一种能降低噪声的外吹环的制作方法

本发明涉及降低噪声设备领域，具体涉及一种能降低噪声的外吹环。

背景技术：

目前环保成为整个社会关注的重点，绿色环保刻不容缓，噪声污染一直是企业治理的难题，而目前治理噪声所采取的手段还主要围绕采取隔音手段或者是添加消音器阶段，出现大的噪声，不从根本上解决问题，而是采用外围加防护罩或者出气口处添加消音器，然而有些设备一旦添加了防护罩，工人在里面劳动，将对身心造成极大的伤害，添加消音器将会影响工件工作，通过对大多数企业采用的表面处理设备——外吹环，进行测量，发现压缩空气在0.3-0.6MPa从外吹环吹出的气体，其噪声测量就达到了90-120分贝不等的值，而人长期处在这样的环境下劳动，耳鸣等身体损坏已成为常态，企业周边小区投诉也渐渐增加，噪声污染对企业来说迫在眉睫，为了解决上述问题，通过采用变频阀等控制气体的吹动量等效果都不理想。通过对消音器内部结构研究，将本装置与微穿孔板消声器结合，在不降低外吹压力的情况，反复试验，改变外吹环内部结构，在不影响吹出去的气体的压力值的情况下，降低了吹气时的噪声，而目前市场上还没有该类装置出现。

技术实现要素：

对于现有技术中外吹环噪声难治理所存在的问题，本发明提供的一种能降低噪声的外吹环，即可以保证吹气压力在许可范围内，又能满足噪声标准。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种能降低噪声的外吹环，包括外吹环本体，所述外吹环本体上设有挡板，外吹环本体内侧为圆锥体截面，圆锥体截面上设有若干吹气孔，外吹环本体腔体为中空结构，腔体内设有控流板。

所述外吹环本体是圆环体、方环体或者是多边形环体。

所述控流板为薄壁圆环板，控流板固定在外吹环本体内腔中，所述控流板至少设有2块且每块控流板直径不同。

所述控流板上设有控流孔，所述控流孔在控流板上的数量根据控流板的直径大小持递减趋势。

作为优选的技术方案，所述的控流板包括外控流板、中控流板和内控流板，所述外控流板直径大于中控流板直径，所述中控流板直径大于内控流板直径，所述控流板之间有腔体，所述中控流板上的控流孔数量是外控流板上的控流孔数量的两倍，所述内控流板上的控流孔数量是中控流板上的控流孔数量的两倍。

作为优选的技术方案，所述每个控流板上的控流孔交错设置。

所述圆锥体截面的外吹环本体内侧还可以设为一条缝。

作为优选的技术方案，所述外吹环本体内侧上设有两块挡板，所述挡板设在吹气孔或者缝的两边。

所述外吹环本体外侧至少设有一个进气口。

该发明的有益之处在于：带有不同数目控流孔的不同直径的控流板在腔体内，高压气体会由最外层控流板上的控流孔经过直径不断减小的控流板数目却不断增加的控流孔后，起到多次控流的作用，相比直接通过外吹环内侧上吹气孔，声频会降低；所述挡板设在吹气孔或者是缝的两边，间接疏导了吹气孔的压力方向，降低了压力损耗，并且挡板还能够起到隔音的效果，所述进气口在较小压力的情况下，优先设置在外吹环的底部，由于加工件底部待处理物质较多，而在进气口方向的吹气孔压力及噪声相比其它吹气孔的噪声大很多，设置在底部不仅能够更好的处理表面，而且能够通过加工件阻挡噪声，该外吹环仅在内部添加若干带有控流孔的控流板，加工方便，降噪效果突出。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主剖视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明去除挡板的主视图；

图6为本发明三块控流板的立体分布图；

图中：1.外吹环本体、2.挡板、3.吹气孔、4.外控流板、5.中控流板、6.内控流板、7.控流孔、8.进气孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种能降低噪声的外吹环，包括外吹环本体1，所述外吹环本体1上设有挡板2，外吹环本体1内侧为圆锥体截面，圆锥体截面上设有若干吹气孔3，外吹环本体1腔体为中空结构，腔体内设有控流板。

所述外吹环本体1是圆环体、方环体或者是多边形环体，适用于不同形状的产品通过外吹环。

所述控流板为薄壁圆环板，控流板固定在外吹环本体1内腔中，所述控流板至少设有2块且每块控流板直径不同。

所述控流板上设有控流孔7，所述控流孔7在控流板上的数量根据控流板的直径大小持递减趋势，带有不同数目控流孔7的不同直径的控流板在外吹环本体1腔体内，高压气体会由最外层控流板上的控流孔7经过直径不断减小的控流板数目却不断增加的控流孔7后，起到多次控流的作用，相比直接通过外吹环本体1内侧上吹气孔3，声频会降低。

作为优选的技术方案，所述的控流板包括外控流板4、中控流板5和内控流板6，所述外控流板6直径大于中控流板5直径，所述中控流板5直径大于内控流板4直径，所述控流板之间有腔体，所述中控流板5上的控流孔7数量是外控流板4上的控流孔7数量的两倍，所述内控流板6上的控流孔7数量是中控流板5上的控流孔7数量的两倍。

作为优选的技术方案，所述每个控流板上的控流孔7交错设置，更好保证控流效果。

所述圆锥体截面的外吹环本体1内侧还可以设为一条缝。对于大的外吹环应用若干吹气孔3，保证外吹环本体1的强度，并且孔吹出来的质量要比缝的好，对于小的的外吹环优选开一条缝，因为小的外吹环不容易变形，缝隙相对来说更加稳定，且容易加工。

作为优选的技术方案，所述外吹环本体1内侧上设有两块挡板2，所述挡板设在吹气孔3或者缝的两边，间接疏导了吹气孔3的压力方向，降低了压力损耗，并且挡板2还能够起到隔音的效果。

所述外吹环本体1外侧至少设有一个进气口8，当外吹压力要求不大，或者是小的外吹环时可以设有一个进气口8，当外吹压力要求大，或者大的外吹环应用时，有均匀分布若干进气口8，保证外吹效果。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。