专利名称：吸音材料，复层吸音材料，复层吸音材料成型物，吸音内装材料以及吸音性铺地材料的制作方法
技术领域：
本发明，涉及一种例如汽车的地板材，房屋的壁材等的吸音材料，以及复层吸音材 料。
背景技术：
近几年来，由于石油资源或地球温室化等问题，特别是汽车工业中，改善耗油量成 为当务之急要解决的课题。并且，另一方面为了提高汽车性能，有必要对汽车车内以及车外 采取防音对策，从而建议各种吸音材。而前述的吸音材一般多采用在表皮材上层叠某种吸 音性的基材，并适当成型该层叠物。作为上述吸音材中所使用的一般材料，使用无纺布等的纤维片材，或玻璃棉，发泡 聚氨酯等多孔质材料。并且，也知道为了使最终制品的吸音，隔音性能在各频域中达到最 大，而将该吸音材的通气阻力大致调整在0. 6 20. OkPa · s/m左右。例如，在专利文献1中，记载有由单层毛毡所成的吸音毛毡。并且，在专利文献2 中，记载有由附着树脂粘合剂的纤维网形成的汽车用内装材。并且在专利文献3中，记载有 由纤维集合体形成的吸音层和发泡材形成的表皮材的层叠体所构成的汽车用隔热材料。专利文献1 特开2005-195989号公报专利文献2 特开2004-325973号公报专利文献3 特开2003-081028号公报但是，以往的发明，有以下的问题。例如汽车或建筑壁材用的吸音材料，虽然由上 述那样的纤维片材或塑料发泡体等多孔质材料形成，但为了确保吸音性能，就必须将厚度 增大。因此该吸音材料的重量变得相当重。由此，由于重量增加而导致作业性变差，特别 是用在汽车上时，对于在谋求省油化，轻量化上方面变得不利。具体而言，上述专利文献1 的发明，虽然根据粘合剂树脂的涂布量的不同使毛毡的一侧表层和相反侧表层之间的气流 值连续变化，但重量还是高达1500g/m2。并且，上述专利文献2的发明，作为内装材也达到 1750g/m2的重量。并且，上述专利文献3的发明，虽然已被轻量化，但因发泡层成为表面而 出现表面强度较弱的问题。本发明着眼于解决这种以往技术中所存在的问题，以其为目的，而提供一种可适 当保持吸音性能，且可谋求轻量化的同时，可利用于各种用途的成型性良好的吸音材料，以 及使用了该吸音材料的复层吸音材料。
发明内容
本发明是提供一种由包含50质量％以上的表面开设有许多细孔的多孔质纤维的 纤维为材料的纤维片材形成，通气阻力为0. 05 3. OOkPa · s/m的吸音材料。作为优选的多孔质纤维为打浆度以JIS P 8121-1995之4.加拿大标准游离度 (Canadian Standard Freeness)所规定的加拿大标准型游离度计为350 650ml (CSF)和/或JIS P 8121-1995之5.肖伯尔游离度(Schopper Freeness)试验方法所规定的的肖伯 尔游离度计为15° SR 30° SR的多孔质纸浆纤维。上述多孔质纤维例如是将丙烯腈类聚合物湿式纺丝所得的延展后未干燥纤维通 过以120 150°C的温度湿热处理所制得的多孔质丙烯腈类纤维。优选通过对上述纤维实施起皱率为10 50%的起皱加工和/或突起高度为 0. 02 2. OOmm且突起数为20 200个/m2的压纹加工而在表面形成许多凹凸，从而赋予 伸缩性，并且也可通过在上述纤维片材中涂布和/或含浸和/或混合合成树脂和/或合成 树脂前体来调节通气阻力。并且，也可对上述纤维片材，实施遮盖该纤维片材所被着底色的着色处理。本发明再提供一种将上述吸音材料的纤维片材层叠在多孔质片材的一面或两面 而成的复层吸音材料，以及在上述吸音材料的纤维片材的两面层叠多孔质片材而成的复层 吸音材料。此时，上述纤维片材和上述多孔质片材优选通过通气性粘合层粘结为复层吸音材 料，该复层吸音材料的通气阻力为0. 08 6. OOkPa · s/m。在上述多孔质片材中也可再涂布和/或含浸和/或混合有合成树脂和/或合成树 脂前体。本发明再通过一种将上述的复层吸音材料成型为规定形状的复层吸音材料成型 物。并且本发明再提供一种将上述复层吸音材料或上述复层吸音材料成型物作为表 皮材，并在多孔质基材片材表面叠合粘结该表皮材而成的层叠材料，并是通气阻力已设定 为0. 08 6. OOkPa · s/m的层叠材料所成的吸音性内装材料，以及将上述复层吸音材料或 复层吸音材料成型物配置在地毯(垫)的背面而成的吸音性铺地材料。发明的功效(作用)表面开设有许多细孔的多孔质纤维，该多孔质纤维本身具有通气性以及吸音性， 这种由包含50质量％以上具有通气性，吸音性的多孔质纤维的纤维形成的片材，因通过纤 维相互之间所形成的空间也可赋予通气性且起到吸音性，所以成为吸音效果极大的吸音材 料。作为上述表面开设有许多细孔的多孔质纤维，优选为已适当打浆的纸浆纤维。上述纤维片材的通气阻力设定在0.05 3. OOkPa · s/m的范围。上述纤维片材的 通气阻力如在0. 05kPa · s/m以下则纤维片材的密度过低，从而纤维片材的强度或刚性下 降。而上述通气阻力如在3. OOkPa · s/m以上则纤维片材的密度过高，从而吸音特性不够，
成型性变差。机械打磨纸浆叫作打浆。如将纸浆纤维打浆，则在打浆过程中纤维经分枝成枝 状而纤丝化，或松解成同心圆状纤维成为多孔质，使用以这样状态所打浆的多孔质纸浆纤 维并抄造纤维片材的纸时，可增大所制得纸的多孔质纸浆纤维间的空隙，从而获得低密度 且吸音特性优良的纤维片材(纸)。但是上述纸浆纤维的打浆度在Jis P 8121-1995之 4.加拿大标准游离度(Canadian Standard Freeness)所规定的加拿大标准型游离度计为 350ml (CSF)以下，或超过 JIS P 8121-1995 之 5.肖伯尔游离度(Schopper Freeness)试验方法所规定的的肖伯尔游离度计为30° SR时，则多孔质纸浆纤维经纤丝化而微细化，从而 微细纤维增加纤维片材的纸的密度变高，吸音特性下降。另一方面，上述纸浆纤维的打浆度 如超过650ml (CSF)或在15° SR以下时，则纤维的纤丝化或同心圆状松解变得不充分，从而 纸浆纤维的多孔质化变得不充分空隙率下降吸音特性变差。如对上述纤维片材实施起皱率为10 50 %的起皱加工和/或突起高度为0. 02 2. OOmm且突起数为20 200个/m2的压纹加工在表面形成许多凹凸，则上述纤维片材的伸 缩性提高，也可对应深拉成型，并且音波波及时上述纤维片材与其共鸣并振动，因其结果是 音波衰减，所以吸音特性提高。如在上述纤维片材中涂布和/或含浸和/或混合有合成树脂和/或合成树脂前体 (以下也记载为「合成树脂等」)，则上述纤维片材的刚性提高，并且通气阻力也任意调节在 0. 05 3. OkPa · s/m的范围。至于涂布，通过使用喷涂器，刷子，涂辊等对上述纤维片材涂 布合成树脂等。含浸，通过将上述纤维片材浸渍在液状的合成树脂等或这些溶液中，或使合 成树脂等渗入到上述纤维片材等来进行，还有混合，通过在纸浆中混入合成树脂等来进行。如对上述纤维片材，实施遮盖该纤维片材所被着底色的着色处理，则可防止吸音 材料(上述纤维片材)的底色从上述纤维片材显露出的问题。在多孔质片材的一面或两面层叠上述纤维片材，或在上述纤维片材的两面层叠多 孔质片材而成为复层吸音材料时，则可缩小上述多孔质片材的厚度，或减少多孔质片材的 单位面积重量达成轻量化，同时也可减低材料费，并能获得优良的吸音特性，如通过通气性 粘合剂层将上述纤维片材和上述多孔质片材粘结，则由于粘合剂层而不阻碍通气性，上述 多孔质片材的单位面积重量即使减少为30 600g/m2的厚度，也可获得具有通气阻力为 0. 08 6. OkPa · s/m的优选吸音特性的复层吸音材料。如在上述多孔质片材中涂布和/或含浸和/或混合合成树脂和/或合成树脂前 体，则可赋予复层吸音材料刚性，成型性，成型形状稳定性，且可容易地将通气阻力任意地 调节在0. 08 6. OkPa · s/m的范围。上述复层吸音材料可成型为规定形状，而且上述复层吸音材料或上述复层吸音 材料成型物例如作为表皮材层叠在多孔质基材表面，如将层叠状态下的通气阻力调节在 0. 08 6. OkPa -s/m的范围，则可提供一种具有优良吸音性能的汽车等吸音性内装材，并且 上述复层吸音材料或上述复层吸音材料成型物，例如配置在地毯(垫)的背面，则可提供一 种具有优良吸音性能的汽车等的吸音性铺地材料。(功效)本发明中，提供一种厚度小且轻量，吸音特性优良且便宜的吸音材料以及复层吸 音材料，如使用上述吸音材料以及复层吸音材料，可提高一种具有优良吸音性能且轻量的 汽车吸音性内装材料或吸音性铺地材料等。
图1表示说明突起高度h的说明图。图2表示说明通气阻力R的测定方法的说明图。图3表示吸音性内装材料5的截面图。图4表示吸音材料No. 1，No. 2，No. 3相对频率的吸音率的曲线图。E0038] 图5表示吸音材料N。．4，N。．5，N。．6，N。．9相对频率的吸音率的曲线图。
图6表示吸音材料N。．7，N。．8，N。．10，N。．11，N。．12相对频率的吸音率的曲线图。
图7表示比较吸音材料A，B，C相对频率的吸音率的曲线图。
图8表示复层吸音材料N。．13，N。．14，N。．15，N。．16相对频率的吸音率的曲线图。
图9表示复层吸音材料N。．17，N。．18，N。．19，N。．20相对频率的吸音率的曲线图。
图lo表示复层吸音材料N。．2l，N。．22，N。．23，N。．24相对频率的吸音率的曲线图。
图11表示试料N。．25，N。．27，N。．29，N。．3l，N。．33，相对频率的吸音率的曲线图。
图12表示试料N。．26，N。．28，N。．30，N。．32，N。．34相对频率的吸音率的曲线图。
图13表示实施例9中吸音性铺地材料6lA，6lB，6lC，6lD的截面图。
符号说明
l，11吸音材料
2，2l，22多孔质片材r0050] 3，3l，32，33复层吸音材料r005、] 5吸音性内装材料
6lA，6lB，6lC，6lD 汽车用铺地材(吸音性铺地材料)E0053] 7地毯(垫)E0054] 8聚乙烯内衬层具体实施方式
E0055] 以下详细说明本发明。E0056] (多孔纤维)r0057] 本发明所使用的多孔质纤维，是指纤维自身，其表面开设有许多细孔。作为这样的多孔质纤维，可例举如，将适度打浆的纸浆纤维，丙烯腈类聚合物湿式纺丝所得的延展后未干燥纤维通过以120—150℃的温度湿热处理所制得的多孔质丙烯腈类纤维(日本专利特开平5—3 11 508号)，聚合物制造阶段中将水溶性微粒或碱性可溶性微粒分散在聚合物中得到的聚酯经过纺丝的纤维通过水处理或碱性处理分散在上述纤维中的水溶性微粒或碱性可溶性微粒通过溶出方法所制得的多孔质聚酯纤维。作为上述多孔质纤维，是管状的中空纤维，也可是具有细孔从该纤维的表面贯穿中空部的连续微细孔的多孔质纤维。E0058] 作为本发明吸音材料的材料，作为优选的多孔质材料，是上述经适度打浆的纸浆纤维。E0059] 上述多孔质纸浆纤维，由非木材类植物纤维和／或木材类植物纤维所成，通常以针叶树或宽叶树的木片为原料，是打浆度以丁工S P 812卜1995之4．加拿大标准游离度(Canadian Standard FreeneSS)所规定的加拿大标准型游离度计为350—650ml(CSF)和／或丁工S P 812卜1995之5．肖伯尔游离度(SCh。pper FreeneSS)试验方法所规定的的肖伯尔游离度计为15’ SR一30’ SR范围的多孔质纸浆纤维。r0060] 上述打浆通常通过锥形磨浆机(C。ni Cal refiner)，盘式磨浆机(di Sk refiner)等进行。纸浆纤维的打浆度如超过650ml(CSF)和／或不足15’ SR时，则纤丝化或同心圆状的松解变得不充分，纸浆纤维的多孔质化变得不充分空隙率下降从而对吸音材料的吸音性能带来不良影响。而另一方面如不足350ml(CSF)和／或在超过30’ SR时，则纸浆纤维的纤丝化过度而微细化，因微细纤维增加，其有关的纸浆纤维形成的纤维片材，也就是纸的 密度变高，从而对吸音材料的吸音性能带来不良影响。本发明中所使用的多孔质纤维可二种以上混合使用，并且，也可将上述多孔质纤 维和通常纤维(非多孔质纤维)混合。而此时的混合比率是多孔质纤维应含有在50质量％ 以上，优选为65质量％以上，更应优选含有在80质量％以上。(通常纤维)作为上述通常纤维(非多孔质纤维)，例如；聚酯纤维，聚乙烯纤维，聚丙烯纤维， 聚酰胺纤维，丙烯酸纤维，聚氨酯纤维，聚氯乙烯纤维，聚亚氯乙烯纤维，乙酸酯纤维等的合 成纤维；从玉米或甘蔗等植物中所提取的淀粉所成的生物分解性纤维，纸浆，木棉，椰子纤 维，麻纤维，竹纤维，洋麻纤维等的天然纤维；玻璃纤维，碳纤维，陶瓷纤维，石棉纤维等的无 机纤维，或将使用了这些纤维的纤维制品的碎屑(布)分梳而得到的再生纤维的1种或2 种以上的纤维，但如使用如玻璃纤维，碳纤维，陶瓷纤维，石棉纤维，不锈钢纤维等的无机纤 维或聚甲基亚苯基间苯二酰胺，聚-ρ-亚苯基对苯二酰胺纤维等的芳族聚酰胺纤维，聚芳 酯纤维，聚醚醚酮纤维，聚苯硫醚纤维等的熔点优选为250°C以上的耐热性合成纤维，便可 获得耐热性极高的吸音性片材。其中碳纤维从可进行烧却处理和其碎片不易飞散的方面来 看可为有用的无机纤维，芳族聚酰胺纤维从又便宜又易买到的方面来看可为有用的合成纤 维。[作为吸音材料所使用的纤维片材]本发明的吸音材料，用包含上述多孔质纤维的纤维为材料的纤维片材而制得。该纤维片材如上所述那样，是多孔质纤维的多孔质纸浆纤维，多孔质丙烯腈类纤 维，多孔质聚酯纤维，或以包含这些混合纤维等为材料的纸，或是无纺布，其通气阻力设定 在0. 05 3. OkPa .s/m。上述通气阻力如在0. 05kPa-s/m以下，则纤维片材的密度变得过 低，从而纤维片材的强度或刚性下降。而上述通气阻力如在3. OkPa-s/m以上，则纤维片材 的密度变得过高，从而吸音特性变得不充分成型性也变差。对上述纤维片材如有所需也可施以起皱加工和/或压纹加工并在表面形成例如 褶皱状的褶皱凹凸或许多突起等许多凹凸来赋予伸缩性。对上述纤维片材实施起皱加工时，是在湿纸的状态下，用压辊或刮浆刀等向纵方 向(抄造方向)压缩来进行起皱处理的湿式起皱，和用热风干燥机或压光机干燥片材后，用 刮浆刀等向纵方向(抄造方向)压缩来进行起皱处理的干式起皱等。例如经起皱加工的纤 维片材，其褶皱率优选为10 50%。在此，该起皱率是指，起皱率(<% ) = (Α/Β) X 100 (A表示造纸工程中的抄纸速度，B表示纸的卷取速度)或者起皱率(％) = (A' /B' ) XlOO (A'表示起皱加工前的长度，B'表示起皱加工 后的长度)换而言之，该起皱率是指由多孔质纤维所成的纤维片材在起皱处理中向纵方向 (抄造方向)压缩的比例(参考日本专利特开2002-327399，特开平10-510886)。在此，如起皱率不足10 %，则通过起皱加工不能显著提高吸音性能，且伸缩性也不 够从而很难对应深拉成型，另一方面，如该起皱率超过50%，则成型时容易引起皱纹。
上述压纹加工，是将表面刻有许多凹凸的压辊(模压辊)或压板(模压板)挤压原 纤维片材而在该纤维片材的表面形成有许多突起而得到的压纹加工纤维片材，该突起的突 起高度优选为0. 02 2. OOmm,且突起数优选为20 200个/m2。该突起高度如不满0. 02mm, 则通过压纹加工不能显著提高吸音性能，且伸缩性不够从而很难对应深拉成型，另一方面， 突起高度如超过2. OOmm时，成型时容易引起皱纹。并且，突起数如不满20个/m2，则无法看 到通过压纹加工提高吸音性能。另外，图1中，压纹加工纤维片材Ia上形成有许多突起lb， 突起Ib的高度相当于图1所示的[h」。上述压纹加工工程中，如在原纤维片材中使用起皱加工纤维片材，可制得压纹起 皱加工纤维片材。上述纤维片材的单位面积重量优选为10 50g/m2。该单位面积重量如未满IOg/ Hl2时，则纤维片材的强度下降成型时容易发生纤维片材的破裂，而另一方面，该单位面积重 量如超过50g/m2时，则质量增大而失去吸音材料的轻量性，且成型性下降而容易发生皱纹。并且，上述纤维片材的通气阻力优选为0. 05 3. OkPa · s/m。在此，上述的通气阻力R(kPa · s/m)是表示通气性材料的通气程度的尺度。此通 气阻力R的测定是通过稳流差压测定方式而进行。如图2所示那样，在圆筒状的通气路W 内配置试验片T，以一定的通气量V(图中箭头方向)的状态，测定图中箭头的起点侧的通气 路W内的压力P1，和图中箭头的终点P2的压力差，再根据以下的公式就可算出通气阻力R。(公式)R= Δ P/V其中，ΔΡ(Ρ1-Ρ2)压力差(Pa)，V 单位面积的通气量(m3/m2 · s)。通气阻力，例如可以通过通气性试验机(制品名KES-F8_AP1) ,Kato-tech株式会 社制造，稳流差压测定方式)测定。本发明的纤维片材的通气阻力可以对应于最终制品所必要的频率而适当设定。该 通气阻力的调整，可通过纤维片材的纸浆纤维的打浆度，纤维相互间缠合或通过单位面积 重量，或起皱率以及所涂布和/或含浸的树脂的涂布量来调整。(多孔质片材)本发明吸音材料的纤维片材，可层叠在多孔质片材的一面或两面，并且也可在该 纤维片材的两面层叠多孔质片材。作为本发明中所使用的上述多孔质片材，使用通常的纤 维片材。(作为多孔质片材所使用的纤维片材)作为多孔质片材所使用的纤维片材的纤维，是使用和上述同样的通常纤维，但也 和吸音材料中所使用的纤维片材一样，将包含50质量％以上的多孔质纤维的纤维形成的 纤维片材用作多孔质片材。并且，在作为上述多孔质片材所使用的纤维片材中，可作为上述纤维的全部或部 分，使用熔点为180°C以下的低熔点热塑性纤维。作为上述低熔点热塑性纤维，例如有；熔点为180°C以下的聚乙烯纤维，聚丙烯纤 维，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等的聚烯烃类纤维，聚氯乙烯纤维， 聚氨酯纤维，聚酯纤维，聚酯共聚物纤维，聚酰胺纤维，聚酰胺共聚物纤维等。这些低熔点热 塑性纤维，可1种或2种以上组合使用。该低熔点热塑性纤维的纤度优选为0. 1 60dtex 的范围。作为本发明中使用的优选低熔点热塑性纤维，例如有以上述通常纤维为芯部分，以熔点为100 180°C的低熔点热塑性树脂(既该低熔点热塑性纤维的材料树脂)为鞘的芯 鞘型复合纤维。如使用该芯鞘型复合纤维，则所制得的纤维片材的刚性或耐热性不降低。本发明中，作为多孔质片材所使用的纤维片材可通过如下方法来制造；通过针刺 法将上述纤维网的片材或垫络合(结合)的方法；或纺粘法；或上述纤维网的片材或垫由 上述低熔点热塑性纤维所形成，或在混合有上述低熔点热塑性纤维的情况下，通过加热上 述纤维网的片材或垫加热来使该低熔点热塑性纤维软化而粘结的热粘结法；或通过在上述 纤维网的片材或垫中含浸或混合合成树脂粘合剂来粘结的化学粘结法；或通过针刺法将上 述纤维网的片材或垫络合后，将该低熔点热塑性纤维加热软化来粘结，或用线缝入的缝制 粘结法或用高压水流缠合的无纺法；在已实施了上述针刺的片材或垫中含浸上述合成树脂 粘合剂来粘结的方法；进一步通过对上述纤维进行编织的方法等。除了作为上述多孔质片材的纤维片材以外，本发明中，作为多孔质片材，例如也可 使用通气性聚氨酯发泡体，通气性聚乙烯发泡体，通气性聚丙烯发泡体，通气性酚醛树脂发 泡体，通气性三聚氰胺树脂发泡体等的通气性塑料发泡体所成片材。并且，本发明有关的多孔质片材的单位面积重量，厚度原则上可任意设定，但单位 面积重量优选设定为30 600g/m2，更优选为设定为35 300g/m2，厚度优选设定为1 IOmm,更优选设定为2. 0 5. 0mm。[复层吸音材料]在上述多孔质片材的一面或两面可层叠由上述纤维片材形成的本发明的吸音材 料，或也可在上述吸音材料的两面层叠上述多孔质片材并作为复层吸音材料。作为上述复 层吸音材料时，可使用通常的溶液型或水性乳液型的粘合剂，粉末状，蛛网状，或水性乳液 型的热熔融粘合剂。如为粉末状，蛛网状的热熔融粘合剂时，因其成为通气性粘合剂层而可 确保通气性，并且不阻碍层叠材的通气性。如为溶液型或水性乳液型的粘接剂时，优选通过喷涂或丝网印刷法涂装，版印法 印刷涂装等来点状涂布粘合剂，从而确保层叠材的通气性。并且该多孔质片材或后述的多孔质基材等中如混合有上述低熔点热塑性纤维，吸 音材料或多孔质片材等作为复层吸音材料时的粘合剂，或作为后述吸音性内装材料的粘合 剂，也可使用该低熔点热塑性纤维。作为粘合剂所使用的低熔点热塑性纤维，因其成为通气 性粘合剂层而可确保通气性，并且不阻碍层叠材的通气性。并且，上述复层吸音材料的通气阻力设定在0. 08 6. OkPa · s/m优选设定在 0. 1 5. OkPa -s/m的范围。如该通气阻力超过6. OkPa ·8/πι，则吸音特性以及成型性下降。上述本发明的复层吸音材料的通气阻力，对应必要的频率适当设定。该通气阻力 的调整，可通过调整上述吸音材料的材料的多孔质纤维的多孔化度，为纸时的纸浆纤维的 打浆度，或上述多孔质纤维相互的络合或单位面积重量，实施起皱加工时的起皱率，以及在 上述吸音材料中涂布和/或含浸和/或混合树脂时的所涂布和/或含浸和/或混合的树 脂的量，或层叠有本发明吸音材料的多孔质片材的通气阻力，上述多孔质片材中所涂布和/ 或含浸和/或混合的树脂的量。另外，所涂布和/或含浸和/或混合的树脂具有粘合性的 情况下，在上述多孔质片材上层叠上述吸音材料时，就不必特别使用粘合剂来形成上述粘合层。[吸音性内装材料]
如图3所示，也可将由上述吸音材料1和上述多孔质片材2形成的上述复层吸音 材料或上述复层吸音材料成型物作为表皮材3叠合并粘结在多孔质基材片材4表面并作为 汽车或建筑物等的吸音性内装材料5。作为上述多孔质基材片材4，使用上述复层吸音材料中所使用的多孔质片材2同 样的材料。上述多孔质基材片材4的单位面积重量，厚度原则上可任意设定，通常为50 2000g/m2，厚度根据压缩率可各种变更，通常为5 15mm左右。并且作为上述表皮材3的上 述复层吸音材料和上述多孔质基材4之间的粘结，可采用上述复层材料中的吸音材料1和 多孔质片材2粘结时所使用的同样的粘合剂以及粘结方法来确保通气性。并且，该吸音性内装材料5的通气阻力，可按照多孔质基材片材4的通气阻力，通 过使作为表皮材3的复层吸音材料的通气阻力的变化，对应最终吸音性内装材料5所必要 的吸音频率(Hz)来使其变化。通常，要想吸收低频(1000Hz以下)时，该复层吸音材料的 通气阻力设定在3. 0 6. OkPa ·8/πι左右，想要吸收中频 高频(1000 6000Hz)时，可设 定在3. OkPa · s/m以下。并且吸音性内装材料也可设定同样的通气阻力。上述吸音性内装材料5中，上述复层吸音材料3的多孔质片材2是可以透过多孔 质基材片材4颜色的片材时(例如薄无纺布)，隔着该吸音材料1上述多孔质基才片材4的 颜色从复层吸音材料的表皮材3显露出，从而会出现内装材料的外观不良的问题。因此遮蔽上述多孔质基材片材4颜色的色，具体而言就是和多孔质片材2同样的 颜色，例如多孔质片材2如为黑色，深蓝色，深红色等深颜色时，则对上述吸音材料1进行深 颜色着色，如为沙子色，白色，则进行淡颜色着色，并优选通过加深由多孔质片材2以及上 述吸音材料1所成的表皮材3 (复层吸音材料)的颜色，就看不到底色(多孔质基材片材4 的颜色)。上述着色例如对上述吸音材料1含浸或喷涂合成树脂时，可预先在该合成树脂 (溶液型，乳液型，分散液型)添加着色剂。作为着色剂，通常使用碳黒来对上述吸音材料1
着以黑色。上述复层吸音材料可内衬在地毯(垫)上并作为吸音性铺地材料。此时上述地毯 (垫)通常形成割绒或圈绒那样的绒毛层，对于形成上述绒毛层采用簇绒，针刺，或静电植 毛等。[合成树脂]如上所述，在本发明有关的吸音材料，复层吸音材料，或吸音性内装材料中，为了 赋予纤维片材(吸音材料)和/或多孔质片材和/或多孔质基材片材刚性或成型性，或为 了调节通气性，也可涂布和/或含浸和/或混合合成树脂。作为合成树脂，可例举如热塑性 树脂和/或热固性树脂。作为上述热塑性树脂，可例举如；丙烯酸酯树脂，甲基丙烯酸酯树脂，离聚物树 脂，乙烯-丙稀酸乙酯(EEA)树脂，丙烯腈-苯乙烯-丙稀酸橡胶共聚物(ASA)树脂，丙烯 腈-苯乙烯共聚物(AS)树脂，丙烯腈·氯化聚乙烯·苯乙烯共聚物(ACS)树脂，乙烯-乙 酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)树脂，甲基丙烯酸树脂(PMMA)，聚 丁二烯(BDR)，聚苯乙烯(PS),聚乙烯(PE)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，氯化 聚乙烯(CPE)，聚氯乙烯(PVC)，聚偏氯乙烯(PVDC)，聚丙烯(PP)，乙酸纤维素(Cellulose acetate ；CA)树脂，间规聚苯乙烯(SPS)，聚缩醛(=polyacetl) (POM)，聚酰胺(PA)，聚酰亚胺(PI)，聚酰胺-酰亚胺(PAI)，聚醚酰亚胺(PEI)，聚芳酯(PAR)，热塑性聚氨酯(TPU)弹 性体，热塑性弹性体(TPE)，液晶聚合物(LCP)，聚醚醚酮(PEEK)，聚砜(PSF)，聚醚砜(PES)， 氟树脂，聚四氟乙烯(PTFE)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚碳酸酯(PC)，聚苯醚(PPE)， 改性PPE，聚苯硫醚(PPS)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚苯丙咪唑(PBI)，全芳香族聚酯 (POB)等。这类热塑性树脂，含浸和/或涂布和/或混合在上述纤维片材，延展性纸材，或通 气性多孔质材料上，而获得成型形状保持性以及刚性优良的热塑性片材。上述热塑性树脂，可2种以上混合使用，并且也可在不阻碍纤维片材中的热塑性 树脂的程度下混合使用若干量的1种或2种以上的热固型树脂。该热塑性树脂，从操作的 简易性来看，优选使用水溶液，水性乳液，水性分散液的形式，但也可使用有机溶剂溶液的 形式。作为上述热固型树脂，例如可使用；聚氨酯树脂，蜜胺树脂，热固型丙烯酸树脂，尿 素树脂，酚醛树脂，环氧树脂，热固型聚酯等，但也可使用生成该合成树脂的聚氨酯树脂预 聚物，尿素树脂预聚物(初期缩合物)，酚醛树脂预聚物(初期缩合物)，酞酸二烯丙酯预 聚物，丙烯酸寡聚物，多元异氰酸酯，甲基丙烯酸酯单体，酞酸二烯丙酯单体等预聚物，寡聚 物，单体等合成树脂的前体。该热固型树脂，从操作的简易性来看，也优选使用水溶液，水性 乳液，水性分散液的形式，但也可使用有机溶剂溶液的形式。上述热固型树脂或合成树脂前体也可二种以上混合使用。上述合成树脂，尤其是添加热固型树脂，可同时提高纸以及多孔质片材的成型形 状保持性和刚性。并且，作为本发明所使用的树脂，尤其优选为酚醛类树脂。该酚醛类树脂是通过将 酚类化合物和甲醛和/或甲醛给予体缩合而制得。[酚类化合物]并且，作为本发明所使用的树脂，尤其优选为酚醛类树脂。该酚醛类树脂是通过将 酚类化合物和甲醛和/或甲醛给予体缩合而制得的。[酚类化合物]作为上述酚醛类树脂中所使用的酚类化合物，可以是一元醇或是多元醇，或是一 元醇和多元醇的混合物，但在只使用一元醇时，由于固化时及固化后容易释放出甲醛，所以 优选使用多元酚或一元酚和多元酚的混合物。[一元酚]作为上述一元酚，可例举如苯酚，邻甲酚，间甲酚，对甲酚，乙基苯酚，异丙基苯 酚，二甲苯酚，3，5- 二甲苯酚，丁基苯酚，叔丁基苯酚，壬基苯酚等烷基苯酚，邻氟苯酚，间氟 苯酚，对氟苯酚，邻氯苯酚，间氯苯酚，对氯苯酚，邻溴苯酚，间溴苯酚，对溴苯酚，邻碘苯酚， 间碘苯酚，对碘苯酚，邻氨基苯酚，间氨基苯酚，对氨基苯酚，邻硝基苯酚，间-硝基苯酚，对 硝基苯酚，2，4-二硝基苯酚，2，4，6-三硝基苯酚等一元苯酚取代体；萘酚等多环式一元酚 等，这些一元酚可以单独使用，也可以二种以上混合使用。[多元酚]作为上述多元酚，可例举如间苯二酚，烷基间苯二酚，焦掊酚，儿茶酚，烷基儿茶 酚，氢琨，烷基氢琨，均苯三酚，双酚，三羟基萘等。这些多元酚可以单独使用，也可以2种或 更多混合使用。在这些多元酚之中优选间苯二酚或烷基间苯二酚，尤其优选与醛的反应速度比间苯二酚的烷基间苯二酚。作为烷基间苯二酚，例如有5-甲基间苯二酚，5-乙基间苯二酚，5-丙基间苯二酚， 5-正丁基间苯二酚，4，5-二甲基间苯二酚，2，5-二甲基间苯二酚，4，5-二乙基间苯二酚， 2，5- 二乙基间苯二酚，4，5- 二丙基间苯二酚，2，5- 二丙基间苯二酚，4-甲基-5-乙基间苯 二酚，2-甲基-5-乙基间苯二酚，2-甲基-5-丙基间苯二酚，2，4，5-三甲基间苯二酚，2，4， 5-三乙基间苯二酚等。将爱沙尼亚产的油页岩通过干馏而得到的多元酚混合物价钱便宜， 且多量地含有除5-甲基间苯二酚之外的反应性高的各种烷基间苯二酚，所以是本发明中 特别优选的多元酚原料。另外，上述多元酚之中，优选将由间苯二酚以及烷基间苯二酚等的间苯二酚类化 合物的1种或2种以上的混合物(包含爱沙尼亚产的油页岩通过干馏而制得的多元酚混合 物)与甲醛和/或甲醛给与体形成的间苯二酚类树脂用作本发明的酚醛类树脂。[甲醛给予体]本发明中，使上述酚类化合物与甲醛及/或甲醛给予体进行缩合，但上述甲醛给 予体是指分解时生成并共给甲醛的的化合物或它们的两种以上的混合物，作为这样的醛给 予体，可例示出例如多聚甲醛，三噁烷，六亚甲基四胺，四聚甲醛等。以下将本发明的甲醛和 甲醛给予体通称为”甲醛类”。[酚醛类树脂的制造]上述酚醛类树脂有二种类型，一种是使甲醛相对于上述酚类化合物过量并通过碱 性催化剂反应而得到的甲阶酚醛树脂，另一种是使酚相对于甲醛类过量并通过酸性催化剂 反应而得到的线型酚醛清漆树脂，甲阶酚醛树脂是由使酚与甲醛加成而得到的各种酚醇的 混合物组成，通常以水溶液的形式提供，线型酚醛清漆树脂是由是酚进一步与酚醇缩和而 得到的二羟基二苯甲烷类的各种衍生物组成，通常以粉末的形式提供。在本发明所使用的酚醛类树脂中，首先使上述酚类化合物与甲醛类缩合而形成初 期缩合物，并使该初期缩合物附着在纤维片材后，通过固化催化剂和/或加热来进行树脂 化。为了制造上述缩合物，可使一元酚与甲醛类缩合而形成一元酚的单独初期缩合 物，并且也可使一元酚和多元酚的混合物与甲醛类缩合而形成一元酚-多元酚初期缩合 物。为了制造上述初期缩合物，可将一元酚和多元酚中的任一种或二种预先形成为初期缩 合物。本发明中优选的酚醛类树脂为酚-烷基间苯二酚共缩合物。上述酚-烷基间苯二 酚共缩合物具有下述优点该共缩合物(初期缩合物)的水溶液稳定性良好，且与仅只有酚 形成的缩合物(初期缩合物)相比，能在常温下长期保存。此外，将该水溶液含浸或涂布于 片材基材中并预固化而得到的纤维片材的稳定性良好，即使将该片材基材使长期保存也不 丧失成型性。再有，烷基间苯二酚因与甲醛类的反应性较高，捕捉游离醛并反应，因此还还 具有使树脂中游离醛的量变少等优点。上述酚-烷基间苯二酚共缩合物的优选的制造方法如下所述首先使酚与甲醛反 应来制造酚醛类树脂初期缩合物，接着，在该酚醛类树脂初期缩合物中添加烷基间苯二酚， 如果需要的话，再添加甲醛类并使其反应。例如，在上述(a) —元酚和/或多元酚和甲醛类的缩合中，通常相对于1摩尔一元酚，添加0. 2 3摩尔的甲醛类，相对于1摩尔多元酚，添加0. 1 0. 8摩尔甲醛类，并按照 所需添加溶剂和第三成分，在液温为55 100°C的条件下使其加热反应8 20小时。此时 甲醛类可在反应开始时全部加入，也可分次添加或连续滴下。再有，在本发明中，作为上述酚醛类树脂，如有需要也可添加尿素，硫脲，蜜胺，硫 代蜜胺，双氰胺，胍，胍胺，乙酰胍胺，苯并胍胺，2,6- 二氨基-1，3 二胺的胺类树脂单体和 /或由该胺类树脂单体形成的初期缩合体，使其与酚类化合物和/或初期缩合物进行共缩
I=I O制造上述酚类树脂时，按其需要，可在反应前，反应中或反应后将下述物质作为催 化剂或PH调整剂而进行混合，上述物质例如为盐酸，硫酸，正磷酸，硼酸，草酸，甲酸，醋 酸，丁酸，苯磺酸，酚磺酸，对甲苯磺酸，萘-α -磺酸，萘-β -磺酸等无机或有机酸，草酸二 甲酯等有机酸的酯类，马来酸酐，苯二酸酐等酸酐；氯化铵，硫酸铵，硝酸铵，草酸铵，醋酸 铵，磷酸铵，硫氰酸铵，酰亚胺磺酸铵等铵盐，单氯乙酸或钠盐，α，α ’ -二氯丙醇等有机卤 化物，三乙醇胺盐酸盐，盐酸苯胺等胺类的盐酸盐，水杨酸尿素加合物，硬酯酸尿素加合物， 庚酸尿素加合物等尿素加合物，N-三甲基牛磺酸，氯化锌，氯化铁等酸性物质；氨，胺类，氢 氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钡，氢氧化钙等碱金属或碱土类金属的氢氧化物，石灰等碱土类 金属的氧化物，碳酸钠，亚硫酸钠，醋酸钠，磷酸钠等碱金属的弱酸盐类等碱性物质。在本发明的酚醛类树脂初期缩合物(包含初期共缩合物)中，也可进一步添加混 合上甲醛类或羟烷基化三嗪酮衍生物等固化剂。上述羟烷基化三嗪酮衍生物通过尿素类化合物，胺类与甲醛反应而得到。作为制 造羟烷基化三嗪酮衍生物时所使用的上述尿素类化合物，可例举出尿素，硫脲，甲脲等烷基 尿素；苯基脲，萘基脲，卤化苯基脲及硝基化烷基脲等单独或2以上的混合物。尤其优选的 尿素类化合物为尿素或硫脲。并且作为胺类除了甲胺，乙胺，丙胺，异丙胺，丁胺，戊胺等脂 肪族胺；苄胺，糠胺，乙醇胺，乙二胺，六亚甲基二胺，六亚甲基四胺等胺类外，还可例举出 氨，这些可以单独使用，也可使用2种以上的混合物。制造上述羟烷基化三嗪酮衍生物时所 使用的甲醛类是与制造酚醛类树脂初期缩合物时所使用的甲醛类同样的物质。在合成上述羟基烷化三嗪酮衍生物时，通常按照相对于1摩尔尿素类化合物，胺 类和/或氨为0. 1 1. 2摩尔，甲醛类为1. 5 4. 0摩尔的比例使其反应。进行上述反应 时，这些物质的添加顺序是任意的，但作为优选的反应方法是，首先在反应器中投入所需量 的甲醛类，通常是一边保持在60°C以下的温度一边缓缓地添加所需量的胺类和/或氨，接 着再添加所需量的尿素类化合物，并在80 90°C下搅拌加热2 3小时而使其反应的方 法。作为甲醛类通常使用37%的福尔马林，但为了提高反应生成物的浓度，其中一部分也 可替换成多聚甲醛。并且，如使用六亚甲基四胺，则可得到固体成分更高的反应产物。尿素 类化合物，胺类和/或氨，于甲醛类的反应通常在水溶液中进行，但也可用甲醇，乙醇，异丙 醇，正丁醇，乙二醇，二甘醇等醇类的单独1种或，2种以上的混合物来代替水的一部分或全 部，并且也可添加使用丙酮，甲基乙基酮等酮类的水溶性有机溶剂的单独1种或2种以上的 混合物。上述固化剂的添加量，在甲醛类的情况下，相对于100质量份的本发明的酚醛类树 脂的初期缩合物(初期共缩合物)为10 100质量份，在羟烷基化三嗪酮衍生物的情况下， 相对于100份的上述酚醛类树脂初期缩合物(初期共缩合物)为10 500质量份。[酚醛类树脂的磺基甲基化和/或亚磺基甲基化]
为了改良水溶性酚醛类树脂的稳定性，优选将上述酚醛类树脂进行磺基甲基化和 /或亚磺基甲基化。[磺基甲基化剂]作为可用于改良水溶性酚醛类树脂稳定性的磺基甲基化剂，可例举出将亚硫酸， 酸式亚硫酸或偏酸式亚硫酸和碱金属或三甲胺或苄基三甲基铵等季胺或季铵进行反应而 得到的水溶性亚硫酸盐，或通过这些水溶性亚硫酸盐和醛反应而得到的醛加成物。该醛加成物是指甲醛，乙醛，丙醛，氯醛，糠醛，乙二醛，正丁醛，己醛，烯丙醛，苯甲 醛，巴豆醛，丙烯醛，苯乙醛，邻甲苯甲醛，水杨醛等醛与上述水溶性亚硫酸进行加成反应所 得的物质，例如甲醛和亚硫酸盐所形成的醛加成物是羟甲基烷磺酸盐。[亚磺基甲基化剂]作为可用于改良水溶性酚醛类树脂稳定性的亚磺基甲基化剂，可例举出甲醛化次 硫酸钠(雕白粉)，苯甲醛化次硫酸钠等脂肪族和芳香族醛的碱金属次硫酸盐类，亚硫酸氢 钠，亚硫酸氢镁等碱金属和碱土类金属的亚硫酸氢盐(连二亚硫酸盐)类；羟基甲烷亚磺酸 盐等羟基链烷亚磺酸盐等。将上述酚醛类树脂的初期缩合物进行磺基甲基化和/或亚磺酸基甲基化时，可于 任意阶段在该初期缩合物中添加磺基甲基化剂和/或亚磺基甲基化剂，从而对酚类化合物 和/或初期缩合物进行磺基甲基化和/或亚磺基甲基化。磺基甲基化剂和/或亚磺基甲基化剂的添加可在缩合反应前，反应中，或反应后 的任一阶段进行。磺基甲基化剂和/或亚磺基甲基化剂的总添加量通常相对于1摩尔酚类化合物为 0. 001摩尔 1. 5摩尔。在总添加量为0. 001摩尔以上时，酚醛类树脂的亲水性不充分，而 在1. 5摩尔以上时，酚醛类树脂的耐水性变差。为了良好地保持所制造的初期缩合物的固 化性，固化后的树脂的物性等性能，优选设定为为0. 01 0. 8摩尔左右。用于对初期缩合物进行磺基甲基化和/或亚磺基甲基化而添加的磺基甲基化剂 和/或亚磺基甲基化剂与该初期缩合物的羟甲基和/或该初期缩合物芳香环进行反应，从 而将磺基甲基和/或亚磺基甲基导入至该初期缩合物中。这样，磺基甲基化和/或亚磺基甲基化的酚醛类树脂的初期缩合物的水溶液在酸 性(pHl.O) 碱性的广泛范围内稳定，在酸性，中性及碱性的各个范围都能固化。特别是如 果在偏酸性时使其固化，则残存的羟甲基减少，就不会有固化物分解而产生甲醛的担心。[阻燃剂]并且，也可在即为上述本发明的吸音材料的纤维片材和/或多孔质片材中添加阻 燃剂。作为上述阻燃剂，例如有；磷类阻燃剂，氮类阻燃剂，硫磺类阻燃剂，硼类阻燃剂，溴类 阻燃剂，胍类阻燃剂，磷酸盐类阻燃剂，磷酸酯类阻燃剂，氨基酸类阻燃剂，膨胀石墨等。本发明中，尤其优选使用难溶或不溶于水的粉末状固体阻燃剂。难溶或不溶于水 的粉末状固体阻燃剂赋予吸音材料耐水性，耐久性优良的阻燃性。尤其是即为本发明吸音 材料的纤维片材和/或多孔质片材因具有粗构造，所以上述粉末状固体阻燃剂可顺利地侵 透到内部从而赋予高度阻燃性或不燃性。并且本发明中，作为上述多孔质片材所使用的纤维片材的纤维，例如使用金属纤 维，碳纤维，玻璃纤维，陶瓷纤维等的无机纤维，石棉纤维等的矿物纤维，芳族聚酰纤维(芳
14香族聚酰胺纤维)，羊毛(天然羊毛)等的兽毛纤维等的阻燃，防火纤维时，即使不使用后述 的阻燃剂，也可赋予吸音材料，吸音材不燃·阻燃·防火性。在本发明使用的合成树脂或合成树脂前体中，也可进一步添加混合如下物质碳 酸钙，碳酸镁，硫酸钡，硫酸钙，亚硫酸钙，磷酸钙，氢氧化钙，氢氧化镁，氢氧化铝，氧化镁， 氧化钛，氧化铁，氧化锌，氧化铝，二氧化硅，硅藻土，白云石，石膏，滑石，粘土，石棉，云母， 硅酸钙，皂土，白炭黑，炭黑，铁粉，铝粉，玻璃粉，石粉，高炉矿渣，飘尘，水泥，氧化锆等无机 填料；天然橡胶或其衍生物，苯乙烯-丁二烯橡胶，丙烯腈-丁二烯橡胶，氯丁二烯橡胶，乙 烯-丙烯橡胶，异戊二烯橡胶，异戊-二烯-异丁烯橡胶等合成橡胶；聚乙烯醇，藻酸钠，淀 粉，淀粉衍生物，骨胶，凝胶，血粉，甲基纤维素，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，聚丙烯酸盐， 聚丙烯酰胺等水溶性高分子或天然橡胶；木粉，胡桃粉，椰壳粉，小麦粉，米粉等有机填料， 硬脂酸，棕榈酸等高级脂肪酸，棕榈醇，硬脂醇等高级醇；硬脂酸丁酯，单硬脂酸甘油酯等脂 肪酸酯类；脂肪酸酰胺类，巴西棕榈蜡等天然蜡类，合成蜡类；石蜡类，石蜡油，硅酮油，硅 酮树脂，氟树脂，聚乙烯醇，润滑酯等脱模剂，偶氮二碳酰胺，二硝基五亚甲基四胺，P，P’-氧 代双(苯磺酰胼)，偶氮二异丁腈等有机发泡剂；碳酸氢钠，碳酸氢钾，碳酸氢铵等无机发泡 剂，中空玻璃球(Shirasu Ballon)，珍珠岩，玻璃球，发泡玻璃，中空陶瓷等中空颗粒体；发 泡聚乙烯，发泡聚苯乙烯，发泡聚丙烯等塑料发泡体或发泡颗粒，颜料，染料，抗氧化剂，防 静电剂，结晶化促进剂，磷类化合物，氮类化合物，硫类化合物，硼类化合物，溴类化合物，胍 类化合物，磷酸盐类化合物，磷酸酯类化合物，胺类树脂等阻燃剂，防火剂，防水剂，防油剂， 防虫剂，防腐剂，蜡类，表面活性剂，润滑剂，抗老化剂，紫外线吸收剂，DOP, DBP,酞酸二环己 酯那样的酞酸酯类增塑剂或其他如磷酸三甲苯酯等增塑剂等。并且，作为防水防油剂，有天然蜡，合成蜡，氟树脂，硅类树脂。对上述吸音材料或多孔质片材或多孔质基材片材涂布含浸上述合成树脂时，通常 是在上述合成树脂的水性乳液或水性分散液中浸渍该吸音材料或多孔质片材，或通过刮涂 机，辊涂机，流涂机等进行涂布。为了调节含浸或涂布了上述树脂的吸音材料或多孔质片材中的树脂量，是在含浸 或涂布树脂后，使用压浆辊或压盘对该吸音材料或多孔质片材进行挤压。此时，虽然将该吸 音材料或多孔质片材的厚度减小，但作为该多孔质片材使用纤维片材时，该纤维片材如由 低熔点纤维所形成或含有低熔点纤维时，优选在含浸上述树脂前对该纤维片材进行加热而 使低熔点纤维软化，并通过该熔融物预先粘结纤维。这样一来，作为该多孔质片材的纤维片 材的强度以及刚性进一步提高，在含浸树脂时的操作性也提高，并且挤压后的厚度的复原 也变得明显。在作为上述多孔质片材的纤维片材中含浸或涂布上述脂后，将作为上述多孔质片 材的纤维片材在常温下或通过加热使其干燥。上述复层吸音材料或上述吸音性内装材料，也可成型为规定形状。在即为上述复 层吸音材料或上述吸音性内装材料的构成要素的吸音材料，多孔质片材，或多孔质基材片 材中涂布和/或含浸和/或混合有热塑性树脂，或上述多孔质片材或多孔质基材片材由低 熔点纤维形成，或包含低熔点纤维时，将上述复层吸音材料或上述吸音性内装材料在上述 热塑性树脂或低熔点纤维的软化温度以下进行热压，或加热到上述软化温度以上进行冷 压。
15
在上述吸音材料，多孔质片材，或多孔质基材片材中涂布和/或含浸和/或混合有 热塑性树脂时，将上述复层吸音材料或吸音性内装材料在上述热固型树脂的固化温度或此 温度以上的温度进行热压，以下，记载有再具体说明本发明的实施例。但本发明并不只限定于该实施例。[吸音材料的制造][实施例1]将以90质量％的针叶树纸浆，10质量％宽叶树纸浆配合而成的纸浆纤维原料通 过盘式均料(浆)机打浆，从而制得加拿大标准游离度所规定的加拿大标准型游离度以及 肖伯尔游离度各自为600ml (CSF)，16° SR，和400ml (CSF)，28° SR的纸浆原料。使用各自 纸浆纤维，以各自的单位面积重量达到18g/m2以及35g/m2进行抄纸由此制成由纤维片材形 成的吸音材料No. 1 6。[比较例1]除了将实施例1中的纸浆纤维原料改为使用打浆度700ml (CSF)，13° SR纸浆纤维 原料以外，其他以同样方法进行，以各自的单位面积重量达到18g/m2以及35g/m2进行抄纸 由此制得由纤维片材形成的吸音材料No. 7，No. 8。[实施例2]除了在由实施例1中的打浆度为700ml (CSF)，13° SR，单位面积重量为18g/m2的 纤维片材形成的吸音材料的一面用喷涂方式以固体成分成为20g/m2涂布干燥丙烯酸酯类 树脂乳液以外，其他以同样方法进行，从而制得由树脂含浸纤维片材形成的吸音材料No. 9。[比较例2]除了将实施例1中的纸浆纤维原料改为使用打浆度300ml (CSF)，32° SR纸浆纤维 原料以外，其他以同样方法进行，以各自的单位面积重量达到18g/m2以及35g/m2进行抄纸 由此制得由纤维片材形成的吸音材料No. 10，No. 11。[比较例3]除了在由比较例1中的打浆度为700ml(CSF)，13° SR，单位面积重量为35g/m2 的纤维片材形成的吸音材料的一面用喷涂方式以固体成分成为55g/m2涂布干燥丙烯酸 酯类树脂乳液以外，其他以同样方法进行，从而制得由树脂含浸纤维片材形成的吸音材料 No. 12。[吸音材料的通气阻力]使用通气性试验机KES-F8-AP1 (Kato-tech株式会社制)测定实施例1，2以及比 较例1，2，3各吸音材料的通气阻力，其结果如表1所示。[表1]
1权利要求
1.一种吸音材料，其特征在于，其是由包含50质量％以上的表面开设有许多细孔的多 孔质纤维的纤维为材料的纤维片材形成，通气阻力0. 05 3. OOkPa · s/m。
2.如权利要求1所述的吸音材料，其中，上述多孔质纤维为打浆度以JISP8121-1995 之4.加拿大标准游离度(Canadian Standard Freeness)所规定的加拿大标准型游离度计 为 350 650ml (CSF)和 / 或 JIS P 8121-1995 之 5.肖伯尔游离度(Schopper Freeness) 试验方法所规定的的肖伯尔游离度计为15° SR 30° SR的多孔质纸浆纤维。
3.如权利要求1所述的吸音材料，其中，上述多孔质纤维是将丙烯腈类聚合物湿式纺 丝所得的延展后未干燥纤维通过以120 150°C的温度湿热处理所制得的多孔质丙烯腈类 纤维。
4.如权利要求1 3中任一项所述的吸音材料，其中，通过对上述纤维实施起皱率为 10 50%的起皱加工和/或突起高度为0. 02 2. OOmm且突起数为20 200个/m2的压 纹加工而在表面形成许多凹凸，从而赋予伸缩性。
5.如权利要求1 4中任一项所述的吸音材料，其中，通过在上述纤维片材中涂布和/ 或含浸和/或混合合成树脂和/或合成树脂前体来调节通气阻力。
6.如权利要求1 5中任一项所述的吸音材料，其中，对上述纤维片材，实施遮盖该纤 维片材所被着底色的着色处理。
7.一种复层吸音材料，其特征在于，将权利要求1 6中任一项所述吸音材料的纤维片 材层叠在多孔质片材的一面或两面。
8.一种复层吸音材料，其特征在于，在权利要求1 6中任一项所述吸音材料的纤维片 材的两面层叠多孔质片材。
9.如权利要求7或权利要求8所述的复层吸音材料，其中，上述纤维片材和上述多 孔质片材通过通气性粘合层粘结为复层吸音材料，该复层吸音材料的通气阻力为0. 08 6.OOkPa · s/m。
10.如权利要求7 9中任一项所述的复层吸音材料，其中，在上述多孔质片材中涂布 和/或含浸和/或混合有合成树脂和/或合成树脂前体。
11.一种复层吸音材料成型物，其特征在于，将权利要求7 10中任一项所述的复层吸 音材料成型为规定形状。
12.—种吸音性内装材料，其特征在于，其是将权利要求7 10中任一项所述的复层吸 音材料或权利要求11所述的复层吸音材料成型物作为表皮材，并在多孔质基材片材表面 叠合粘结该表皮材而成的层叠材料，并是通气阻力已设定为0. 08 6. OOkPa · s/m的层叠 材料。
13.一种吸音性铺地材料，其特征在于，其是将权利要求7 11中任一项所述的复层吸 音材料或复层吸音材料成型物配置在地毯(垫)的背面。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种轻量且吸音特性优良的吸音材料。其是提供一种由至少包含50质量％以上的表面开设有许多细孔的多孔质纤维的纤维形成的纤维片材，通气阻力0.05～3.00kPa·s/m的吸音材料。具有表面开设有许多细孔的多孔质纤维，纤维本身有通气性以及吸音性，具有这样通气性，吸音性的多孔质纤维形成的片材，即使通过纤维相互间所形成的空间也能起到吸音性，所以为吸音效果极大的吸音材料。
文档编号G10K11/168GK102089802SQ200980122158
公开日2011年6月8日 申请日期2009年3月18日 优先权日2008年10月2日
发明者小川正则, 水谷直弘, 藤井慎 申请人:名古屋油化株式会社