止的后挡止凸部。
[0008]所述后挡止凸部在圆周方向上间隔设置。
[0009]所述前挡止凸部与后挡止凸部周向错开。
[0010]所述安装套筒通过型芯对拉脱模成型，所述前挡止凸部的个数与后挡止凸部的个数相等，前挡止凸部与后挡止凸部在圆周方向上连续设置。
[0011]前、后挡止凸部在轴向上的形状为扇形，且前、后挡止凸部所对应的圆心角相等。
[0012]本发明的SC光纤适配器的技术方案是:一种SC光纤适配器，包括壳体以及设于壳体内的安装套筒，所述安装套筒包括前后延伸的筒体，筒体的前端前后延伸有至少一个可在径向发生弹性变形的悬臂，悬臂的内侧设有用于在陶瓷套管通过悬臂径向张开而安装在筒体内后对陶瓷套管前端进行挡止的前挡止凸部，筒体的后端还设有径向向内延伸的用于对陶瓷套管的后端进行挡止的后挡止凸部。
[0013]所述后挡止凸部在圆周方向上间隔设置。
[0014]所述前挡止凸部与后挡止凸部周向错开。
[0015]所述安装套筒通过型芯对拉脱模成型，所述前挡止凸部的个数与后挡止凸部的个数相等，前挡止凸部与后挡止凸部在圆周方向上连续设置。
[0016]前、后挡止凸部在轴向上的形状为扇形，且前、后挡止凸部所对应的圆心角相等。
[0017]本发明的有益效果是:筒体前端设置能够在径向发生弹性变形的悬臂，悬臂的内侧设有前挡止凸部，在悬臂径向张开时，陶瓷套管能够从套筒的前端装入筒体内，而在陶瓷套管装入筒体内后，悬臂径向复位能过通过悬臂内的的前挡止凸部对陶瓷套管进行挡止，相应地，筒体后端的后挡止凸部能够对陶瓷套管的后端进行挡止，这样就实现了陶瓷套管在筒体中的固定安装。这种采用一体式结构的安装套筒消除了采用分体对拼结构的安装套筒因加工、装配误差而不能对陶瓷套管准确定位的问题，同时，相比于现有技术中先将陶瓷套管装入，再后续加工挡止凸缘的安装套管装配工艺得到了极大的简化，装配效率较高。
[0018]进一步地，后挡止凸部在圆周方向上间隔设置，简化了安装套筒的结构，减轻了安装套筒的重量。
[0019]进一步地，前挡止凸部与后挡止凸部周向错开，这样前、后挡止凸部能够对陶瓷插针的周向方向上的不同位置进行挡止，这样对陶瓷插针的周向挡止位置均匀，挡止限位稳定性好。
[0020]进一步地，前挡止凸部的个数与后挡止凸部的个数相等，前、后挡止凸部在圆周方向上连续设置，这样安装套筒能够通过相互交错插合的型芯对拉脱模成型，加工方便，成本较低。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明的SC光纤适配器的实施例一的壳体内部结构不意图； 图2为本发明的SC光纤适配器的实施例一的剖视图；
图3为安装套筒的立体结构示意图(为了清除的表示安装套筒的结构，图中未显示除安装套筒之外的壳体和卡榫的结构)；
图4为安装套筒的剖视图；
图5为安装套筒成型型芯结构示意图；
图6为安装套筒通过成型型芯注塑成型的原理图；
图7为本发明的陶瓷套管装配工装的结构示意图；
图8为陶瓷套管装配过程一的示意图；
图9为陶瓷套管装配过程二的示意图；
图10为陶瓷套管装配过程三的示意图；
图11为陶瓷套管装配过程四的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0023]本发明的SC光纤适配器的具体实施例，如图1至图4所示，包括前后延伸的矩形壳体I。矩形壳体I的中部设有将矩形壳体I的内腔前后隔开的中部间隔100，中部间隔100的左右两侧分别设有卡榫2，位于中间间隔100两侧的卡榫2关于中间间隔2对称。卡榫2共有四个，中间间隔2的两侧各有两个，位于中部间隔同侧的两个卡榫2上下相对设置。卡榫2远离中间间隔100的一端设有朝向矩形壳体I的中心线位置延伸的倒钩，其主要作用时用于在适配的光纤插头插入矩形壳体I内时将其钩挂锁止，避免适配的光纤插头脱出矩形壳体I的内腔。
[0024]矩形壳体I内位于上下相对设置的卡榫2的中间位置还设有前后延伸的安装套筒3，安装套筒3前后穿过中间间隔100并关于中间间隔100对称，安装套筒3用于供陶瓷插针4装入并对陶瓷插针4进行径向和轴向定位。
[0025]安装套筒4的具体结构如图3-4所示，包括前后延伸的筒体，筒体的前端向前延伸有三个悬臂31，当然，在其他实施例中，悬臂31的个数可以为一个或两个或四个以上，此处并不做具体限定。三个悬臂31周向均匀间隔设置，悬臂31的外侧面与筒体的外周面位于同一圆周面上，悬臂31的内侧面与筒体的内周面位于同一圆周面上。悬臂31的前端设有径向向内延伸的前挡止凸部310，在各个悬臂31径向向外张开时，前挡止凸部310的内侧面所围成通道的尺寸大于陶瓷插针4的外径并能够供陶瓷插针4从前向后装入筒体内。
[0026]筒体的后端内周面上还设有径向向内延伸的后挡止凸部30，后挡止凸部30的数量与前挡止凸部的数量相等，且在周向方向上均匀间隔设置，后挡止凸部30与前挡止凸部31周向错开且在周向连续设置。前、后挡止凸部在轴向上的截面形状均为扇形，且其所对应的圆心角均为60度，前、后挡止凸部的内侧面均位于同一圆周面上，也就是说从轴向方向上看，前后挡止凸部共同围成一个完整的圆周。在陶瓷套管4从前向后安装在筒体内后，前、后挡止凸部能够分别对陶瓷套管4的前后两端进行挡止，从而在轴向方向上进行定位，在陶瓷套管4安装在筒体内时，筒体的内周面对陶瓷套管4进行径向定位。
[0027]本发明的安装套筒在制造时通过型芯对拉脱模成型。型芯的结构如图5所示，包括第一型芯单体91和第二型芯单体92，第一型芯单体91与第二型芯单体92结构相同，主要包括空心杆体部分以及设于空心杆体部分前端插合部分，插合部分是由在空心杆体上设置周向间隔、轴向延伸的长槽形成的，其中长槽的数量与悬臂的数量相等均为三个。第一型芯单体91的空心杆体上相邻两个长槽之间形成第一插合臂910，第二型芯单体92的空心杆体上相邻两个长槽之间形成第二插合臂920。在注塑成型安装套管时，第一插合臂910对应插入第二型芯单体的空心杆体上的长槽中，第二插合臂920对应插入第一型芯单体的空心杆体上的长槽中，第一型芯单体91的插合臂的外侧面与第二型芯单体92的插合臂的外侧面共同围成用于成型安装套管内周面的成型圆周面。第一插合臂910以及第二插合臂920的端部与对应的长槽的槽底之间均具有一定距离，该间隔用于形成前、后挡止凸部，即插合臂的前端面与对应的长槽的槽底面分别为前、后挡止凸部的前后端面的成型面。
[0028]而前、后挡止凸部的内侧面的成型可以通过在第一型芯单体或第二型芯单体的空心杆体内固定设置