碳粉盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子照相成像领域，特别是一种用于激光打印机的碳粉盒。
【背景技术】
[0002]电子照相式的成像设备如激光打印机等，是一种利用电子照相原理，经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁等过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。成像设备通常使用可拆卸地安装于其内的碳粉盒提供碳粉。而碳粉盒除了容纳碳粉以外，可能还集成有显影辊、送粉辊、搅拌架等需要转动的零部件。为带动显影辊等旋转，碳粉盒的驱动端设置齿轮或齿轮系，在碳粉盒安装至成像设备后，由齿轮或设置在齿轮端部的驱动头从成像设备的驱动力传递部分接收驱动力，进一步带动显影辊等部件旋转。为防止齿轮或齿轮系受到损坏，一般驱动端还会在齿轮或齿轮系外设置对其进行保护的端盖。
[0003]为使碳粉盒安装至成像设备时顺利安装到位，一般会在成像设备内或其他组件上设置定位部分，而碳粉盒上设置有落机定位部分，以与成像设备的定位部分或其他组件的定位部分相配合，使所述碳粉盒处于可稳定工作的工作位置，在该位置碳粉盒从成像设备接收驱动力，带动齿轮或齿轮系及显影辊、送粉辊、搅拌架等构件旋转。由于端盖设置在碳粉盒的端部，一般端盖上可设置落机定位部分。在现有的碳粉盒中，端盖一般是通过螺钉固定在碳粉盒的容纳碳粉的盒体上，这就要求碳粉盒各部分的制造精度都要较高，才能既保证碳粉盒的安装到位使碳粉盒可稳定工作，又要使齿轮或驱动头与成像设备的驱动力传递部分精确配合，各转动构件的转动才能顺畅。高的精度要求使碳粉盒结构复杂，组装精度要求也较高，从而碳粉盒的成本较高。
[0004]因此需要一种结构简单、组装精度要求低、成本较低的碳粉盒。
【发明内容】
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、组装精度要求低、成本较低的碳粉合
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[0006]为实现上述主要目的，本实用新型提供的碳粉盒包括:设置有容纳碳粉的碳粉容纳部的盒体；设置在盒体的纵向端部的端盖，端盖上设置有落机定位部分，在碳粉盒安装至成像设备内时，落机定位部分与成像设备内的定位部分或其他组件的定位部分相配合，使所述碳粉盒处于工作位置；设置在盒体纵向端部的驱动构件，用于从成像设备接收驱动力；其中端盖与盒体可沿垂直于纵向的方向相对移动地连接。
[0007]由以上方案可见，在碳粉盒安装至成像设备内时，在保证驱动构件与成像设备内的驱动力传动构件相配合的情况下，端盖可相对盒体沿垂直于纵向的方向移动，从而使端盖上的落机定位部分与成像设备的定位部分或其他组件的定位部分的配合位置可相对驱动构件与驱动力传递部分的配合位置沿垂直于纵向的方向移动调节，使碳粉盒各部分的制造精度要求降低，从而碳粉盒的结构可简单化，组装精度要求低，进而碳粉盒的成本较低。
[0008]较具体的方案为，端盖与盒体通过螺钉连接，盒体上设置有螺钉孔，端盖上设置有与螺钉的杆部间隙配合的限位孔，限位孔至少一个方向上的宽度小于螺钉的螺钉头的直径。由以上方案可见，限位孔与螺钉的杆部间隙配合，从而端盖可相对盒体移动，而限位孔的一个方向上的宽度小于螺钉头的直径使端盖无法脱离螺钉沿盒体纵向移动，亦即不会从盒体上除下，从而利用螺钉可实现端盖相对盒体的垂直于纵向的移动，实现端盖上落机定位部分位置的调节。
[0009]更具体的方案为，限位孔为长圆形孔，长圆形孔的长度大于螺钉头的直径。由以上可见，长圆形孔长度大于螺钉头的直径的设置使端盖可沿长圆形孔的长度方向移动较长距离，增加落机定位部分的可调节程度。
[0010]另一更具体的方案为，端盖与驱动构件设置在盒体的同一纵向端部，端盖上设置有与驱动构件间隙配合的孔。由以上可见，端盖上与驱动构件间隙配合的孔的设置使端盖可相对驱动构件移动，进而落机定位部分相可对驱动传递部分移动。
[0011]优选地，端盖上设置有纵向突出的被引导构件，可与成像设备内的引导构件相配合以引导碳粉盒的安装。由以上可见，通过被引导构件与引导构件的配合可使碳粉盒的安装更平稳。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构图；
[0013]图2是本实用新型实施例的结构图(除去端盖)；
[0014]图3是本实用新型实施例中端盖及螺钉的结构图；
[0015]图4是本实用新型实施例中端盖另一方向的结构图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示，本实施例包括盒体1，盒体I内具有容纳碳粉的碳粉容纳部，盒体I的纵向端部设置有驱动头2和端盖3，当本实施例安装至成像设备内时，作为驱动构件的驱动头2从成像设备的驱动力传递构件接收驱动力，带动齿轮转动，进一步带动盒体I内的可转动构件转动，可转动构件可包括显影辊、送粉辊、搅拌架等，碳粉容纳部的碳粉通过显影辊对感光构件上的静电潜像进行显影。在本实施例中，端盖3设置在盒体I的驱动端，并通过三个螺钉4而安装在盒体I上，驱动头2从端盖3伸出。在其他实施例中，端盖也可设置在盒体的非驱动端，或盒体的纵向两端都设置有端盖，端盖可通过任意数量的螺钉而安装在盒体上。
[0018]参见图2，盒体I的驱动端设置有多个齿轮组成的齿轮系5，驱动头2设置在齿轮系5中的一个齿轮的端部，螺钉孔11设置在纵向突出的定位柱内。在其他实施例中，驱动构件可为齿轮系中的一个齿轮，与成像设备内的作为驱动力传递构件的齿轮相啮合以接收驱动力，在盒体内只有一个需要转动构件时，盒体的驱动端可只具有一个齿轮。
[0019]参见图3和图4，端盖3上设置有与螺钉4对应的三个限位孔31，限位孔31可与螺钉4的杆部42间隙配合，而限位孔31的沿垂直于纵向的至少一个方向的宽度小于螺钉头41的直径，从而在端盖3通过螺钉4而安装至盒体I上后，螺钉4与限位孔31之间可产生相对移动但螺钉4与限定孔31之间不会相互脱离，从而端盖3可相对盒体沿垂直于纵向的方向移动。端盖3上还具有孔32，驱动头可从孔32内突出，以接收驱动力。端盖2上靠近盒体的一侧还设置有固定轴33，齿轮系5中的一个齿轮可安装在固定轴33上并可相对固定轴转动。检测件34和被引导构件35也设置在端盖3上，检测件可与成像设备的检测装置相配合实现对碳粉盒的检测，而被引导构件35可成像设备内引导构件相配合，以引导碳粉盒向成像设备内的安装。落机定位部分可设置在端盖的任意位置，只要可以与成像设备的定位部分或其他组件的定位部分相配合，以实现碳粉盒的落机定位即可，盒体上可还另外设置有其他的落机定位部分。
[0020]在本实施例中，限位孔31呈长圆形，即两端为半圆形，中间为矩形的孔，从而端盖可相对盒体沿限位孔31的长度方向移动较长距离。在其他实施例中，限位孔31可为其他所需形状，只要限位孔31可与螺钉4的杆部42间隙配合，且沿垂直于纵向的至少一个方向上的宽度小于螺钉4的螺钉头41的直径即可。
[0021]在本实施例安装至成像设备时，被引导构件35被成像设备内的引导构件引导而平稳地安装至成像设备内，驱动头2与成像设备内的驱动力传递构件配合，保证驱动力的传递，端盖3上的落机定位部分与成像设备内的定位部分相配合，以使碳粉盒处于工作位置，在驱动头2与驱动力传递构件配合到位而落机定位部分与成像设备内的定位部分配合不到位时，端盖3会沿垂直于纵向的方向移动而使落机定位部分配合到位，从而碳粉盒的安装落机更平稳，而驱动力的传递也更稳定。
[0022]在其他实施例中，端盖可不通过螺钉而采用其他方式安装在盒体上，只要能实现端盖沿垂直于纵向的方向移动而不会从盒体脱离即可。
【主权项】
1.碳粉盒，包括 盒体，设置有容纳碳粉的碳粉容纳部； 端盖，设置在所述盒体的纵向端部，所述端盖上设置有落机定位部分，在所述碳粉盒安装至成像设备内时，所述落机定位部分与所述成像设备的定位部分或其他组件的定位部分相配合，使所述碳粉盒处于工作位置； 驱动构件，设置在所述盒体的纵向端部，用于从所述成像设备接收驱动力； 其特征在于: 所述端盖与所述盒体可沿垂直于所述纵向的方向相对移动地连接。
2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于: 所述端盖与所述盒体通过螺钉连接，所述盒体上设置有螺钉孔，所述端盖上设置有与所述螺钉的杆部间隙配合的限位孔，所述限位孔至少一个方向上的宽度小于所述螺钉的螺钉头的直径。
3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于: 所述限位孔为长圆形孔，所述长圆形孔的长度大于所述螺钉头的直径。
4.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于: 所述端盖与所述驱动构件设置在所述盒体的同一纵向端部，所述端盖上设置有与所述驱动构件间隙配合的孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的碳粉盒，其特征在于: 所述端盖上设置有纵向突出的被引导构件，可与所述成像设备内的引导构件相配合以引导所述碳粉盒的安装。
【专利摘要】本实用新型提供的碳粉盒包括：设置有容纳碳粉的碳粉容纳部的盒体；设置在盒体的纵向端部的端盖，端盖上设置有落机定位部分，在碳粉盒安装至成像设备内时，落机定位部分与成像设备内的定位部分或其他组件的定位部分相配合，使所述碳粉盒处于工作位置；设置在盒体纵向端部的驱动构件，用于从成像设备接收驱动力。其中端盖与盒体可沿垂直于纵向的方向相对移动地连接，使碳粉盒各部分的制造精度要求降低，从而碳粉盒的结构可简单化，组装精度要求低，进而碳粉盒的成本较低。
【IPC分类】G03G15-08
【公开号】CN204347445
【申请号】CN201520010315
【发明人】杨晓锋
【申请人】珠海天威飞马打印耗材有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月5日