Sc单联复位适配器的制造方法

文档序号:9087638阅读:596来源:国知局
Sc单联复位适配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通讯领域,尤其涉及一种SC单联复位适配器。
【背景技术】
[0002]目前SC适配器一般是在两端各塞一防尘帽,但是单纯的防尘帽设计存在以下两种缺陷;1、两个防尘帽易掉落,当防尘帽脱落后灰尘已进入套管内,增大跳线接头插入损耗;2、正常使用时必须去掉防尘帽,从而在设备调试时造成激光外泄,影响调试人员的工作,并可能对人眼造成伤害(集成度越高,这种影响与伤害更加明显)。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种SC单联复位适配器,其只一端设置防尘帽,另一端设置可自动复位的挡板,可防止激光外泄。
[0004]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种SC单联复位适配器,包括设置有左右贯通孔的外框、设置于外框内的左右两芯夹、设置于两芯夹之间的陶瓷套管、设置于外框右端的防尘帽,所述外框包括连接在一起的左外框与右外框,所述右外框底壁内设置有开口朝左的容置槽,所述容置槽内设置有弹簧,所述左外框自底壁往下凹陷形成有开口朝右的底槽,所述SC单联复位适配器还包括推杆机构,所述推杆机构包括推板、下端枢接于推板的挡板、设置于推板与挡板之间的扭簧,所述推板右侧与弹簧接触,左侧抵靠于底槽左侧壁,且推板左侧顶端高出于底槽左侧壁顶端,所述挡板上侧挡于左芯夹左端。
[0006]所述推板包括一横向部分以及设置于横向部分左端的竖向部分,所述推板的横向部分置于所述底槽,所述竖向部分抵靠于底槽左侧壁,且竖向部分顶端高出于底槽左侧壁顶端。
[0007]所述推板横向部分包括一本体以及自本体右端往右延伸的弹簧柱,所述挡板下端枢接于推板本体,所述弹簧套设于弹簧柱外,且所述弹簧一端抵靠于右外框容置槽右侧壁,另一端抵靠于推板本体左端。
[0008]所述推板本体中间设置有上下走向的穿孔,所述挡板下端置于所述穿孔中,一销钉穿过所述穿孔的前后侧孔壁以及挡板下端。
[0009]所述扭簧设置于销钉与挡板之间。
[0010]所述弹簧设置有两个,且相互平行设置,对应的,所述弹簧柱也设置有两个,且分别自推板本体右端前后两侧往右延伸设置,所述推板还包括自本体右端中间往右延伸的分隔柱,所述分隔柱位于两弹簧柱之间。
[0011]所述左芯夹朝外的一侧设置有开口,所述挡板上侧往右弯折形成有一台阶,所述台阶置于左芯夹的开口内。
[0012]所述左外框与右外框分别设置有对应的卡扣与卡块,所述卡扣与卡块扣合。
[0013]所述左右两外框中,其中一外框设置有向另一外框方向延伸的卡板,所述卡板上设置有卡孔,所述设置有卡孔的卡板即为所述卡扣,另一外框对应位置的侧壁凹陷形成有一凹槽,所述凹槽底壁凸设有所述卡块,所述卡板插入所述凹槽内,凹槽内的卡块卡入所述卡板的卡孔内。
[0014]所述左右两外框的相对侧分别设置有对应的定位销与定位孔,定位销插入定位孔内。
[0015]本实用新型的有益效果为:当本实用新型SC适配器只一端设置防尘帽,另一端设置可自动复位的挡板,不工作时,在弹簧的作用下,挡板上侧一直保持挡于左芯夹左端的位置,起到遮光防尘的作用;当有接头要插入本实用新型SC适配器时,接头前端接触推板的推动部分并将之往右推动,推板往右移动的过程中压缩弹簧,同时带动挡板往左下方旋转直至不再挡住左芯夹,此时,插头即可插入左芯夹内,当插头拔出来之后,在弹簧恢复力的作用下,推板往左移动直至抵靠于底槽左侧壁,挡板也随之自动复位挡于左芯夹左端;且本实用新型外框采取左右两外框扣合的组装方式,从而组装方便,而且降低设备成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型SC单联复位适配器爆炸平面示意图;
[0017]图2为本实用新型SC单联复位适配器剖面放大示意图;
[0018]图3为本实用新型SC单联复位适配器爆炸立体放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1、2、3所示,本实用新型SC单联复位适配器包括设置有左右贯通孔的外框1、设置于外框I内的左右两芯夹2、3、设置于两芯夹2、3之间的陶瓷套管4、设置于外框I右端的防尘帽5,所述外框I包括连接在一起的左外框11与右外框12,所述右外框12底壁内设置有开口朝左的容置槽121,所述容置槽121内设置有弹簧122,所述左外框11自底壁往下凹陷形成有开口朝右的底槽111,本实用新型SC单联复位适配器还包括推杆机构,所述推杆机构包括推板6、下端枢接于推板6的挡板7、设置于推板6与挡板7之间的扭簧8,所述推板6右侧与弹簧122接触,左侧抵靠于底槽左侧壁1110,且推板6左侧顶端高出于底槽左侧壁1110顶端,所述挡板7上侧挡于左芯夹2左端。
[0021]在本实施例中,所述推板6包括一横向部分61以及设置于横向部分61左端的竖向部分62,所述推板6的横向部分61置于所述底槽111,所述竖向部分62抵靠于底槽左侧壁1110,且竖向部分62顶端高出于底槽左侧壁1110顶端。
[0022]所述推板横向部分61包括一本体611以及自本体611右端往右延伸的弹簧柱612,所述挡板7下端枢接于推板本体611,所述弹簧122套设于弹簧柱612外,且所述弹簧122 —端抵靠于右外框容置槽121右侧壁,另一端抵靠于推板本体611左端。
[0023]所述推板本体611中间设置有上下走向的穿孔613,所述挡板7下端置于所述穿孔613中,一销钉615穿过所述穿孔613的前后侧孔壁以及挡板7下端,从而将所述推板本体611与挡板7连接起来,所述扭簧8设置于销钉615与挡板7之间。因为左右芯夹2、3朝外(朝向外框I外面)的一侧设置有开口 21,较佳的,所述挡板7上侧往右弯折形成有一台阶71,所述台阶71置于左芯夹2的开口 21内,如此,挡板7能更好的起到遮光防尘的作用。
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