均压全声域消声器的制作方法

本实用新型涉及消声降噪设备领域，尤其是一种均压全声域消声器。

背景技术：

由于工业发展迅猛，各种各样的设备推陈出新，人们对生活质量和工作环境要求也越来越高，设备工作、实验产生不能避免会产生噪声，特别是在航空、航天领域的真空设备中，有些设备压力大、抽气速率高、噪声大，就需要有相对应的降噪设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了均压全声域消声器，通过使噪声通过空间格局、管径不同大小的路径，使得通过的噪声衰减到最低值。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种均压全声域消声器，其特征在于：在所述消声器上开设有至少一个进气口和至少一个出气口，所述消声器的内部设置有若干腔体，若干所述腔体顺次连通，所述进气口和所述出气口之间通过所述腔体构成连通。

所述消声器的内部通过隔板分隔成若干所述腔体，若干所述腔体通过在所述隔板上开设通孔实现顺次连通。

在所述通孔处安装有管道，若干所述腔体通过所述管道顺次连通。

在所述腔体中设置有吸声装置或吸声结构。

本实用新型的优点是：能实现全声域消声，根据分析噪声源频谱的特点，尤其能对低中高频起到明显的消声降噪效果；内部腔体大小、布置、中间管径、管道在腔体内两端预留的长短布局灵活，能适应所有设备的降噪需求；可以用于特殊条件的环境，例防潮、防腐、耐高温、耐高压等；可以通过计算模拟效果，精确程度高，能保证消声降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为本实用新型在气流通过时的路径示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-9分别表示为：壳体1、进气口2、出气口3、腔体4、管道5、纵隔板6、框架7、吸声板8、横隔板9。

实施例：如图1所示，本实施例中的均压全声域消声器包括壳体1，壳体1可以安装在气流流经的管道中或者进气口、排气口，主要消除气流所夹带的噪声，例如在航空、航天领域的真空设备中，有些设备压力大、抽气速率高，因此其工作噪声很大，需要设置相对应的消声降噪设备来处理。

如图1、图2和图3所示，在壳体1的内部通过横隔板9分隔成上、下两层，每层则通过纵隔板6分隔成若干空间，从而使得壳体1内部分隔成若干腔体4。在壳体1的一侧开设有进气口2，气流自进气口2流入到壳体1之中；在壳体1的另一侧开设有出气口3，气流自出气口3流出壳体1。进气口2和出气口3之间通过顺次连通的腔体4构成连通，从而完成气体的传输，其中腔体4之间的顺次连通指的是，如图1所示，进气口2与图中右上方的腔体4相连通，而该腔体4又与其左侧的腔体4连通，以此往复直至与出气口3相连通。

如图1、图2和图3所示，腔体4之间的连通是通过在纵隔板6或横隔板9上开设通孔（图中被管道5所遮挡）实现的，在开孔位置上安装有管道5，管道5的两端分别伸出于纵隔板6或横隔板9，从而提升消声降噪效果。

如图1所示，在与进气口2和出气口3分别相连通的两个腔体4中分别安装有吸声板8，吸声板8用于提高消声降噪效果。在其他腔体中也可以设置吸声装置或吸声结构来提高消声降噪效果，吸声装置也不仅仅局限于吸声板8。

如图4中的箭头所示，气流经进气口2流入壳体1的内部，然后通过管道5流经若干相连续的腔体4，最后经出气口3流出壳体1；此时，气流的声能与动能相互转化，配合吸声装置或吸声结构进行消声降噪，使声能被大大吸收。

本实施例在具体实施时：腔体4的形成是通过在壳体1内部安装若干框架7所实现的。如图1所示，在壳体1内通过纵隔板6和横隔板9分隔成若干空间，每个空间内对应安装框架7，以保证装置的消声降噪效果，同时具有便于更换、结构稳定，可适应各种特殊环境的优势。

本实施例中的均压全声域消声器可针对特殊设备，可采取对性的个体设计，比如针对真空设备的高压、高温、含酸性的气体等特殊性问题，可以通过使内部腔体4间连通处的管道5变径来解决高压的问题，通过采取特殊材料来满足高温条件，通过共振吸声构造来内吸外隔,在壳体1的外部安装减震器，全方位地隔绝噪声再次传播途径。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如：壳体1的形状、大小，进气口2、出气口3的开设位置，壳体1内的若干腔体4的具体布局等，故在此不一一赘述。