一种无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，包括：夹持组件，用于在玻璃面板样本的厚度方向上夹持玻璃面板样本；冲压组件，包括顶针，顶针设于夹持组件旁，并在垂直于夹持组件的夹持面的方向上可往复运动；辅助顶开片，用于粘贴到玻璃面板样本上并部分伸出玻璃面板样本。本发明还公开了一种无错开边液晶盒中框胶粘合力检测方法。本发明通过在玻璃面板样本的下层基板表面粘贴辅助顶开片，利用顶针顶开辅助顶开片伸出玻璃面板样本的部分即可分离上层基板和下层基板，通过检测下层基板与上层基板分离瞬间施加在顶针上的顶开力即可得出框胶粘合力，此种检测方式可靠性高，对于上、下两层玻璃边缘平齐的样本仍然可以进行检测。
【专利说明】
一种无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置及方法。【背景技术】
[0002]TFT_LCD(Thin film transistor-liquid crystal display，薄膜晶体管-液晶显示器)是目前在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能均表现良好的显示器件， 它的性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，发展空间广阔，已经逐渐占据了显示器领域的主导地位。由TFT基板(薄膜晶体管阵列基板)、CF基板(彩色滤光阵列基板)和夹在两基板间的液晶构成液晶面板。
[0003]根据目前液晶显示单元制造流程，CF基板或TFT基板在PI制程后进行框胶的涂布， 然后进行液晶〇DF(one drop fill，即液晶预滴技术)滴入，在CF和TFT上下基板对组完成后进行框胶的固化，形成密封的液晶显示单元。固化后框胶的粘合力直接影响液晶显示单元的密封性能及可靠性表现，因此在质检时需要测试液晶显示单元中的框胶粘合力。
[0004]目前的生产应用过程中，要么没有这一框胶粘合力检测工序，要么主要依靠目测或者对液晶显示单元手动施力并根据经验判断，这些方法可靠性低，且难以用于批量生产， 即使是手动施力掰开上、下基板的检测方法也只针对上、下两层玻璃边缘有错开的样本检测，而对于上、下两层玻璃边缘平齐的样本无法进行检测。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种可靠性高、适于批量生产、可以对无错开边液晶盒中框胶粘合力检测的检测装置及方法。
[0006]为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0007]—种无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，包括:
[0008]夹持组件，用于在厚度方向上夹持玻璃面板样本；
[0009]冲压组件，包括顶针，所述顶针设于所述夹持组件旁，并在垂直于所述夹持组件的夹持面的方向上可往复运动；
[0010]辅助顶开片，用于粘贴到玻璃面板样本伸出所述夹持组件部分的下层的基板上， 并部分伸出玻璃面板样本。
[0011]作为其中一种实施方式，所述冲压组件为拉力机。
[0012]作为其中一种实施方式，所述夹持组件包括用于放置玻璃面板样本的载台、固定在所述载台上的支架、压板和连接所述支架与所述压板并调节所述支架和所述压板距离的调节杆。
[0013]作为其中一种实施方式，所述夹持组件还包括分别设于所述调节杆两侧的至少两个导杆，每个所述导杆的一端固定在所述压板上，所述导杆的另一端活动穿设于所述支架上。
[0014]作为其中一种实施方式，所述辅助顶开片的侧壁抵接所述载台。
[0015]作为其中一种实施方式，所述辅助顶开片与所述载台可转动地连接。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种利用上述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置检测框胶粘合力的方法，包括:
[0017]粘贴辅助顶开片:在玻璃面板样本的下层基板表面粘贴辅助顶开片，并使所述辅助顶开片部分伸出玻璃面板样本；
[0018]夹持玻璃面板样本:夹持住玻璃面板样本未粘贴所述辅助顶开片的一侧；
[0019]顶开玻璃面板样本的下层基板:自上层基板侧冲击所述辅助顶开片，直至下层基板与上层基板分离；
[0020]记录下层基板与上层基板分离瞬间的冲击力。
[0021]作为其中一种实施方式，所述辅助顶开片伸出玻璃面板样本的部分的宽度均匀。
[0022]本发明通过在玻璃面板样本的下层基板表面粘贴辅助顶开片，将辅助顶开片与下层基板固定在一起，利用顶针顶开辅助顶开片伸出玻璃面板样本的部分即可分离上层基板和下层基板，通过检测下层基板与上层基板分离瞬间施加在顶针上的顶开力即可得出框胶粘合力，此种检测方式可靠性高，适于批量生产，对于上、下两层玻璃边缘平齐的样本仍然可以进行检测。【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例的框胶粘合力检测装置的使用状态示意图。[〇〇24]图2为图1中A处的局部放大图。【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]参阅图1，本发明实施例中可应用于无错开边液晶盒中的框胶粘合力检测装置包括夹持组件10、冲压组件30和辅助顶开片40,其中夹持组件10用于在厚度方向上夹持玻璃面板样本1，这里，玻璃面板样本1即为液晶盒切割后形成的用于检测的块状样本，其具有上层基板、下层基板和二者之间的起粘附作用的框胶;冲压组件30包括顶针31，顶针31设于夹持组件10旁，并在垂直于夹持组件10的夹持面的方向上可往复运动；辅助顶开片40用于粘贴到玻璃面板样本1伸出夹持组件10部分的下层的基板上，并部分伸出玻璃面板样本1。
[0027]结合图2所示，玻璃面板样本1包括上层基板la、下层基板lb和二者之间的框胶lc， 辅助顶开片40采用粘贴层40a粘合在玻璃面板样本1的下层基板lb下表面，这里，粘贴层40a 的粘合力大于液晶盒中框胶lc的粘合力，使得辅助顶开片40粘贴后不会在轻易脱落。且辅助顶开片40的硬度大于玻璃面板样本1，如采用钢片。
[0028]作为其中一种实施方式，冲压组件30为现成的拉力机，在其他实施方式中，冲压组件30也可以采用其他带冲击力显示功能的力发生器。
[0029]具体地，夹持组件10包括用于放置玻璃面板样本1的载台11、固定在载台11上的支架12、压板13和连接支架12与压板13并调节支架12和压板13距离的调节杆14。优选调节杆14为螺杆，其端部与压板13可自由转动地连接，其中部穿过支架12并与支架12螺纹配合，其另一端为螺帽，可方便调节。转动螺帽，调节杆14即可在支架12内转动并在纵向上(参考图1 所示方向)移动，从而带动压板13朝向或远离载台11，实现玻璃面板样本1的夹紧和松开，调节方便。
[0030]为了保证压板13移动的流畅性和夹持的平稳性，夹持组件10还包括分别设于调节杆14两侧的至少两个导杆15,每个导杆15的一端固定在压板13上，导杆15的另一端活动穿设于支架12上。在旋转调节杆14的过程中，调节杆14两侧的导杆15相对于支架12滑动，起到了导向作用的同时，也使得压板13不会发生晃动，夹持面的平面度得以保证。[〇〇31]辅助顶开片40的侧壁抵接载台11，或者辅助顶开片40与载台11可转动地连接。在测试时，利用夹持组件10在厚度方向上夹持住玻璃面板样本1，并使玻璃面板样本1待检测粘合力的部分伸出夹持组件10,冲压组件30的顶针31在垂直于玻璃面板样本1的方向上对辅助顶开片40伸出玻璃面板样本1的部分施力，逐渐加大施加在顶针31上的推力，直至玻璃面板样本1的上、下基板剥离出现分层现象，测试者通过读取此零界状态下施加在顶针31上的推力即可得出框胶粘合力。
[0032]本发明的另一目的在于提供一种利用上述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置检测框胶粘合力的方法，包括:[〇〇33]粘贴辅助顶开片40:在玻璃面板样本1的下层基板表面粘贴辅助顶开片40，并使辅助顶开片40部分伸出玻璃面板样本1;
[0034]夹持玻璃面板样本1:夹持住玻璃面板样本1未粘贴辅助顶开片40的一侧；[〇〇35]顶开玻璃面板样本1的下层基板:自上层基板侧冲击辅助顶开片40，直至下层基板与上层基板分离；[〇〇36]最后，记录下层基板与上层基板分离瞬间的冲击力。
[0037]具体是先将待测定的液晶盒撕去偏光片，将无错开边区沿着框胶将液晶盒切割成合适尺寸(如l〇cm X 5cm)的待测玻璃面板样本;然后在辅助顶开片表面均匀加入粘合胶，该粘合胶可使用速干胶水或双面胶;再将辅助顶开片粘合到待测样本的下层基板，形成错开的边缘;待粘合胶粘合牢固后，将样本置于顶开式治具中固定，利用顶针顶开下层基板使其剥离，框胶被顶开瞬间所受的冲力即为框胶粘合力。
[0038]优选地，辅助顶开片40伸出玻璃面板样本1的部分的宽度均匀一致，使得无论顶针 31在何处施力，框胶所受的冲击力一致。
[0039]本发明能测试无错开边液晶盒中框胶粘合力，为制程监控及框胶异常解析提供数据。通过在玻璃面板的下层基板表面粘贴辅助顶开片，将辅助顶开片与下层基板固定在一起，利用顶针顶开辅助顶开片伸出玻璃面板的部分即可分离上层基板和下层基板，通过检测下层基板与上层基板分离瞬间施加在顶针上的顶开力即可得出框胶粘合力，此种检测方式可靠性高，适于批量生产，对于上、下两层玻璃边缘平齐的样本仍然可以进行检测。
[0040]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，其特征在于，包括:夹持组件(10 )，用于在玻璃面板样本(1)的厚度方向上夹持玻璃面板样本(1);冲压组件(30)，包括顶针(31)，所述顶针(31)设于所述夹持组件(10)旁，并在垂直于所 述夹持组件(10)的夹持面的方向上可往复运动；辅助顶开片(40)，用于粘贴到玻璃面板样本(1)伸出所述夹持组件(10)部分的下层的 基板上，并部分伸出玻璃面板样本(1)。2.根据权利要求1所述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述冲 压组件(30)为拉力机。3.根据权利要求1所述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述夹 持组件(10)包括用于放置玻璃面板样本(1)的载台(11)、固定在所述载台(11)上的支架 (12)、压板(13)和连接所述支架(12)与所述压板(13)并调节所述支架(12)和所述压板(13) 距离的调节杆(14)。4.根据权利要求3所述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述夹 持组件(10)还包括分别设于所述调节杆(14)两侧的至少两个导杆(15)，每个所述导杆(15) 的一端固定在所述压板(13)上，所述导杆(15)的另一端活动穿设于所述支架(12)上。5.根据权利要求3或4所述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，其特征在于，所 述辅助顶开片(40)的侧壁抵接所述载台(11)。6.根据权利要求3或4所述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置，其特征在于，所 述辅助顶开片(40)与所述载台(11)可转动地连接。7.—种利用权利要求1-6任一所述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测装置检测框胶 粘合力的方法，其特征在于，包括:粘贴辅助顶开片(40):在玻璃面板样本(1)的下层基板表面粘贴辅助顶开片(40)，并使 所述辅助顶开片(40)部分伸出玻璃面板样本(1);夹持玻璃面板样本(1):夹持住玻璃面板样本(1)未粘贴所述辅助顶开片(40)的一侧；顶开玻璃面板样本(1)的下层基板:自上层基板侧冲击所述辅助顶开片(40 )，直至下层 基板与上层基板分离；记录下层基板与上层基板分离瞬间的冲击力。8.根据权利要求7所述的无错开边液晶盒中框胶粘合力检测方法，其特征在于，所述辅 助顶开片(40)伸出玻璃面板样本(1)的部分的宽度均匀。
【文档编号】G02F1/13GK105974621SQ201610518392
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】巫景铭, 钟兴进, 张小新, 张维维, 王俐, 何小波
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司