鼓膜张紧装置、包括该鼓膜张紧装置的鼓支撑装置以及鼓的制作方法

专利名称：鼓膜张紧装置、包括该鼓膜张紧装置的鼓支撑装置以及鼓的制作方法
技术领域：
本发明涉及鼓膜张紧装置、包括该鼓膜张紧装置的鼓的支撑装置以及鼓。
背景技术：
普通的鼓包括圆筒状壳体、将壳体开口端封闭的鼓膜、装于壳体开口端的 箍、和设置在壳体外圆周面上的凸耳。通过将凸耳螺栓旋进凸耳，用箍把鼓膜 装在壳体上。这样，在更换鼓膜时，需松开所有的凸耳螺栓并从凸耳拆除这些 螺栓，并再次将所有这些螺栓张紧于凸耳。所以，更换鼓膜非常繁琐且费时。 因此，例如，专利文献1 5提出了更换鼓膜时无需从凸耳螺帽拆除凸耳螺栓
的装置。例如，日本专利申请公开2004-151710、美国专利4693163、和美国
专利3533324各自公开了一种装置，其包括设在壳体外圆周面上的基部和可 分离地装在基部上的凸耳。还有，日本已审实用新型公开59-1260和美国专利 4583442各自公开了一种装置，其包括设在壳体外圆周面上的凸耳和凸耳螺 栓、以及设在凸耳螺栓的头部并与箍配合的钩。
然而，根据日本专利申请公开2004-151710、美国专利4693163、和美国 专利3533324公开了的装置，在更换鼓膜时，凸耳螺栓和螺帽挂在箍上。这样， 因为与壳体分离的凸耳螺栓以及箍的凸耳螺帽相互接触，难以将箍放置在地面 或台子上。还有，当安装鼓膜时，挂在箍上的凸耳螺栓与凸耳螺帽可能损坏鼓 膜的膜面和壳体的圆周面。还有，将所有凸耳螺帽连接到壳体的基部要花费大 量时间。根据日本已审实用新型公开59-1260和美国专利4583442公开的装置， 因为与箍配合的钩设置在凸耳螺栓上，易于将鼓膜安装在壳体上并从壳体拆 除。然而，根据上述出版物公开的装置，当将钩与箍配合时，钩相对于凸耳螺 栓向下滑动，这样就需要大量时间来临时固定凸耳螺栓。

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种使得鼓膜易于更换的鼓膜张紧装置、包括 该鼓膜张紧装置的鼓支撑装置、以及鼓。
为实现上述目标，根据本发明的第一方面，提供了一种鼓膜张紧装置，包 括固定于鼓的壳体上的凸耳、旋于所述凸耳的凸耳螺栓、以及位于所述凸耳螺栓的头部且与所述壳体的开口端上所安装的箍配合的钩。当所述钩与所述箍 配合且所述凸耳螺栓紧固于所述凸耳时，将所述壳体的开口端封闭的所述鼓膜 通过所述箍被装在所述壳体上。所述鼓膜张紧装置包括制动件，该制动件装在 所述凸耳螺栓上并保持所述钩相对于所述凸耳螺栓的位置。所述制动件在所述 凸耳螺栓上的安装状态为，使得所述钩处于所述凸耳螺栓的头部与该制动件之 间。
根据本发明的第二方面，提供了一种使用多个如第一方面所述的鼓膜张紧 装置的鼓支撑装置，其中，所述凸耳螺栓可转动地装在所述凸耳上，使得所述 钩有选择地接近所述箍或离开所述箍。所述支撑装置包括设在所述壳体的外 圆周面上的所述鼓膜张紧装置，连接至所述鼓膜张紧装置的臂，以及通过所述 臂支撑所述鼓的轴。各凸耳螺栓被支撑为可相对相应的凸耳及凸耳螺帽转动。 各凸耳螺帽沿所述凸耳螺帽的旋转轴线延伸。各凸耳螺帽的至少一端从相应的 凸耳的侧面突出。所述从相应的凸耳突出的各凸耳螺帽端上装有橡胶隔离件。 所述臂通过所述橡胶隔离件连接至所述鼓膜张紧装置。
根据本发明的第三具体实施方式
，提供了一种鼓，包括圆筒状壳体、一 对封闭所述壳体上开口端和下开口端的鼓膜、固定于所述壳体的凸耳、旋于所 述凸耳的凸耳螺栓、以及设在所述凸耳螺栓的头部且与所述壳体的开口端上所
安装的箍配合的钩。当所述钩与所述箍配合且所述凸耳螺栓紧固于所述凸耳 时，所述鼓膜通过所述箍装在所述壳体上。所述鼓包括制动件，所述制动件各 自装在所述凸耳螺栓之一上并保持相应的钩相对于所述凸耳螺栓的位置。各所 述制动件在相应的凸耳螺栓上安装成使得相应的钩处于所述凸耳螺栓的头部 与该制动件之间。


图1为使用了根据优选实施例的鼓膜张紧装置的鼓的局部立体图； 图2为其中一个鼓膜张紧装置的侧视图； 图3为沿图2中的3_3线的局部剖视图4A为其中一个鼓膜张紧装置在相应的钩与箍配合状态下的纵向剖视
图4B为沿图4A中4B—4B线的横向剖视图5A为其中一个鼓膜张紧装置在相应的钩与箍分离状态下的纵向剖视
图5B为沿图5A中5B — 5B线的横向剖视图6为立体图，示出了利用优选实施例的鼓膜张紧装置的鼓支撑系统；图7为俯视图，示出了鼓膜支撑系统；以及 图8为沿图7中8 — 8线的局部剖视图。
具体实施例方式
现根据图1至图7描述根据本发明一实施例的鼓膜张紧装置。
如图1所示，鼓10包括圆筒状壳体11、将壳体11的开口端封闭的鼓膜 12、装于壳体11的开口端的箍13、以及鼓膜张紧装置20。鼓膜张紧装置20 以相同间隔设置在壳体11的外圆周面上。鼓膜12通过鼓膜张紧装置20由箍 13张紧于壳体11的开口端。通过操纵鼓膜张紧装置20，可以改变鼓膜12的 张力，从而调节鼓10的音调。
如图1和图4A所示，各鼓膜张紧装置20包括固定于壳体11的外圆周面 的凸耳21、旋紧于凸耳21的凸耳螺栓22、以及与箍13配合的钩23。凸耳21 由金属制成，其形成为沿垂直方向延伸的基本上成直角的平行六面体。凸耳21 用来自壳体11内部的两螺栓25固定于壳体11的外圆周面。凸耳21具有安装 孔21a，凸耳螺栓22的下端设在该安装孔内。安装孔21a从凸耳21的上表面 向下延伸。还有，安装孔21a沿凸耳螺栓22的旋转方向延伸，使得凸耳螺栓 22可在安装孔21a内旋转。
如图2和图3所示，各凸耳21具有支承槽，本实施例中，该支承槽为水 平孔21b。水平孔21b从凸耳21的一个侧面延伸至另一侧面。水平孔21b朝壳 体ll的开口端延伸。还有，水平孔21b朝壳体11的开口端倾斜。水平孔21b 相对图2所示水平线C2的倾斜角9为10° 20°，优选为15°。水平线C2与水 平孔21b的轴线C3及壳体11的轴线Cl垂直。
各凸耳21的水平孔21b支撑着柱形凸耳螺帽26，使该突耳螺帽可绕自身 轴线转动。还有，凸耳螺帽26被支撑为，其可沿凸耳21的水平孔21b朝壳体 11的开口端移动。各凸耳螺帽26的端面26c基本上与相应凸耳21的侧面21c 齐平。在各凸耳螺帽26的中心，形成有与凸耳螺栓22的下端螺纹配合的螺纹 孔26a。还有，突耳螺帽26的各端部设有沿凸耳螺帽26的外圆周面延伸的环 形凹槽26b。凸耳螺帽26的各凹槽26b中设有保持件，本实施例中为O型圈 28。凸耳螺帽26被支撑成，使得O型圈28与水平孔21b的内圆周面紧密接触。
如图4和图5所示，各凸耳螺栓22包括旋入相应凸耳螺帽26的螺纹部 22a、与相应钩23连接的安装部22b、以及供如转矩扳手之类的工具夹持的头 部22c。各凸耳螺栓22通过相应的凸耳螺帽26可转动地装在相应的凸耳21 上。通过绕凸耳螺帽26的轴线C3 (见图3)转动凸耳螺栓22，各突耳螺栓22 可选择地位于第一位置和第二位置，在该第一位置，相应的钩23与箍13配合，在该第二位置，相应的钩23与箍13分离。在第一位置，如图4A所示，各凸 耳螺栓22被支撑为，凸耳螺栓22相对于相应的凸耳21是竖直的。在第二位 置，如图5A所示，各凸耳螺栓22被支撑为，凸耳螺栓22相对于相应的凸耳 21是倾斜的。还有，凸耳螺帽26支撑着各凸耳螺栓22，使其可朝壳体ll的 开口端移动。
各钩23由基本上呈盒状的框部23a及爪部23b构成。框部23a的下表面 及框部23a朝向箍13的内侧表面是敞口的。爪部23b形成在框部23a的上壁 上。钩23的爪部23b与箍13的外圆周面上形成的配合部13b配合。爪部23b 通过将框部23a的上壁的内缘朝下弯曲而形成。框部23a的上壁设有通孔23c， 相应的凸耳螺栓22宽松地穿插于该通孔。
各框部23a中设有弹性部件，在本实施例中该弹性部件为由橡胶件制成的 锁紧件30。锁紧件30在其外侧面具有突出部30a。锁紧件30的突出部30a插 在框部23a的孔中，从而防止锁紧件30从框部23a掉落。锁紧件30在与钩23 的通孔23c对应的位置具有通孔30c。凸耳螺栓22宽松地穿插于该通孔30c中。 锁紧件30的通孔30c的内径大于凸耳螺栓22的安装部22b的横截面直径。还 有，如图5B所示，锁紧件30具有与箍13的外圆周面接触的接触面30b。锁 紧件30的接触面30b朝箍13的外圆周面凸出。锁紧件30的接触面30b为沿 拱形平滑弯曲的面。
如图5A和图5B所示，各凸耳螺栓22宽松地插在相应的钩23的通孔23c 和相应的锁紧件30的通孔30c内。在本实施例中，各鼓膜张紧装置20包括用 于保持钩23相对于凸耳螺栓22的位置的制动件40。制动件40装在凸耳螺栓 22的螺纹部22a上，此时，钩23和锁紧件30处在凸耳螺栓22的头部22c和 该制动件40之间。更具体地，制动件40成这样的状态，钩23处在凸耳螺栓 22的头部22c和该制动件40之间，且锁紧件30处在钩23和该制动件40之间。 也就是说，制动件40安装成以从下方支撑钩23和锁紧件30。制动件40由弹 性部件制成，本实施例中为环形的橡胶件。制动件40通过该制动件40的弹力 与凸耳螺栓22的外圆周面紧密接触。
接下去，将参考图2、图4和图5描述鼓膜张紧装置20的操作。下面描述 从壳体11拆卸鼓膜12以更换鼓膜12的操作。
首先，利用工具，使所有凸耳螺栓22从图4A所示的紧固于凸耳螺帽26 的状态松开。从而，凸耳螺栓22相对凸耳螺帽26向上移动，由制动件40支 撑的钩23也随凸耳螺栓22向上移动。当各凸耳螺栓22向上移动预定量或超 过预定量时，相应钩23的爪部23b从箍13的配合部13b脱离。然后，如图5A 所示，凸耳螺栓22向外旋转(图5A中的方向P)，使得各钩23的爪部23b从箍13的配合部13b分离。此时，装在凸耳螺栓22上的制动件40保持钩23 不相对凸耳螺栓22向下滑动。这样，从鼓膜12的膜架12a拆除箍13，并从壳 体11的开口端卸下鼓膜12。
现描述在壳体11上安装鼓膜12的操作。将鼓膜12设置成封闭壳体11的 开口。然后，将箍13从上方装于鼓膜12，使得箍13的下表面靠着膜架12a 的上表面。随后，向内旋转凸耳螺栓22 (图5A中的方向Q)，使得钩23的 爪部23b移动至恰好处于箍13的配合部13b上方的位置。此时，各凸耳螺栓 22保持的状态是，如图5B所示，在凸耳螺栓22与相应锁紧件30之间形成有 间隙。从而，通过用手旋转凸耳螺栓22，可将凸耳螺栓22紧固于凸耳螺帽26。
在紧固凸耳螺栓22预定量或超过预定量后，用如扭转扳手之类的工具将 凸耳螺栓22紧固于凸耳螺帽26。通过紧固各凸耳螺栓22，相应的钩23和凸 耳螺帽26相互接近。这样，凸耳螺栓22相对凸耳螺帽26向下移动，且由制 动件40支撑的钩23随凸耳螺栓22向下移动。当各凸耳螺栓22向下移动预定 量或更多时，如图4A所示，相应的钩23的爪部23b与箍13的配合部13b配 合。此时，如图2所示，各凸耳螺帽26，在相应的凸耳21的水平孔21b内， 朝壳体ll的轴线C1移动。更具体地，各凸耳螺帽26以图2所示的方向R沿 直线C4移动，该直线C4相对水平线C2倾斜，倾斜角为e。
随着凸耳螺帽26这样移动，凸耳螺栓22和钩23朝壳体11的轴线Cl移 动。然后，如图4B所示，各由钩23保持的锁紧件30的接触面30b靠着箍13 的外圆周面。接下去，通过进一步紧固各凸耳螺栓22，相应锁紧件30的接触 面30b受到箍13的压迫而弹性变形。伴随着各锁紧件30的弹性变形，锁紧件 30的通孔30c的内圆周面抵压相应凸耳螺栓22的外圆周面，使得各凸耳螺栓 22的外圆周面和通孔30c的内圆周面相互紧密接触。从而在各凸耳螺栓22和 相应锁紧件30之间产生摩擦力，而这种摩擦力防止各凸耳螺栓22与相应的凸 耳螺帽26松开。
本实施例具有下述优点。
(1) 各鼓膜张紧装置20包括用于保持钩23与相应凸耳螺栓22的相对位 置的制动件40。各制动件40装在相应凸耳螺栓22的螺纹部22a上，使得相应 的钩23处于凸耳螺栓22的头部22c与制动件40之间。有了这种构造，即使 从箍13拆除钩23以更换鼓膜12，制动件40仍保持钩23使其不相对凸耳螺栓 22向下滑动。这样，就容易临时紧固凸耳螺栓22，并顺利更换鼓膜12。
(2) 各钩23的框部23a内设有锁紧件30。有了这种构造，各锁紧件30 保持相应的凸耳螺栓22，使得凸耳螺栓22不会与凸耳21松开。从而，例如， 抑制了鼓膜12的张力在演奏鼓10期间降低。
8(3) 各制动件40的安装，使得锁紧件30处于相应的钩23与制动件40 之间。凭借这种构造，各制动件40将锁紧件30和钩23保持在一起，使该锁 紧件不会相对相应的凸耳螺栓22下滑。
(4) 各锁紧件30具有通孔30c，相应的凸耳螺栓22宽松地穿插其间。因 为这种构造，各锁紧件30发生弹性变形，使得凸耳螺栓22与通孔30c的内圆 周面相互紧密接触。从而在各凸耳螺栓22和相应锁紧件30之间产生摩擦力， 而这种摩擦力保持凸耳螺栓22使其不会与相应的凸耳松开。
(5) 各水平孔21b朝壳体11的轴线C1延伸。各凸耳螺帽26受到支撑， 可在相应的水平孔21b内移动。有了这种构造，当将各凸耳螺栓22紧固至相 应的凸耳21时，凸耳螺帽26在水平孔21b内的位置是可调的。这样可以防止 因壳体11、膜架12a和箍13的尺寸误差产生的各钩23与箍13之间为部分接 触(partial contact)，并防止各钩23与相应凸耳螺栓22之间为部分接触。这 样，可防止因过度紧固凸耳螺栓22使鼓10被损坏。
(6) 水平孔21b朝壳体11的开口端倾斜。有了这样的结构，当通过紧固 各凸耳螺栓22使各钩23和相应的凸耳螺帽26相互靠近时，凸耳螺帽26在相 应的水平孔21b内平滑地朝壳体11的开口端移动。也就是说，由于各凸耳螺 帽26在相应的水平孔21b内平滑地移动，容易对凸耳螺帽26在水平孔21b内 的位置进行调节。
(7) 各锁紧件30的接触面30b朝箍13的外圆周面凸出。凭借这种构造， 各锁紧件30的接触面30b具有弹性，并朝箍13的外圆周面凸出。这样，当通 过紧固相应的凸耳螺栓22使各钩23接近壳体11的轴线Cl时，相应锁紧件 30的接触面30b受到箍13压迫而弹性变形。由于各锁紧件30弹性变形，相应 的凸耳螺栓22和锁紧件30的通孔30c的内圆周面相互紧密接触。因此，在各 凸耳螺栓22和相应锁紧件30之间产生摩擦力，而这种摩擦力保持凸耳螺栓22 不会与相应的凸耳21松开。
(8) 锁紧件30的通孔30c的内径设置成大于凸耳螺栓22的安装部22b 的横截面直径。凭借这样的构造，在刚刚开始紧固各凸耳螺栓22之后，因为 凸耳螺栓22被保持于宽松地插在相应的锁紧件30的通孔30c内的状态，可以 用手转动凸耳螺栓22，从而把该凸耳螺栓紧固到相应的凸耳螺帽26。当紧固 凸耳螺栓22达到或超过预定量后使用工具紧固各凸耳螺栓22时，相应锁紧件 30的接触面30b受箍13的压迫而弹性变形。因此，各通孔30c的内圆周面抵 压相应的凸耳螺栓22的外圆周面，从而在各凸耳螺栓22与相应的锁紧件30 之间产生摩擦力。该摩擦力保持各凸耳螺栓22使其不会与相应的凸耳螺帽26 松开。通过该步骤，容易在短时间内临时紧固凸耳螺栓22，并因此更顺利地更换鼓膜12。
(9) 各凸耳螺栓22可转动地装在相应的凸耳21上，使得相应的钩23接 近箍13或从箍13分离。这样，从箍13脱开各钩23后，通过相对相应的凸耳 21转动各凸耳螺栓22，将钩23从箍13分离。这样，避免凸耳螺栓22和箍13 之间相互干涉，使得容易从壳体11卸下箍13。
(10) 各凸耳螺帽26的凹槽26b各自配有O型圈28，该O型圈起到制动 件的作用。有了这种构造，0型圈保持各凸耳螺栓22与相应的凸耳21的相对 转动位置。因此，即使将钩23从箍13脱开以更换鼓膜12，也能保持凸耳螺栓 22使其不会向里掉落。因此避免了凸耳螺栓22和箍13之间相互干涉，使得可 以容易地将箍13装在壳体11的开口端上。
该优选实施例可作如下调整。
在本实施例中，如图6至图8所示的鼓10的支撑装置用鼓膜张紧装置20 形成。如图6至图8所示，起所述支撑装置作用的鼓支撑系统80包括设置在 壳体11上的三组鼓膜张紧装置20、经由鼓膜张紧装置20与壳体11连接的臂 81、以及通过臂81支撑鼓10的轴82。各凸耳螺栓22被支撑为，其可相对于 相应的凸耳21及凸耳螺帽86转动。各凸耳螺帽86形成为沿凸耳螺帽86的旋 转轴延伸的柱状。各凸耳螺帽86的端部从相应的凸耳21的侧面向外突出。各 鼓膜张紧装置20包括装在凸耳螺帽86的端部上的一对橡胶隔离件87。臂81 的三个部位，即端部和中心部通过固定件88与各鼓膜张紧装置20的橡胶隔离 件87连接。臂81的中心设有装有轴82的安装固定装置89。安装固定装置89 设有其间穿插着轴82的通孔89a和用于将轴82固定于通孔89a的固定螺钉90。 通过操作固定螺钉90，可调节鼓10与轴82的相对高度。凭借这种结构，装在 各凸耳螺帽86的端部的橡胶隔离件87抑制了鼓10至鼓支撑系统80的振动漏 损，使得鼓声共振。还有，可以提供使用构成鼓膜张紧装置20的凸耳螺帽26 的鼓支撑系统80。在图6至图8的例子中，与臂81连接的鼓膜张紧装置20 的数量可以是两组。
在本实施例中，锁紧件30可以省略。这样，通过利用各制动件40和相应 的凸耳螺栓22之间产生的摩擦力，制动件40可起到锁紧件30的作用。
在本实施例中，锁紧件30可用橡胶之外的材料如树脂形成。制动件40也 可用橡胶之外的材料如树脂、金属或陶瓷形成。而且，作为制动件40，可以使 用如e型卡圈和螺母之类的紧固件。
在本实施例中，锁紧件30和制动件40均由橡胶件形成，但它们是分开制 造的。然而，各制动件40与相应的锁紧件30可以用如橡胶之类的弹性材料一
10体形成。这样，可以减少整个鼓膜张紧装置20的零件数量，并因此抑制装配 工序的数量的增加。
在本实施例中，各锁紧件30的接触面30b的形状为平面，或者是相对箍 13呈凹形的曲面。
在本实施例中，锁紧件30的通孔30c的直径可以等于或小于凸耳螺栓22 的横截面直径。
在本实施例中，可以省略起制动件作用的O型圈。
权利要求
1.一种鼓膜张紧装置，包括固定于鼓的壳体上的凸耳、旋于所述凸耳的凸耳螺栓、以及位于所述凸耳螺栓的头部且与所述壳体的开口端上所安装的箍配合的钩，其中，当所述钩与所述箍配合且所述凸耳螺栓紧固于所述凸耳时，将所述壳体的开口端封闭的所述鼓膜通过所述箍被装在所述壳体上，其特征在于，所述鼓膜张紧装置具有制动件，该制动件装在所述凸耳螺栓上并保持所述钩相对于所述凸耳螺栓的位置，并且，其中所述制动件在所述凸耳螺栓上的安装状态为，使得所述钩处于所述凸耳螺栓的头部与该制动件之间。
2. 如权利要求1所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，具有锁紧件，该锁紧件 装在所述凸耳螺栓上并保持所述凸耳螺栓不会与所述凸耳松开。
3. 如权利要求2所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述制动件在所述凸耳 螺栓上的安装状态为，所述锁紧件处于所述钩与所述制动件之间。
4. 如权利要求2或3所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述锁紧件由具有通孔的弹性件形成，所述凸耳螺栓穿插于该通孔。
5. 如权利要求4所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述制动件由弹性件形 成。
6. 如权利要求1或2所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述凸耳包括旋所 述凸耳螺栓的凸耳螺帽，其中所述凸耳设有支撑所述凸耳螺帽的支撑槽， 其中所述支撑槽朝所述壳体的轴线延伸，且 其中所述凸耳螺帽被支撑为可在所述支撑槽内移动。
7. 如权利要求6所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述支撑槽朝所述壳体 的开口端倾斜。
8. 如权利要求7所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述锁紧件具有接触面， 所述接触面靠近所述箍的外圆周面，且其中所述接触面朝所述箍的外圆周 面凸出。
9. 如权利要求8所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述锁紧件的通孔的内 径设为大于所述凸耳螺栓的横截面直径。
10. 如权利要求1或2所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，所述凸耳螺栓可转 动地装在所述凸耳上，使得所述钩有选择地接近所述箍或离开所述箍。
11. 如权利要求io所述的鼓膜张紧装置，其特征在于，具有用于保持所述凸耳螺栓相对于所述凸耳的旋转位置的制动件。
12. —种使用多个如权利要求10所述的鼓膜张紧装置的鼓支撑装置，其特征 在于设在所述壳体的外圆周面上的所述鼓膜张紧装置； 连接至所述鼓膜张紧装置的臂；以及 通过所述臂支撑所述鼓的轴，其中各凸耳螺栓被支撑为可相对相应的凸耳及凸耳螺帽转动， 其中各凸耳螺帽沿所述凸耳螺帽的旋转轴线延伸， 其中各凸耳螺帽的至少一端从相应的凸耳的侧面突出， 其中所述从相应的凸耳突出的各凸耳螺帽端上装有橡胶隔离件，且 其中所述臂通过所述橡胶隔离件连接至所述鼓膜张紧装置。
13. —种鼓，包括圆筒状壳体、 一对封闭所述壳体上开口端和下开口端的鼓 膜、固定于所述壳体的凸耳、旋于所述凸耳的凸耳螺栓、以及设在所述凸 耳螺栓的头部且与所述壳体的开口端上所安装的箍配合的钩，其中，当所 述钩与所述箍配合且所述凸耳螺栓紧固于所述凸耳时，所述鼓膜通过所述 箍装在所述壳体上，所述鼓的特征在于，具有制动件，所述制动件各自装在所述凸耳螺栓之一上并保持相应的 钩相对于所述凸耳螺栓的位置，且其中各所述制动件在相应的凸耳螺栓上安装成使得相应的钩处于所 述凸耳螺栓的头部与该制动件之间。
全文摘要
本发明提供一种鼓膜张紧装置(20)、包括该鼓膜张紧装置的鼓支撑装置(80)以及鼓(10)。鼓膜张紧装置(20)包括固定于鼓的壳体(11)上的凸耳(21)、旋于凸耳(21)的凸耳螺栓(22)、与壳体(11)的开口端上所安装的箍(13)配合的钩(23)、以及制动件(40)，所述制动件用于保持钩(23)相对于凸耳螺栓(22)的位置。各制动件(40)装在所述凸耳螺栓(22)之一上，使得相应的钩(23)处于凸耳螺栓(22)的头部(22c)与该制动件(40)之间。
文档编号G10D13/02GK101582256SQ200810169849
公开日2009年11月18日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年5月13日
发明者伊藤薰泉 申请人:星野乐器制造株式会社